板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置

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2024-03-12 17:25:42

权利要求书： 1.一种板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，其特征在于，包括下端进水口与供水管道连通的二冷水进水总管(1)、第一端进水口与所述二冷水进水总管(1)的上端出水口连通的二冷水喷淋主管(2)、各自进水口分别与所述二冷水喷淋主管(2)的多个分配出水口连通的多个二冷水喷淋支管(6)、与所述二冷水喷淋主管(2)的第二端出水口连通的末端排污管(3)，所述二冷水喷淋主管(2)沿水平方向设置，在竖直方向上所述分配出水口设置于所述二冷水喷淋主管(2)的水平轴线以上，所述二冷水喷淋支管(6)的出水口延伸至连铸机扇形段用户端(5)。

2.根据权利要求1所述的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，其特征在于，在竖直方向上所述分配出水口设置于所述二冷水喷淋主管(2)的上表面，所述分配出水口的轴线沿竖直方向。

3.根据权利要求2所述的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，其特征在于，所述二冷水喷淋支管(6)包括进水口与所述分配出水口连通的过渡管和与所述过渡管的出水口连通的竖直管。

4.根据权利要求3所述的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，其特征在于，所述过渡管包括下进水口与所述分配出水口连通的直线管和与所述直线管的上出水口连通的弧形管(61)，所述弧形管(61)的下水口与所述竖直管的进水口连通。

5.根据权利要求4所述的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，其特征在于，所述直线管、弧形管(61)以及竖直管通过焊接连接。

6.根据权利要求1?5任一项所述的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，其特征在于，在竖直方向上所述二冷水喷淋主管(2)的第二端出水口设置于所述二冷水喷淋主管(2)的水平轴线以下。

7.根据权利要求6所述的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，其特征在于，所述第二端出水口的下端与所述二冷水喷淋主管(2)的下表面平齐。

8.根据权利要求7所述的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，其特征在于，所述末端排污管(3)上设置有排污控制阀(4)。

说明书：一种板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机技术领域，特别是涉及一种板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置。背景技术[0002] 随着铸坯质量日益提升，品种钢的开发需求，在现有冷却工艺制度条件下存在喷淋的堵塞率高的问题，使铸坯的冷却不均匀，影响铸坯质量，板坯表面氧化铁皮、划伤、角裂等问题不能彻底解决，扇形段辊子长期高温运行，降低使用寿命。在研究解决喷淋堵塞过程中，发现清理出的喷淋中有大颗粒管道壁上的沉积物质、焊渣等大型杂物。[0003] 现有技术中的板坯连铸机二次冷却系统供水管道是从水处理工序引入一条主管道进入地下管廊，在到达铸机位置时进入连铸主配水室，分流到各流的分配水室，各流的主管道再次分流到9个区支管道，进入扇形段喷淋系统，喷射出来冷却铸坯。[0004] 现有技术中，板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置包括二冷水进水总管1、二冷水喷淋主管2、末端排污管3、排污控制阀4、连铸机扇形段用户端5、二冷水喷淋支管6，连铸所有配水室内主管道与支管道衔接方法，均为下部衔接，导致支管形成“漏斗效应”，大颗粒杂物进入支管。请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的管道衔接方式示意图，图2为现有技术中管道衔接方式模拟图，如表1堵塞喷淋数据统计表所示。[0005] 表1堵塞喷淋数据统计表[0006][0007] 通过数据对比，发现有的段喷淋堵塞数量很少，有的扇形段喷淋堵塞较多，堵塞部位拆开后发现有大颗粒夹杂。化验后分析为管道内部的积垢和管道焊接后的焊渣杂物，割开管道检查发现堵塞几率高的支管道和主管衔接部位为U口衔接，而堵塞率低的管道为直管插入主管道衔接，高出主管道底部5?10cm，同时发现在管道壁上有8?11cm厚的积垢。[0008] 对此现象进行分析二冷水各支路管插入二冷水总管道中的高度不一致，插入比较少的管道，相当于漏斗效应，初始流动的水会卷起沉积在管底部的积垢先冲入插入较矮水管里，造成这一区喷淋堵塞率增高，相反插入比较高的管道积垢和杂物只有部分进入管道。[0009] 综上所述，如何有效地解决沉积物质进入扇形段管道，影响喷淋的堵塞量等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。实用新型内容

