本申请提供了一种用于轧机的压力调整机构,属于轧机领域,该轧机的压力调整机构,包括轧机本体和调节机构,所述检测机构包括底座、支杆、伸缩杆、第一传动辊和轧机本体,所述支杆固定在所述底座表面,所述伸缩杆包括包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体一端固定在所述底座表面,所述第一杆体内壁安装有第一弹簧,所述第一弹簧一端安装有活塞,所述第二传动辊两端转动连接在所述连接杆远离所述压力传感器的一端,该轧机的压力调整机构能够将金属片两侧厚度出现的差异通过液压油的高度差异进行体现,便于观察,且无需拆卸即可对导辊位置和角度进行调节使导辊和压力辊之间始终平行。
本实用新型提供一种消除开齿辊环与轧机主轴配合间隙的装置,涉及轴外套圆环结构领域。该消除开齿辊环与轧机主轴配合间隙的装置,包括锥度轴,所述锥度轴外侧套设有胀紧套,所述胀紧套外侧套设有辊环。该消除开齿辊环与轧机主轴配合间隙的装置,胀紧套在辊环作用下向外膨胀,填充在锥度轴与辊环之间的间隙,挤压力越大,胀紧力就越大,锥度轴与辊环之间安装效果越好,胀紧套挤压辊环内表面和锥度轴锥度段外表面,三者之间产生极大地摩擦力,胀紧套、辊环、锥度轴通过摩擦力锁死在一起,避免在锥度轴外侧开槽打孔,保证锥度轴和辊环的强度,并且在锥度轴与辊环之间安装有胀紧套,减少辊环和锥度轴受到的热胀冷缩现象的破坏。
本实用新型公开了一种实心卷筒轧机船内运输小车,包括:架设于轧机左右两侧船体轨道上的实心卷筒以及设置于船体内位于实心卷筒下方的运输小车,所述船体底面上设置有两条行走轨道和位于两条行走轨道之间的行走导向齿条,运输小车具有一底板,底板下方设置有小车车轮,小车车轮可沿行走轨道延伸方向往返运动,底板上设置有提升液压缸,提升液压缸的输出端贯穿底板与实心卷筒托架相连接,底板的两侧设置有行走液压马达,行走液压马达的输出端上安装有行走驱动齿轮,行走驱动齿轮与行走导向齿条相齿合。本实用新型的实心卷筒轧机船内运输小车,可实现钢卷的精准移动定位,并解决其它运输装置造成的产品表面缺陷的问题。
本发明公开了一种轧制双旋向单头螺纹联接钢件的成型轧机及控制方法,成型轧机包括成型前轧机、第一成型轧机和第二成型轧机;成型前轧机上设有同步码盘;第一成型轧机的轧辊配有右旋向螺纹段对应的轧槽,第二成型轧机的轧辊上配有左旋向螺纹段对应的轧槽,右旋向螺纹段的长度小于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距,左旋向螺纹段的长度大于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距,轧制前第一成型轧机上轧辊处于正常状态,第二成型轧机上轧辊处于抬起状态,抬起状态下,轧辊与钢件不接触。本发明能够实现对产品长度大于轧辊辊身直径的不同螺距反向螺纹的连续热轧成型。
本实用新型涉及药芯焊丝技术领域,且公开了一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构,包括辊轮轴,所述辊轮轴的外表面设置有锥形部,所述锥形部的外侧设置有止动辊轮,所述止动辊轮的内孔为与锥形部相适配的锥孔,所述辊轮轴的外表面上螺纹连接有位于止动辊轮左侧的固定螺母,所述固定螺母的正面开设有圆形槽,所述圆形槽背面的内表面上固定连接有两个安装轴承座。本实用新型通过圆形槽内设置有铁质把手起到便于手部施力控制固定螺母进行转动的作用,通过限位磁铁板和定位块有效将铁质把手收入圆形槽内的作用,从而通过使用时伸出施力结构达到保证焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端稳定性和固定效率的效果。
