连铸机振动单油缸液压传动装置

630 编辑：管理员来源：武汉西赛冶金工程有限责任公司

2024-03-12 17:03:50

权利要求书： 1.一种连铸机振动单油缸液压传动装置，包括结晶器，其特征在于，所述结晶器的支架经一套振动传动组件与一组液压缸的垂直活塞杆端部连接；所述液压缸的两侧对称设有连接轴，所述连接轴的端部经轴承安装在底座上；所述结晶器的中心与所述液压缸的中心保持在同一垂直面上。

2.如权利要求1所述的连铸机振动单油缸液压传动装置，其特征在于，所述液压缸包括缸筒，下端伸入缸筒内的垂直活塞杆，所述缸筒底部设有用于检测垂直活塞杆行程的位移传感器。

3.如权利要求2所述的连铸机振动单油缸液压传动装置，其特征在于，所述缸筒的顶面活塞杆出入口设有防尘罩。

4.如权利要求2或3所述的连铸机振动单油缸液压传动装置，其特征在于，所述缸筒的上段和下段内壁设有浮动密封结构。

5.如权利要求2或3所述的连铸机振动单油缸液压传动装置，其特征在于，所述缸筒的上段壁面开有渗油口。

说明书：连铸机振动单油缸液压传动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冶金连铸领域，具体的说是连铸机振动单油缸液压传动装置。背景技术[0002] 振动装置的作用是在铸坯形成过程中，通过振动装置和结晶器的往复运动，有利于保护渣的渗入，在铜管和铸坯之间形成润滑膜，减少拉坯时的摩擦阻力，以防止铸坯在凝

结过程中与结晶器铜管内壁黏结，而发生粘挂拉裂及拉漏事故，保证铸坯顺利脱模。

[0003] 振动装置传动的种类有很多种。电机传动、电动缸传动、双油缸液压传动等。电机传动结构简单、价格低，但是振动频率不高，振幅不能实现在线调整，并且只能实现正弦波

形，对于对连铸坯质量要求较高的厂家不适用。电动缸传动号称可以实现非正弦波形，实际

研究后发现波形滞后，无法完全实现非正弦，并且故障率高。如图1所示，双油缸液压传动是

在底座4上设置双油缸3，分别经两组振动传动组件2连接到结晶器1的两侧，可以实现非正

弦波形，但是由于双油缸分别由两套液压伺服系统控制，导致油缸同步性较差，并且双油缸

布置于二冷室内，处于高温潮湿环境，精密元器件极易损坏，导致维护不便、且维护成本高。

发明内容[0004] 本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、生成和运行成本低、设备使用寿命长，振动时振频、振幅可调，无同步性问题的连铸机振动单油缸液压传

动装置。

[0005] 技术方案包括结晶器，所述结晶器的支架经一套振动传动组件与一组液压缸的垂直活塞杆端部连接；所述液压缸的两侧对称设有连接轴，所述连接轴的端部经轴承安装在

底座上；所述结晶器的中心与所述液压缸的中心保持在同一垂直面上。

[0006] 所述液压缸包括缸筒，下端伸入缸筒内的垂直活塞杆，所述缸筒底部设有用于检测垂直活塞杆行程的位移传感器。

[0007] 所述缸筒的顶面活塞杆出入口设有防尘罩。[0008] 所述缸筒的上段和下段内壁设有浮动密封结构。[0009] 所述缸筒的上段壁面开有渗油口。[0010] 有益效果:[0011] 1)改变了传统认识，将过去的双油缸液压传动改为由一套振动传动组件为一组液压缸传动的单油缸液压传动；将油缸的两侧连接轴经轴承安装在底座上，再使垂直活塞杆

端部连接振动传动组件，从而将单油缸的产生的振动有效的经振动传动组件传给结晶器。

单油缸液压振动不仅结构简单，还可以彻底解决双油缸传动存在的油缸同步性较差的问

题，不仅可以提高振动的频率，适应连铸机高拉速的要求。单油缸采用电液伺服控制，方便

以实现振动时振频、振幅可调，并根据工艺要求可实现正弦和非正弦曲线振动，延长了设备

寿命，保证铸坯质量，降低维修成本。

[0012] 2)所述液压缸的缸筒内设有位移传感器，用于检测垂直活塞杆的行程，并将数据传送给伺服控制器，由伺服控制器控制油缸振动时振频、振幅，通过油缸行程精密控制，实

现伺服、短行程、高频率振动；所述缸筒的顶面活塞杆出入口设有防尘罩，用于防止外界的

灰尘或其它杂质进入缸筒内，提高油缸的使用寿命；所述缸筒的上段和下段内壁设有浮动

密封结构，利用浮动密封使垂直活塞杆在缸筒中处于浮动状态，提高油缸的使用寿命。所述

缸筒的上段壁面开有微孔的渗油口，通过微渗油结构，保证活塞杆的润滑效果，延长使用寿

命。

附图说明[0013] 图1为连铸机双油缸液压振动结构示意图。[0014] 图2为本实用新型连铸机振动单油缸液压传动装置。[0015] 图3为液压缸的安装示意图。[0016] 图4为液压缸的结构示意图。[0017] 其中，1?结晶器、1.1?支架、2?振动传动组件3?双油缸、4?底座、5?液压缸、5.1?缸筒、5.2?垂直活塞杆、5.3?浮动密封结构、6?连接轴、7?轴承、8?位移传感器、9?防尘罩、10?

渗油口。

具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：[0019] 参见图2，所述结晶器1的支架1.1经一套振动传动组件2与一组油缸5的垂直活塞杆5.2端部连接；所述液压缸5的两侧对称设有连接轴6，所述连接轴6的端部经轴承7安装在

底座4上；所述结晶器1的中心与所述液压缸5的中心保持在同一垂直面上，从而能够保证传

动线路在一条垂直平面上。所述液压缸5包括缸筒5.1、以及下端伸入缸筒5内的垂直活塞杆

5.2，所述缸筒5.1底部设有用于检测垂直活塞杆5.2行程的位移传感器8。所述缸筒5.1的上

段和下段内壁设有浮动密封结构5.3，且上段壁面还开有渗油口10。所述缸筒5.1的顶面活

塞杆出入口设有防尘罩9。

[0020] 所述液压缸5采用电液伺服控制，振动时振频、振幅可调，配合位移传感器对油缸行程精密控制，实现伺服、短行程、高频率振动，并根据工艺要求可实现正弦和非正弦曲线

振动。