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本实用新型涉及一种轧机窜辊缸斜锲拆卸装置，包括提升架及2个液压千斤顶；提升架为分体式结构，由上提升架、下提升架及连接件组成；下提升架的底部设下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔时在置于斜楔的底部；上提升架的顶部设上提升梁，上提升梁的两端延伸至上提升架之外并分别与对应的液压千斤顶相连。本实用新型所述拆卸装置采用分体式的提升架与液压千斤顶配合，能够安全、快速、方便地将斜楔取出，且不损伤周围设备；装置结构简单，容易制作及操作，工作效率高。
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本发明公开了一种防止异物压入的轧机装置，包括轧机装置本体，所述轧机装置本体内转动安装有清洁辊和导向辊，导向辊位于清洁辊的正下方，清洁辊上设置有刷毛，轧机装置本体的顶部固定安装有横板，横板的底部固定安装有两个输水管，两个输水管分别位于清洁辊的两侧，两个输水管的底部均固定安装有出水喷头。本发明设计合理，实用性好，通过对钢板材料表面进行水冲洗并配合对钢板材料的表面清扫，可把钢板材料表面的异物刷洗干净，而且可对钢板材料表面残留的水渍吹掉并进行加热烘干，能够有效的对钢板材料表面的异物进行清洁，能够有效的防止钢板材料表面携带异物进行轧制加工，提高了钢板材料表面的干净度，提高了生产质量。
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本实用新型公开了一种移动式轧机起吊专用装置，包括横柱、滑动机构、倒链机构、滚轮组件，横柱内安装有滑动机构，滑动机构内的定位滑板底面设有连接板，连接板底面设有固定环，固定环上连接有倒链机构，且倒链机构内的固定钩活动卡合在固定环上；横柱底面两端设有一对对称放置的固定板，每块固定板底面均设有支撑套筒，每根支撑套筒内均插设有滑动连接的支撑柱，且每根支撑柱底面均设有支撑板，每块支撑板底面均交错设有一对滚轮组件。本实用新型操作方便，简单实用，通过各机构配合使用，方便了轧平辊进行起吊工作，且移动便捷，容易安装，适用于粗中轧平轧万向轴安装，进一步提高了工人更换检修的效率。
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本实用新型公开了一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，涉及液压软管领域，为解决现有技术中的轧机机架内软管不耐腐蚀，使用寿命短的问题。所述液压软管主体的外部安装有连接套筒，所述连接套筒的外部安装有定位块，且所述液压软管主体的上端和下端均安装有金属防护层，所述金属防护层的上方设置有软管连接管，所述软管连接管的上方安装有软管接线管，所述软管接线管的上端安装有夹紧圈，所述液压软管主体分别穿过金属防护层、软管连接管和软管接线管与夹紧圈固定连接，所述软管连接管分别与金属防护层和软管接线管通过螺纹固定连接，所述液压软管主体嵌入软管连接管内部与软管连接管卡合，所述夹紧圈与软管接线管固定连接。
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本申请公开了一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，包括液压缸主体；所述液压缸主体底端设置有换向阀，且换向阀上方的液压缸主体上设置有液控单向阀，所述液控单向阀上方的液压缸主体上设置有双单向节流阀。采用了电气协调，优化控制程序，换模式下轧钢人员在可正常操作侧轴头位置升降，其它模式下主轴支撑下降腔位置换向阀电磁铁常得电，通过对原有的液压阀功能进行分析，找出该阀的存在问题，再将控制液压缸装置阀组型号改进成新的液压阀组，解决了现有的液压缸溜车不到位及卡阻现象导致轧制过程中影响时间的缺陷的问题，降低设备维修成本缩短了产生的事故时间。
