轧钢生产线及其适用于轧机前方的坯料定位输送装置

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2024-03-12 16:47:04

权利要求书： 1.一种适用于轧机前方的坯料(12)定位输送装置，其特征在于，包括固定底座(10)、用于定位坯料(12)的第一滚轮(7)和第二滚轮(8)、用于带动所述第一滚轮(7)靠近或远离所述第二滚轮(8)的支撑组件以及用于驱动所述第一滚轮(7)和/或第二滚轮(8)转动的驱动部件(13)，所述支撑组件和所述第二滚轮(8)均安装在所述固定底座(10)上。

2.根据权利要求1所述的适用于轧机前方的坯料(12)定位输送装置，其特征在于，所述驱动部件(13)为电机，所述驱动部件(13)与所述第一滚轮(7)或所述第二滚轮(8)之间还设有减速机(14)。

3.根据权利要求2所述的适用于轧机前方的坯料(12)定位输送装置，其特征在于，所述第一滚轮(7)位于所述第二滚轮(8)的上部，所述驱动部件(13)与所述第二滚轮(8)通过所述减速机(14)连接。

4.根据权利要求1所述的适用于轧机前方的坯料(12)定位输送装置，其特征在于，还包括支撑座(9)，所述支撑座(9)固设在所述固定底座(10)上，所述第二滚轮(8)可转动的安装在所述支撑座(9)上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的适用于轧机前方的坯料(12)定位输送装置，其特征在于，所述支撑组件包括立柱(1)、伸缩部件(6)以及铰接于所述立柱(1)和所述伸缩部件(6)顶部的拉杆(3)，所述立柱(1)和所述伸缩部件(6)均安装在所述固定底座(10)上，所述第一滚轮(7)可转动的安装在所述拉杆(3)上，所述拉杆(3)可在所述伸缩部件(6)的作用下摆动以带动所述第一滚轮(7)移动。

6.根据权利要求5所述的适用于轧机前方的坯料(12)定位输送装置，其特征在于，所述伸缩部件(6)为液压缸。

7.根据权利要求6所述的适用于轧机前方的坯料(12)定位输送装置，其特征在于，所述液压缸的一端固定在所述固定底座(10)上，另一端与所述拉杆(3)的端部铰接。

8.一种轧钢生产线，包括运输辊道、轧机和位于所述运输辊道与所述轧机之间的坯料(12)定位输送装置，其特征在于，所述坯料(12)定位输送装置为权利要求1至7任意一项所述的坯料(12)定位输送装置。

说明书：轧钢生产线及其适用于轧机前方的坯料定位输送装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧钢设备领域，特别是涉及一种适用于轧机前方的坯料定位输送装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述坯料定位输送装置的轧钢生产线。背景技术[0002] 轧钢生产是由一系列轧机把坯料轧制成一定形状的型材的过程。[0003] 现有技术中，坯料在进入轧机孔型时，一般是直接由运输辊道进入轧机的孔型中，然而，由于坯料表面氧化铁皮的存在或者孔型磨损等原因，导致坯料在进入孔型时，有时会出现咬入困难的现象，无法准确进入轧机的孔型中，进而容易造成堆钢、跑钢等工艺事故。故现有技术中的坯料输送方式，既不安全，又影响生产效率，容易出现轧制废品。