本实用新型公开了一种顶针式轧机,包括机架,机架上设置有两个相互平行且间隔一定距离布置的转轴和驱动转轴转动的电机,转轴外侧设置有壳体,转轴通过第一轴承与壳体相连,转轴上设置有轧辊,轧辊上设置有扎槽,转轴端部设置有螺母;两个壳体分别为与机架固定连接的第一壳体和与机架滑动连接的第二壳体,第二壳体上设置有驱动其相对于机架滑动的第一动力机构,所述轧辊布置在转轴靠近螺母的一侧;本实用新型将轧辊布置在转轴靠近端部的位置,相比于传统将轧辊布置在转轴中部的方式而言,拆卸时只需拆掉螺母即可对轧辊进行更换,结构更加简单、拆卸更加方便,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种连铸机结晶器安装调节结构,包括安装座、结晶器、推抵件和驱动件,安装座具有承载结晶器的承托顶面;结晶器具有沿水平第一方向相对的调节侧面;推抵件设置于安装座,推抵件配置为与调节侧面相推抵;驱动件与推抵件连接,驱动件驱动推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移动;承托顶面与结晶器滚动配合。该实用新型连铸机结晶器安装调节结构中的承托顶面与结晶器滚动配合,减小方坯、圆坯结晶器与安装座的承托顶面之间的摩擦力,减小驱动件的负载,利于维持驱动件的使用寿命和精度,降低驱动件的维护成本。
本实用新型提供了一种结晶器振动装置及连铸机,该结晶器振动装置包括:连接架和振动机构,所述振动机构包括固定框架、振动框架、导向装置和液压缸,所述固定框架安装于所述连接架,所述振动框架通过导向装置与所述固定框架连接;所述液压缸安装于所述固定框架且沿竖直方向布置,所述液压缸的缸杆与所述振动框架连接,用于驱动所述振动框架相对于所述固定框架上下活动,解决了结晶器振动装置中的液压缸的使用寿命比较短的技术问题,提高了振动精度。
本实用新型涉及机械工装,尤其是一种连铸机大包回转台的辅助安装工具,包括横移平台,横移平台包括操作平台,组装平台以及滑移轨道,滑移轨道上设置有顶升框架,顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接;大包回转台置于顶升框架内部,且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。本实用新型整体结构安全可靠,运行平稳,提高了大包回转台的安装速度,同时降低了施工成本。
本实用新型公开了一种大型轧机工作辊弯辊块更换工装,包括轧机机架一,所述轧机机架一的一侧设置有轧机机架二,所述轧机机架一和轧机机架二通过固定滑块固定连接,所述轧机机架二的一侧固定连接有移动滑轨,所述移动滑轨的顶部滑动连接有支撑辊,所述支撑辊的前端固定连接有连接块,所述连接块的前端活动连接有伸缩杆,所述支撑辊的顶部螺栓连接有更换工装,所述更换工装的顶部设置有弯辊块。本实用新型既可以实现平稳将工作辊弯辊块运出机架,能够安全、快捷的完成弯辊块的更换,节省大量的工时,提高了工作效率。
本实用新型提供了基于可逆轧机用具备防护结构的中压变频同步电动机,涉及电机技术领域,包括:底座和防护部;所述底座安装在工作台上,且底座上通过螺栓固定连接有电机主体;所述防护部由座体板、滑动杆、防护板、连接块、弹性件和通孔组成,且座体板焊接在底座上。通过底座的设置,因底座上插接有四个固定螺栓,且四个固定螺栓均与工作台螺纹连接,并且底座为凹形结构,从而当将固定螺栓拧紧后通过底座的弹力可实现固定螺栓的弹性抵紧,进而也就实现了固定螺栓的防松动,解决了首先,现有装置无防护结构,在使用过程中外物容易对电机进行磕碰,且人员触碰电机外壳容易烫伤;其次,现有装置不能够实现固定螺栓的松动检测的问题。