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本实用新型涉及一种新型轧机进口导卫装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有组装机构，所述安装板的顶部通过组装机构活动安装有导卫本体；所述组装机构包括数量为两个且与安装板顶部固定连接的固定架，所述固定架的内部设置有固定组件，所述安装板的顶部活动安装有数量为两个的安装块，两个所述安装块的内部均设置有挤压组件，所述固定组件包括与固定架内部活动连接的运动杆，所述运动杆靠近安装块的一侧固定连接有一端贯穿并延伸至安装块内部的卡块，所述运动杆的外侧活动安装有连接弹簧。该新型轧机进口导卫装置，通过组装机构中的固定组件，使得对导卫本体的安装更加快捷，有效的提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种轧机飞剪剪刃快速更换装置，属于设备维修领域。包括楔形内丝套（6）、导向螺杆（1）、调节块（2）、移动撞块（3）、固定块（5）、内外丝套（7），所述固定块（5）一端设置有引出杆（15），另一端设置有固定连接孔（16），所述引出杆（15）上设置有外螺纹，固定连接孔（16）设置有内螺纹；所述内外丝套（7）的外螺纹与楔形内丝套（6）的螺纹相匹配，内外丝套（7）的内螺纹与引出杆（15）的外螺纹相匹配，内外丝套（7）与引出杆（15）螺纹连接。采用这种轧机飞剪剪刃快速更换装置，更换轧机飞剪剪刃方便、快捷，节省大量维修工时，降低备件费用，为检修人员维护轧机飞剪设备提供良好的拆卸工具。
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本实用新型公开了一种过滤效果好的轧机润滑油循环过滤罐装置，涉及润滑油生产技术领域，包括加热室、固液分离室和油箱，通过设置的加热搅拌器对润滑油一边加热一边搅拌，增加了润滑油的流动性，提高了润滑油的过滤效果，并且设置有螺旋搅拌杆，便于带动上下润滑油混合在一起，受热均匀，通过设置有过滤筒将润滑油中的大颗粒杂质过滤出来，在加热室底端设置有固液分离器，通过推进气缸带动推板推动，并且设置有第二过滤网和出油孔，第二过滤网将润滑油中的细小杂质过滤，润滑油通过出油孔进入油箱，通过在油箱顶端设置有油泵使润滑油进入加热搅拌器再次过滤，直至润滑油中的杂质含量合格，解决了现有过滤装置过滤效果差的问题。
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本实用新型涉及铝锭打码技术领域，且公开了一种用于连铸机的铝锭打码装置，包括底板和稳定块，所述稳定块的顶部设置有传输装置。该用于连铸机的铝锭打码装置，通过设置底板顶部的稳定块，从而可以便捷的固定传动支撑竖板和控制电机块，在传动支撑竖板的右侧设置有电机组件，通过传动带的传输，从而可以控制控制转轮的转动，两个控制转轮之间的传动，控制传输带绕控制转轮转动，而传输带的外部设置有稳定转动块，通过稳定转动块，控制放置板可以在稳定转动块位于传输带左侧时保持水平状态，位于传输带的右侧时保持垂直状态，而传输带为逆时针转动，从而可以控制放置板顶部放置的物体有规则的向下移动，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开一种短应力轧机线外油气润滑检测装置，涉及钢铁领域，它包括油箱、油气混合输出管路、快速接头和压缩空气进气管；所述油箱的输入端通过直角弯头连接件与压缩空气输入管连接；所述油箱的输出端通过另一个直角弯头连接件与油气混合输出管路连接，所述油气混合输出管路的输出端连接所述快速接头；所述油箱中部设置有滤网，所述滤网两侧的油箱内设置有隔板，所述隔板的一端与油箱壁封闭，另一端靠近另一侧的油箱壁。本实用新型它可以解决现有的检测装置体积太大，不方便移动，便捷性不好，且对场地要求高，采用电机驱动，因而使用局限性大，应用不广泛等诸多的问题。
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本实用新型公开了一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，包括分设于轧辊两侧的两组导卫机构，每组导卫机构均设计为两段分体式结构，前段的第一至四道槽孔的两侧具有安装平台，安装平台上通过螺栓安装有耐磨板，相邻耐磨板两两构成位于中间槽孔的可拆式导卫挡板，且导卫板位于槽孔入口的内侧面具有斜切面以形成呈喇叭状；第五至第十道槽孔的两侧为一体浇筑式导卫挡板。采用耐磨板不但提高了耐磨性，一旦磨损还可在线更换，十分方便，提高作业率，降低成本，而且还能够根据产品轧制规格进行选用合适厚度的耐磨板，以满足尺寸精度更高要求的产品生产。另外，一旦前、后段需要更换的话，也可以按需更换，无需整体更换。