[0010] 本实用新型的目的是提供一种板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，该板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置有效地解决了沉积物质进入扇形段管道，影响喷淋的堵塞量等问题。[0011] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：[0012] 一种板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，包括下端进水口与供水管道连通的二冷水进水总管、第一端进水口与所述二冷水进水总管的上端出水口连通的二冷水喷淋主管、各自进水口分别与所述二冷水喷淋主管的多个分配出水口连通的多个二冷水喷淋支管、与所述二冷水喷淋主管的第二端出水口连通的末端排污管，所述二冷水喷淋主管沿水平方向设置，在竖直方向上所述分配出水口设置于所述二冷水喷淋主管的水平轴线以上，所述二冷水喷淋支管的出水口延伸至连铸机扇形段用户端。[0013] 优选地，在竖直方向上所述分配出水口设置于所述二冷水喷淋主管的上表面，所述分配出水口的轴线沿竖直方向。[0014] 优选地，所述二冷水喷淋支管包括进水口与所述分配出水口连通的过渡管和与所述过渡管的出水口连通的竖直管。[0015] 优选地，所述过渡管包括下进水口与所述分配出水口连通的直线管和与所述直线管的上出水口连通的弧形管，所述弧形管的下水口与所述竖直管的进水口连通。[0016] 优选地，所述直线管、弧形管以及竖直管通过焊接连接。[0017] 优选地，在竖直方向上所述二冷水喷淋主管的第二端出水口设置于所述二冷水喷淋主管的水平轴线以下。[0018] 优选地，所述第二端出水口的下端与所述二冷水喷淋主管的下表面平齐。[0019] 优选地，所述末端排污管上设置有排污控制阀。[0020] 本实用新型所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，包括二冷水进水总管、二冷水喷淋主管、多个二冷水喷淋支管、末端排污管。二冷水进水总管沿竖直方向，二冷水进水总管的下端进水口与供水管道连通，二冷水从供水管道流入二冷水进水总管。二冷水喷淋主管沿水平方向设置，二冷水喷淋主管的第一端进水口与二冷水进水总管的上端出水口连通，二冷水从二冷水进水总管流入二冷水喷淋主管。优选地，第一端进水口位于靠近二冷水进水总管的一端，缩短管路长度。二冷水喷淋主管上具有多个分配出水口，多个二冷水喷淋支管的各自进水口分别与二冷水喷淋主管的多个分配出水口连通，二冷水喷淋支管的出水口延伸至连铸机扇形段用户端。[0021] 同时，在竖直方向上，分配出水口设置于二冷水喷淋主管的水平轴线以上，也就是二冷水喷淋支管的进水口设置在二冷水喷淋主管的上方，不形成“漏斗效应”，从而防止水管积垢直接堵塞阀门口和喷淋。[0022] 积垢随着主水流聚集在二冷水喷淋主管的第二端出水口处，最后到达管道末端沉积。末端排污管的进口与二冷水喷淋主管的第二端出水口连通，积垢从二冷水喷淋主管进入末端排污管，末端排污管内积存大大颗粒夹杂，最后从排污口排除净化。[0023] 本实用新型所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，能够保证大颗粒的夹杂物不进入二冷水喷淋支管，完全控制管道的积垢和管道内沉积物质直接进入到二冷水喷淋支管，避免后续喷淋堵塞，控制喷淋的堵塞量，使铸坯冷却均匀；同时二冷水喷淋主管的末端排污管内积存大颗粒夹杂进行排除净化。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025] 图1为现有技术中一种典型的管道衔接方式示意图；[0026] 图2为现有技术中管道衔接方式模拟图；[0027] 图3为本实用新型中一种具体实施方式所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置的结构示意图；[0028] 图4为本实用新型中一种具体实施方式所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置的衔接方式模拟图。[0029] 附图中标记如下：[0030] 二冷水进水总管1、二冷水喷淋主管2、末端排污管3、排污控制阀4、连铸机扇形段用户端5、二冷水喷淋支管6、弧形管61。具体实施方式[0031] 本实用新型的核心是提供一种板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，该板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置有效地解决了沉积物质进入扇形段管道，影响喷淋的堵塞量等问题。[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0033] 请参考图3至图4，图3为本实用新型中一种具体实施方式所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置的结构示意图；图4为本实用新型中一种具体实施方式所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置的衔接方式模拟图。[0034] 在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，包括下端进水口与供水管道连通的二冷水进水总管1、第一端进水口与二冷水进水总管1的上端出水口连通的二冷水喷淋主管2、各自进水口分别与二冷水喷淋主管2的多个分配出水口连通的多个二冷水喷淋支管6、与二冷水喷淋主管2的第二端出水口连通的末端排污管3，二冷水喷淋主管2沿水平方向设置，在竖直方向上分配出水口设置于二冷水喷淋主管2的水平轴线以上，二冷水喷淋支管6的出水口延伸至连铸机扇形段用户端5。