本实用新型涉及机械零部件拆除技术领域,尤其涉及一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置。包括框架、液压千斤顶与顶杆;所述框架为矩形框架,框架底部设有抓手;液压千斤顶固接在框架内,顶杆固接在液压千斤顶的缸杆上;抓手与框架底板之间高度大于扇形段辊座厚度,使用时,辊座介于底板与抓手之间,抓手钩住辊座下表面,顶杆的下部杆头对准辊座螺栓孔内螺栓杆。使用本实用新型能够方便、容易、高效率完成连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除作业,降低了作业劳动强度,提高了作业工作效率。
本实用新型涉及一种连铸机蒸排风机排水装置,属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是:电机(15)通过联轴器(14)、叶轮轴(13)与风机(12)驱动连接,软连接(2)的一端连接在风机(12)的风口上,软连接(2)的另一端与变径管(3)的大头相连接,变径管(3)的小头通过风管弯头(4)与蒸汽管道(17)相连接,疏水集水箱(6)固定在变径管(3)小头的正下方,疏水集水箱(6)与变径管(3)相连通,疏水管(7)的一端与疏水集水箱(6)相连接,疏水管(7)的另一端设置在排水槽(8)内。本实用新型的有益效果是:能够避免管道内冷凝水侵蚀风机扇叶,延长蒸排风机扇叶使用寿命,提高连铸机蒸排风机工作效率。
本发明涉及一种基于柔性多模块化系统筒节实验轧机装置,包括底座、主辊模块、芯辊模块、锥辊模块、支撑辊模块和连接板模块;所述锥辊模块和主辊模块分别对应设置在底座上表面的左右两侧区域,且两侧分别通过连接板模块与底座固连;所述支撑辊模块前后对称的设置在锥辊模块和主辊模块之间且底端与底座固连;所述芯辊模块设置在前后对称的支撑辊模块之间且底端与底座固连。本发明采用了多个模块组,拆卸修补简易方便。更重要的是,本发明中采用了丝杠螺母副结构,工作时可调整锥辊轧制的位置,并且通过十字滑台同时调节锥辊与主辊、筒节等部分之间的相对位置。本发明改进了以往轧机非柔性的加工过程,进一步提高生产效率。
本实用新型公开了一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组,属于金属轧制技术领域,包括十八个短应力轧机、防止脱方的轧制程序和导位装置,第十八短应力轧机为有孔型短应力轧机;第一短应力轧机至第十七短应力轧机之间至少有一个轧机为有孔型短应力轧机,其余轧机均为无孔型短应力轧机。本实用新型采用无孔型轧制和有孔型轧制组合使用;无孔型轧制通过改变辊缝调整轧件的断面尺寸,提高了产品规格更换率;使得轧件受力简化、变形均匀,可以有效地剥落氧化铁皮提高表面质量;由限制宽展变为自由宽展,可降低轧制电能消耗;使用平辊,可以降低轧辊消耗和减少轧槽加工量,能为棒材生产线带来可观的经济效益。
一种轧机的上半辊系,包括机架和多个支撑辊,机架上形成有内孔,多个支撑辊连接于内孔的内壁上;所述机架上形成有与支撑辊相连通的预设孔,预设孔内设有与支撑辊相连的锁紧油缸,且预设孔内设有定位锁紧油缸的定位导套;相邻所述支撑辊之间设有锁紧条,锁紧条固定连接于内孔内壁上,且两侧的支撑辊底部设有固定板,固定板也固定连接于内孔内壁上;与现有技术相比,锁紧油缸穿过机架与支撑辊相连,通过锁紧油缸和锁紧块的作用,使得支撑辊始终受到锁紧油缸轴向的拉紧力,支撑辊与机架靠实,满足生产需要,同时定位导套的设置,使得锁紧油缸在使用过程中具有更好的稳定性,从而提高钢带轧制质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
本实用新型公开了一种用于流量边缘计算的小方坯连铸机,涉及连铸机领域,包括箱体,所述箱体的顶端连接有弧形顶盖,所述铸管的顶端设置有控制盒,所述控制盒内设置有高温截止阀,箱体的底端在铸管下方的对应位置设置有称量感应片,所述弧形顶盖顶端的外侧设置有蒸汽管道,所述蒸汽管道内部转动设置有蒸汽转轮,所述蒸汽转轮的转轴延伸进入控制箱内连接有发电箱,所述控制箱底端设置有蓄电池和主控芯片。本实用新型使用边缘计算对各组铸管以及结晶器进行边缘单独控制,避免产生因各个铸管内压力不同造成的结晶器内铸件质量的误差,在弧形顶板的一侧设置蒸汽转轮,使装置不需要外接电源为装置供电,节省了装置的布设成本,提高了能源利用效率。