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一种轧机压头更换工具，包括固定平台、升降平台、升降装置、底座，所述底座固定在固定平台的底部，所述升降平台设置在固定平台的两侧，并与固定平台滑动连接，所述升降装置驱动升降平台举升或者降落，所述底座安装有车轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轧机压头更换工具，可以作为支撑架对压头进行拆卸，并可以单独将压头运送出轧机外进行更换，再运回轧机内进行安装，无需牵动下支撑辊，缩短检修时间，降低公辅机组能源空耗成本，升降平台与固定平台在轧机内部形成宽大平坦的人工作业空间，人员的作业方便、易操作，不会发生坠落伤害，提高的作业安全系数。
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本实用新型公开了一种防尘效果好的轧机用涡轮，涉及涡轮防尘技术领域。本实用新型包括涡轮，涡轮设有涡轮压壳，涡轮压壳外表面设有进风口和出风口，进风口外表面设有旋转器和盖板，涡轮压壳内部设有内腔，内腔内部设有过滤装置、导向装置和风能感应器，过滤装置包括第一过滤层和第二过滤层，导向装置包括若干导流管和若干导向板。本实用新型通过设置旋转器、盖板、风能感应器、第一过滤层和第二过滤层，达到对涡轮的防尘的作用。
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本实用新型公开了一种连铸机振动单油缸液压传动装置，解决了现有双油缸传动装置存在的同步性差、生产成本和维护成本高的问题。技术方案包括结晶器，所述结晶器的支架经一套振动传动组件与一组液压缸的垂直活塞杆端部连接；所述液压缸的两侧对称设有连接轴，所述连接轴的端部经轴承安装在底座上；所述结晶器的中心与所述液压缸的中心保持在同一垂直面上。本实用新型结构简单、生成和运行成本低、设备使用寿命长，振动时振频、振幅可调，无同步性问题。
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本发明提供一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法，属于热轧带钢控制技术领域。该方法对炉卷轧线的生产大纲进行钢种族、成品厚度和宽度分档，确定炉卷和精轧轧机的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度，以及连轧时的轧机的最高速度等；然后根据钢种工艺特点，设置两种轧机速度控制方法，根据生产钢种进行自动选择；采用速度设定方式一时，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核；采用速度设定方式二时，计算出精轧末机架的穿带速度、其它机架和S1末道次穿带速度，计算出轧机的轧制力和轧制功率，进行轧机能力校核。本发明适用于热轧生产线配置为1架粗轧+1架炉卷+3机架精轧连轧，控制方法简单实用，保证生产稳定性和产品质量控制。
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本实用新型涉及一种连铸机钢包滑板机构油缸自动卸荷装置，包括依次连通的进油液压总管、油缸和回油液压总管，油缸与进油液压总管以及回油液压总管之间连接有快速动作系统，油缸与快速动作系统之间分别引出进油液压支管和回油液压支管，进油液压支管和回油液压支管分别通过卸荷回油支管与回油液压总管相连通，两条卸荷回油支管上设有二位四通阀，二位四通阀对应两条卸荷回油支管的上下两端均分别截取一条短接支路，并在短接支路上均设有手动截止阀；快速动作系统和二位四通阀均与控制系统信号连接。本实用新型可实现油缸的主动卸荷，而且具有避免连铸机断浇的应急功能，有效降低工人劳动强度，提高机器人设备使用寿命。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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一种高铁车轮轧机空心轴总成的拆装方法，属于高铁车轮轧机设备的使用维护技术领域，该拆装方法包括拆除空心轴一端的辐板辊、辐板辊轴、辐板辊驱动油缸和偏心轴；拆除润滑、冷却管路及各连接线路后，将空心轴吊出脱离机架；将辐板辊轴箱体、偏心轴箱体拆除，沿着空心轴另一端的轴向依次将油缸、油缸附件、拉杆及周向支撑部件拆除；将空心轴竖直放置后将空心轴上的锁紧螺母、轴承及附件拆除；按照上述步骤逆向安装空心轴上的各零部件，本发明的有益效果是，本发明为空心轴总成的拆装提供了操作规范，运用设计的工装采取由外向内拆卸和由内向外安装的方式沿着空心轴的轴向拆装，提高了拆装效率，节约了安装成本，保证了安装的精度和安全可靠性。