[0004] 因此，如何保证坯料准确输送至轧机的孔型中，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种适用于轧机前方的坯料定位输送装置，该坯料定位输送装置结构简单，调整灵活，坯料夹持定位精度高，操作方便。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述坯料定位输送装置的轧钢生产线。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种适用于轧机前方的坯料定位输送装置，包括固定底座、用于定位坯料的第一滚轮和第二滚轮、用于带动所述第一滚轮靠近或远离所述第二滚轮的支撑组件以及用于驱动所述第一滚轮和/或第二滚轮转动的驱动部件，所述支撑组件和所述第二滚轮均安装在所述固定底座上。[0008] 优选地，所述驱动部件为电机，所述驱动部件与所述第一滚轮或所述第二滚轮之间还设有减速机。[0009] 优选地，所述第一滚轮位于所述第二滚轮的上部，所述驱动部件与所述第二滚轮通过所述减速机连接。[0010] 优选地，还包括支撑座，所述支撑座固设在所述固定底座上，所述第二滚轮可转动的安装在所述支撑座上。[0011] 优选地，所述支撑组件包括立柱、伸缩部件以及铰接于所述立柱和所述伸缩部件顶部的拉杆，所述立柱和所述伸缩部件均安装在所述固定底座上，所述第一滚轮可转动的安装在所述拉杆上，所述拉杆可在所述伸缩部件的作用下摆动以带动所述第一滚轮移动。[0012] 优选地，所述伸缩部件为液压缸。[0013] 优选地，所述液压缸的一端固定在所述固定底座上，另一端与所述拉杆的端部铰接。[0014] 本实用新型还提供一种轧钢生产线，包括运输辊道、轧机和位于所述运输辊道与所述轧机之间的上述任意一项所述的坯料定位输送装置。[0015] 本实用新型所提供的适用于轧机前方的坯料定位输送装置，包括固定底座、用于定位坯料的第一滚轮和第二滚轮、用于带动所述第一滚轮靠近或远离所述第二滚轮的支撑组件以及用于驱动所述第一滚轮和/或第二滚轮转动的驱动部件，所述支撑组件和所述第二滚轮均安装在所述固定底座上。本实用新型所提供的坯料定位输送装置，通过所述第一滚轮与所述第二滚轮实现对坯料的定位，可以有效保证坯料的移动方向，确保坯料准确顺利的咬入所述轧机的孔型，提高坯料轧制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨损的影响，该装置结构简单，调整灵活，坯料夹持定位精度高，操作方便。[0016] 在一种优选实施方式中，所述支撑组件包括立柱、伸缩部件以及铰接于所述立柱和所述伸缩部件顶部的拉杆，所述立柱和所述伸缩部件均安装在所述固定底座上，所述第一滚轮可转动的安装在所述拉杆上，所述拉杆可在所述伸缩部件的作用下摆动以带动所述第一滚轮移动。上述设置，利用所述拉杆对所述第一滚轮进行支撑，并利用所述伸缩部件实现所述拉杆的移动，方便操作，使用方便。[0017] 本实用新型所提供的轧钢生产线设有上述适用于轧机前方的坯料定位输送装置，由于所述适用于轧机前方的坯料定位输送装置具有上述技术效果，因此，设有该适用于轧机前方的坯料定位输送装置的轧钢生产线也应当具有相应的技术效果。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本实用新型所提供的坯料定位输送装置一种具体实施方式的侧视图；[0020] 图2为本实用新型所提供的坯料定位输送装置一种具体实施方式的主视图；[0021] 其中：立柱?1、第一轴?2、拉杆?3、第二轴?4、第三轴?5、伸缩部件?6、第一滚轮?7、第二滚轮?8、支撑座?9、固定底座?10、第四轴?11、坯料?12、驱动部件?13、减速机?14、传动轴?15。具体实施方式[0022] 本实用新型的核心是提供一种适用于轧机前方的坯料定位输送装置，该坯料定位输送装置结构简单，调整灵活，坯料夹持定位精度高，操作方便。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述坯料定位输送装置的轧钢生产线。[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的坯料定位输送装置一种具体实施方式的侧视图；图2为本实用新型所提供的坯料定位输送装置一种具体实施方式的主视图。[0025] 在该实施方式中，坯料12定位输送装置适用于轧机前方，布置于运输辊道和轧机之间，包括固定底座10、用于定位坯料12的第一滚轮7和第二滚轮8、用于带动第一滚轮7靠近或远离第二滚轮8的支撑组件以及用于驱动第一滚轮7和/或第二滚轮8转动的驱动部件13，并且，支撑组件和第二滚轮8均安装在固定底座10上。具体的，第一滚轮7和第二滚轮8的表面形状应当根据坯料12的形状进行设定，当坯料12为方形坯料12时，第一滚轮7和第二滚轮8的表面为圆柱面，当坯料12的表面为弧面时，第一滚轮7和第二滚轮8的表面也应当为弧面，能够保证第一滚轮7和第二滚轮8将坯料12夹紧的形状即可，能够起到定位坯料12的作用。轧机前方，是指轧机的进料方向。