本发明提供一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机,涉及无氧铜管外沟槽轧机技术领域,包括两个垫板和固定装置,两个所述垫板的上面均匀借助螺栓固定连接有两个支撑架,所述支撑架的内壁滑动连接有驱动块,所述驱动块的表面固定连接有轴承,两个所述轴承的内壁活动连接有轧轴,所述轴承的表面设有固定装置,所述固定装置包括圆管,所述圆管的一端焊接在轴承的内环上,所述圆管的圆弧面固定连接有U形板,所述U形板的表面滑动连接有插杆,所述插杆的一端依次滑动穿过圆管和轧轴。本发明,解决了传统轧机的滚轴不方便进行更换,当需要对无氧铜管的表面压制不同尺寸的沟槽时,复杂的滚轴连接方式不方便进行更换,降低了轧机对无氧铜管加工效率的问题。
一种柔性出料的智能连铸机,所述智能连铸机由多钢水包回转塔、中间塔、振动器、出料规格柔性装置、吸烟机、冷却管头、滚轮组、冷却水管、散热器和钢制品组成。其中,振动器由振动头、振动器液压油、振动中间块、凸轮组件、从动齿轮、主动齿轮和振动器驱动电机组成,振动头可在振动器驱动电机的驱动下由可调的振动频率输出。此外,出料规格柔性装置由液压缸板、弹簧、缸体、液压接头、液压泵及控制组件和结晶箱体组成。本发明提供的智能连铸机不仅能使钢制品的出料规格柔性可变,而且采用特制的柔性振动器能使生产出来的钢制品有更好地均匀微结构,并且利用中空滚轮组直接冷却方式,避免钢制品表面直接喷水带来的表面局部硬化现象。
本发明公开了一种轧机上阶梯垫位置标定装置及方法,用来对轧机上阶梯垫板的工作位置进行标定。标定装置设有相互对称的第一标定区和第二标定区,第一标定区设有“L”形把手,“L”形把手的第一端设有标定块,“L”形把手的第二端设有手持环,“L”形把手设有防脱连杆,第一标定区的防脱连杆和第二标定区的防脱连杆通过定位销固定;上阶梯垫板调整部设有安装在轧机上的“L形”固定框架、驱动液压缸和移动框架,驱动液压缸和移动框架之间安装标定装置;对阶梯垫位置进行标定,有效解决热轧精轧机组上阶梯垫位置标定验证困难、时间长、不准确等问题,标定精度可达到1mm以内,以减少因阶梯垫位置标定不准而延长换辊时间、影响生产。
本实用新型公开了一种用于轧机内弯辊凸块更换的吊装工装,本工装的底板底面设有行走轮组,回转体设于底板表面并位于底板一侧,升降立柱垂直设于回转体,悬臂尾端铰接于升降立柱顶端,单升油缸两端分别铰接于升降立柱底端和悬臂底面中部,配重块设于回转体并位于悬臂尾端后侧,卷筒设于配重块顶面,吊钩滑轮组布设于悬臂顶面及前端,钢丝绳布设于吊钩滑轮组并且尾端连接卷筒、前端连接位于悬臂前端的吊钩。本工装克服传统轧机内弯辊凸块吊装作业是缺陷,方便实现弯辊凸块的吊装驳运,节省人力物力,提高作业效率,确保作业人员及设备的安全,杜绝安全隐患。
本实用新型提供一种用于轧制双齿履带钢的轧辊组件及轧机,用于轧制双齿履带钢的轧辊组件,包括:上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊,左轧辊具有左成型面,右轧辊具有右成型面,上轧辊具有上成型面,下轧辊具有下成型面,左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同围成轧制通道;上轧辊与下轧辊能够分别沿上下方向移动;左轧辊与右轧辊能够分别沿左右方向移动。能够适用于形状相近但尺寸不同的双齿履带钢,且当轧制通道的腔壁磨损时,能够在线补偿,不需要停止生产并拆卸轧辊,保证了生产效率,且节省了轧辊的购买费用。