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本实用新型涉及一种拆装大型轧机牌坊的吊具，属于冶金行业中厚板轧机牌坊吊装及拆卸技术领域。技术方案是：包含横梁（1）、吊板（2）、销轴（3）和组合式护角吊装（4），横梁（1）的两端分别设有若干个吊板（2），所述吊板（2）的下端通过销轴（3）与横梁（1）转动连接，吊板（2）的上端与天车吊钩相配合；所述组合式护角吊装（4）包含两片支撑板（7）和若干个连接轴（8），支撑板（7）为与横梁（1）相配合的U型结构，两片支撑板（7）之间通过若干个连接轴（8）连接在一起构成组合式护角吊装（4），两套组合式护角吊装（4）分别吊挂在横梁（1）上。本实用新型能够安全、快速的完成大型轧机牌坊的安装或拆卸任务。
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本实用新型涉及轧机压下装置检修技术领域，公开了一种轧机压下装置更换结构，包括：机架，所述机架的中部通过螺栓安装有防卡缸，所述防卡缸的输出端安装有压下丝杆套，所述压下丝杆套远离防卡缸的一端设置有丝杆套拆卸点，所述机架的顶端通过螺栓安装有压下减速机，所述压下减速机的输出轴固定有压下传动轴，所述压下传动轴远离压下减速机的一端设置有吊装点一，所述机架的下端设置有丝杠落点。该轧机压下装置更换结构设置有丝杠存放架，其根据压下丝杆套和防卡缸的总重设计制作，通过牵引小车和座辊小车的调节，在机架下端对拆下的压下装置进行收容，减少作业人员，提高安全作业系数，降低安全风险，降低设备维修成本。
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本实用新型公开了一种黄铜生产用轧机，包括底座，所述底座的上方固定连接有外壳，所述外壳的上方转动连接有转动杆，所述转动杆的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有若干个第二轧辊，所述底座的内部转动连接有若干个第一轧辊，通过设置转动杆、螺杆、连接架能够对下方的固定架进行高度的调节工作，使得固定架内部的第一轧辊与底座内部的第二轧辊能够进行距离的调节，可以加工的到不同厚度的黄铜轧件，增加装置的实用性。
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本实用新型涉及一种立式轧机维修用升降检修平台，涉及轧机维修技术领域，其包括底座，所述底座上方设置工作台，所述工作台侧壁上均固定设置防护架，所述底座上固定设置楼梯，所述楼梯用于使工作人员登上工作台，所述底座与工作台之间设置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部与底座活动连接，所述剪叉升降支架顶部与工作台活动连接，所述剪叉升降支架用于带动工作台升降。本申请具有便于工作人员维修立式轧机的效果。
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本实用新型公开了一种轧机限动芯棒快速安装结构，包括限位车，所述限位车的两侧转动连接有移动轮，所述限位车的两侧通过连杆转动连接有限位轮，所述限位车的上表面转动连接有转筒，所述转筒的外表面转动连接有芯棒安装装置，所述限位车的上表面固定连接有限位车，本实用新型在使用时，需要将等待进行安装的芯棒端部的矩形块插入过度接头内部，此时矩形块表面的螺纹孔将会与过度接头表面的螺纹孔相对齐，从而使得人们可以通过螺栓将压板、过度接头以及矩形块连接在一起，此时压板外表面的弧形槽将会对芯棒的位置进行限定，从而使得本装置相对于现有技术中通过大量螺栓进行定位能够节约工作时间。