[0035] 上述结构中，板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置包括二冷水进水总管1、二冷水喷淋主管2、多个二冷水喷淋支管6、末端排污管3。[0036] 二冷水进水总管1沿竖直方向，二冷水进水总管1的下端进水口与供水管道连通，二冷水从供水管道流入二冷水进水总管1。[0037] 二冷水喷淋主管2沿水平方向设置，二冷水喷淋主管2的第一端进水口与二冷水进水总管1的上端出水口连通，二冷水从二冷水进水总管1流入二冷水喷淋主管2。优选地，第一端进水口位于靠近二冷水进水总管1的一端，缩短管路长度。[0038] 二冷水喷淋主管2上具有多个分配出水口，多个二冷水喷淋支管6的各自进水口分别与二冷水喷淋主管2的多个分配出水口连通，二冷水喷淋支管6的出水口延伸至连铸机扇形段用户端5。[0039] 同时，在竖直方向上，分配出水口设置于二冷水喷淋主管2的水平轴线以上，也就是二冷水喷淋支管6的进水口设置在二冷水喷淋主管2的上方，不形成“漏斗效应”，从而防止水管积垢直接堵塞阀门口和喷淋。[0040] 积垢随着主水流聚集在二冷水喷淋主管2的第二端出水口处，最后到达管道末端沉积。末端排污管3的进口与二冷水喷淋主管2的第二端出水口连通，积垢从二冷水喷淋主管2进入末端排污管3，末端排污管3内积存大大颗粒夹杂，最后从排污口排除净化。[0041] 本实用新型所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置，能够保证大颗粒的夹杂物不进入二冷水喷淋支管6，完全控制管道的积垢和管道内沉积物质直接进入到二冷水喷淋支管6，避免后续喷淋堵塞，控制喷淋的堵塞量，使铸坯冷却均匀；同时二冷水喷淋主管2的末端排污管3内积存大大颗粒夹杂进行排除净化。

[0042] 上述板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，在竖直方向上分配出水口设置于二冷水喷淋主管2的上表面，分配出水口的轴线沿竖直方向。[0043] 在实际应用中，在二冷水喷淋主管2的上表面开设分配出水口，分配出水口的轴线沿竖直方向，也就是在竖直方向上，分配出水口设置于二冷水喷淋主管2的最上面，可以最大限度防止大颗粒的夹杂物进入二冷水喷淋支管6，增加可靠性。当然，在竖直方向上分配出水口设置于二冷水喷淋主管2的上表面只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以分配出水口开设于水平轴线的上方侧壁上。[0044] 在上述各个具体实施方式的基础上，二冷水喷淋支管6包括进水口与分配出水口连通的过渡管和与过渡管的出水口连通的竖直管。[0045] 在实际应用中，二冷水喷淋支管6包括过渡管和竖直管，过渡管的进水口与分配出水口连通，竖直管的进水口与过渡管的出水口连通，过渡管为异形形状，过渡管的形状绕过二冷水喷淋主管2，避开二冷水喷淋主管2的干涉，通过过渡管过渡连接竖直管，方便连接。[0046] 在上述各个具体实施方式的基础上，过渡管包括下进水口与分配出水口连通的直线管和与直线管的上出水口连通的弧形管61，弧形管61的下水口与竖直管的进水口连通。[0047] 在实际应用中，过渡管包括直线管和弧形管61，直线管的下进水口与分配出水口连通，直线管为直管，直线管的下进水口为直口，方便直线管的下进水口与分配出水口连接。弧形管61的上水口与直线管的上出水口连通，弧形管61的下水口与竖直管的进水口连通，弧形管61的弧度大于二冷水喷淋主管2的管径，弧形管61正好可绕开二冷水喷淋主管2，弧形管61与直线管和竖直管可过渡光滑连接，没有死角，易于二冷水顺畅通过。[0048] 在上述各个具体实施方式的基础上，直线管、弧形管61以及竖直管通过焊接连接。[0049] 在实际应用中，二冷水进水总管1、二冷水喷淋主管2、直线管、弧形管61以及竖直管之间以及二冷水喷淋主管2与末端排污管3之间均通过焊接连接，连接方便，密封性较好。[0050] 另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，在竖直方向上二冷水喷淋主管2的第二端出水口设置于二冷水喷淋主管2的水平轴线以下。[0051] 在实际应用中，在二冷水喷淋主管2的端面设置第二端出水口，由于管道的积垢和管道内沉积物质聚集在二冷水喷淋主管2的底面，在竖直方向上第二端出水口设置于二冷水喷淋主管2的水平轴线以下，优选地，第二端出水口的下端与二冷水喷淋主管2的下表面平齐，可以尽可能将二冷水喷淋主管2的颗粒夹杂排除净化。[0052] 在上述各个具体实施方式的基础上，末端排污管3上设置有排污控制阀4，控制末端排污管3通断较为方便。优选地，排污控制阀4为排污手阀，手动控制，操作方便，成本较低。当然，排污控制阀4也可以是排污电阀，实现自动化控制。[0053] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0054] 以上对本实用新型所提供的板坯连铸机二次冷却水管道防堵装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。