本实用新型是一种高线粗中轧轧机磨槽的辅助设备,包括:驱动机构,其适于驱动所述轧机的其中一轧辊进行离线转动;打磨机构,其包括:打磨头,其置于所述轧机的轧孔内,所述打磨头的形状与所述轧槽的形状一致;丝杆,其一端部设置有所述打磨头;调节螺母,其与所述丝杆螺纹连接;固定板,其固定在进口导卫上,并供所述丝杆的另一端部水平穿过;弹性件,其套设在所述丝杆上,并分别与所述丝杆、固定板相抵;本方案将打磨机构的打磨头置于轧槽处,驱动机构驱动轧辊转动,实现了对轧槽的打磨。
本实用新型公开了一种轧钢厂轧机主传动轴,包括轴管和轴杆,所述轴管的两侧均固定安装有插杆,所述插杆上套接有套筒,所述套筒与轴杆固定连接,所述套筒的内部开设有供插杆插入的插槽,所述插杆的顶部和底部均开设有螺纹盲孔,所述螺纹盲孔的内部螺纹连接有定位螺栓,所述套筒上贯穿开设有供定位螺栓卡入的卡槽,所述套筒的外壁设有第一螺纹层和第二螺纹层,所述第一螺纹层和第二螺纹层之间螺纹连接有螺纹管。本实用新型涉及传动轴技术领域,结构简单,安装拆卸方便,降低了维护成本,减少了资源的浪费,有利于企业的使用。
本发明涉及轧机导卫技术领域,具体为一种螺纹钢轧机导卫,包括:导卫壳体,其两侧内侧壁上均活动安装有内侧板,其外部安装有液压缸,所述液压缸靠近内侧板的一侧设有液压杆;连接组件,其连接组件包括连接条、卡座、限位齿轮件和限位齿条,所述连接条固定连接在液压杆的一端,所述卡座固定连接在内侧板的一侧,所述限位齿轮件和限位齿条均为两组,两组所述限位齿轮件啮合在连接条的两侧,两组所述限位齿条分别啮合在两组所述限位齿轮件远离连接条的一侧;与现有技术相比,本发明可以实现对导卫壳体内通道的缩小调节,并且调节后的液压杆可与内侧板分离,避免螺纹钢在输送过程中对液压杆的冲击,提升液压缸的使用寿命。
本实用新型公开了一种轧机加工前的物料运输位置导正装置,包括安装台,导向板,凹轮,电推杆,托辊,伸缩架和支座;使用的时候,首先根据外界轧机进料口和物料运输辊之间的连接高度,调节伸缩架,使托辊的高度和外界轧机进料口和物料运输辊的高度相同,然后再根据被压轧的金属板宽度,调节电推杆控制器,使电推杆带动导向板在安装台上移动,最终使两个导向板之间的距离稍大于被压轧的金属板宽度,再将整体装置放置到轧机和物料运输辊之间完成装置的调节,金属板压轧时,金属板会在轧机和物料运输辊之间往复运动,在这个运动的过程中,如果金属板出现位置偏移的情况,导向板的弧形段会引导金属板进入导向板的平直段,完成位置导正。
本实用新型公开一种增加四向轧机侧轧自由度的机构,包括上轴承座法兰、下轴承座法兰、侧轧辊、上轧辊和下轧辊,上轴承座法兰上安装有上侧轧座,下轴承座法兰上安装有下侧轧座,上侧轧座上连接上轧辊,下侧轧座上连接下轧辊,侧轧辊位于上轧辊与下轧辊之间,上侧轧座上设置有上轴孔,下侧轧座上设置有下轴孔,侧轧辊贯穿有侧轧轴,侧轧轴的上端穿过并活动于上轴孔,侧轧轴的下端穿过并活动于下轴孔。该增加四向轧机侧轧自由度的机构上将侧轧座分设为上侧轧座与下侧轧座,两者形成开放式结构,可在侧轧辊上进行自由移动,在不需要拆卸侧轧的情况下实现上下轧辊的独立动作,拆装方便,易学易懂,动作可靠,大幅提高,提高生产效率。
本发明公开了一种钢管轧机主轴孔精密快捷修复装置,其特征是以钢管轧机主轴所在底座的底面为水平基准,以主轴孔两端面为修复装置的安装基准及固定位;包括第一支架、第二支架,其中第一支架设有与主轴孔两端面配合的基准板,与基准板紧贴设有与基准板螺栓连接的基座板,与基座板垂直设有支撑底板,支撑底板上设有进给机构,进给机构控制铰刀动力机构水平移动方向;铰刀动力机构驱动铰杆。把修复体自身具有的原始基准点、线、面作为镗加工设备的安装基准,多重立体式定位,轻便灵活,甚至无需拆卸整个底座即可进行轴孔修复,对修复体无损伤,稳定可靠,拆装移动方便,适用范围广,一次性调准,加工精度高,综合成本低。
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