[0026] 本实用新型所提供的坯料12定位输送装置，通过第一滚轮7与第二滚轮8实现对坯料12的定位，可以有效保证坯料12的移动方向，确保坯料12准确顺利的咬入轧机的孔型，提高坯料12轧制的位置精度，避免坯料12打滑或孔型磨损的影响，该装置结构简单，调整灵活，坯料12夹持定位精度高，操作方便。[0027] 在上述各实施方式的基础上，驱动部件13为电机，驱动部件13与第一滚轮7或第二滚轮8之间还设有减速机14，方便控制。驱动部件13和减速机14优选为第二滚轮8提供动力，当然，也可以为第一滚轮7提供动力，或者同时为第一滚轮7和第二滚轮8提供动力亦可。[0028] 在上述各实施方式的基础上，第一滚轮7位于第二滚轮8的上部，驱动部件13与第二滚轮8通过减速机14连接。减速机14与第二滚轮8之间通过传动轴15连接。[0029] 在上述各实施方式的基础上，还包括支撑座9，支撑座9固设在固定底座10上，第二滚轮8可转动的安装在支撑座9上，提高第二滚轮8的稳定性。[0030] 在上述各实施方式的基础上，支撑组件包括立柱1、伸缩部件6以及铰接于立柱1和伸缩部件6顶部的拉杆3，立柱1和伸缩部件6均安装在固定底座10上，第一滚轮7可转动的安装在拉杆3上，拉杆3可在伸缩部件6的作用下摆动以带动第一滚轮7移动。优选的，伸缩部件6为液压缸。液压缸的一端固定在固定底座10上，另一端与拉杆3的端部铰接。上述设置，利用拉杆3对第一滚轮7进行支撑，并利用伸缩部件6实现拉杆3的移动，方便操作，使用方便。[0031] 具体的，拉杆3与立柱1的顶端通过第一轴2转动连接，第一滚轮7与拉杆3通过第二轴4转动连接，拉杆3与伸缩部件6的顶端通过第三轴5转动连接，第二滚轮8与支撑座9通过第四轴11连接；拉杆3由液压缸驱动，可进行垂直方向压下或松开，第二滚轮8由电机和减速机14带动，可转动；立柱1、支撑座9、液压缸均安装于底座上；坯料12由运输辊道送至第一滚轮7和第二滚轮8之间时，液压缸驱动第一滚轮7压下，同时第二滚轮8由电机驱动运转，坯料12受第一滚轮7和第二滚轮8间的夹持力和摩擦力，准确顺利咬入轧机的孔型，孔型可以为箱型，避免坯料12打滑或孔型磨损影响咬入孔型问题。

[0032] 在一种具体实施例中，坯料12的端部进入第二滚轮8时，液压缸收缩，带动拉杆3和第一滚轮7一同压下，与第二滚轮8一起对坯料12形成一定的夹持力，同时，电机转动驱动减速机14，并通过传动轴15使第二滚轮8开始转动，坯料12在夹持力作用下顺利进入轧机的孔型系统。[0033] 除了上述适用于轧机前方的坯料12定位输送装置以外，本实用新型还提供了一种包括上述适用于轧机前方的坯料12定位输送装置的轧钢生产线，该轧钢生产线的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。[0034] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0035] 以上对本实用新型所提供的适用于轧机前方的坯料定位输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。