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本实用新型提供了一种新型轧机进口横梁调整固定装置,涉及轧机进口横梁领域，包括轧机本体和进口横梁，所述轧机本体的前侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的前侧设有进口横梁，所述滑块的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆；本实用新型通过螺纹杆对滑块进行支撑，从而对进口横梁进行支撑，从而保证进口横梁的稳定性，而通过转动螺纹杆可以对进口横梁进行调整，较为的方便，且本装置在工作时，也可以在线进行调整，实施保证进口横梁与扎制线的对齐，从而减少堆钢事故的发生。
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本实用新型提供了一种膨胀后大直径的轧机芯轴，包括移动轴、轴筒及环绕移动轴设置的多个扇形板，所述扇形板与轴筒之间通过若干个工字键相连；扇形板与轴筒之间设有若干个垫板；垫板设置在若干个工字键之间；所述移动轴与扇形板滑动连接，移动轴与扇形板的接触面为相配合的斜面，所述轴筒套设于移动轴上。本实用新型所述的一种膨胀后大直径的轧机芯轴，本装置的轴心膨胀直径能够达到612.3mm，能够增大轴心的膨胀直径。避免因为轴心膨胀后直径不足610mm而导致钢卷与芯轴之间搓动造成钢卷划伤的情况。
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本实用新型涉及轧机技术领域，公开了一种轧机扁头套结构，包括轧机用扁头套主体和连接法兰，所述轧机用扁头套主体的下端外表面开设有渐开线外花键，所述连接法兰的内部表面开设有渐开线内花键，所述轧机用扁头套主体的下端位于渐开线外花键的下方螺纹连接有锁母，本实用新型将轧机用扁头套主体和连接法兰通过渐开线外花键和渐开线内花键连接在一起，并通过锁母和端盖进行固定，使得轧机用扁头套主体上下都被压死，不会晃动，可防止轧机用扁头套主体由于振动而脱落，这种连接方式区别于常规的螺钉安装方式，更加稳定牢固；防护组件的设置可以避免粉尘油污进入轧机用扁头套主体和连接法兰的连接处内部。
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本发明公开了一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法及系统，该方法包括：实时采集轧机零调标定过程实测数据；在轧机零调标定结束时，分别自动计算出每一轧机刚度评价指标的值；基于预设的评分体系，根据各轧机刚度评价指标的值，确定各轧机刚度评价指标评分，并将各轧机刚度评价指标评分相加，得到轧机刚度精度综合评分；实时将得到的轧机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定，当得到的轧机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时，进行报警。本发明可实时监控轧机刚度状态，以在轧机出现刚度精度异常时及时预警，跟踪刚度长期变化趋势，为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
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本申请涉及一种轧机机架、轧制块及校正轧机机架中的孔型的方法。轧机机架(1)用于轧机机组中的轧制块，所述轧机机组用于从轧材(28)中轧制金属棒材、线材或管材，其中所述轧机机架(1)包括至少三个星形地包围轧制轴(4)的辊子(3)，所述辊子共同形成一个孔型并且以辊子转速旋转，其中所述轧机机架(1)或者附接至所述轧机机架(1)的导引件(30)具有用于确定所述轧材(28)的表面温度的测温装置(29)。
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本实用新型公开了一种短应力轧机出口导卫除尘装置，包括固定部（1）和除尘本体（2），所述固定部（1）与除尘本体（2）为一体结构，所述固定部（1）固定连接在轧机出口导卫的末端，其特征在于，所述除尘本体（2）包括空心结构的储水器，所述储水器上设置有水管接头（202），所述储水器内侧设置有喷水口（203），所述水管接头（202）连接有水管，通过水管内的正向水压将水从喷水口（203）喷出，冲刷轧机出口导卫处产生的大量细微的氧化铁粉和红色烟尘；本实用新型采用湿法除尘将线材加工过程中，在轧机出口产生的大量细微的氧化铁粉和红色烟尘冲刷掉，可以避免铁粉和红色烟尘的飞扬。
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