权利要求书： 1.一种轧机入口上挡水板，其特征在于，包括刮水板、转动板、挡块、转轴，转动板通过转轴与牌坊支架转动连接，转轴设置在转动板的前部，转动板的前端固定连接有刮水板，挡块固定在牌坊支架。
2.根据权利要求1所述的一种轧机入口上挡水板，其特征在于，所述的转轴设置在转动板上方，挡块设置在转动板下方。
3.根据权利要求1所述的一种轧机入口上挡水板，其特征在于，所述的转动板与刮水板通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧机入口上挡水板，其特征在于，所述的转动板上固定连接有吊耳，转轴与吊耳转动连接，转轴与牌坊支架固定连接。
说明书： 一种轧机入口上挡水板技术领域[0001] 本实用新型属于热轧生产领域，尤其涉及一种轧机入口上挡水板。背景技术[0002] 轧机入口上挡水板安装在轧机入口侧，轧机运行过程中入口上挡水板与上工作辊辊面贴合，轧机入口上挡水板是一种封水装置，目的是将大量的轧机入口上部轧辊冷却水从上工作辊两侧导流出去，防止上部的轧辊冷却水落到钢板表面。见图1，入口上挡水板安装在牌坊支架上，护板通过两个销轴固定在牌坊支架，气缸固定在护板上，由气缸驱动使前端树脂刮水板与工作辊辊面贴合，由于气缸工作环境恶劣，长期受工作辊冷却水浸泡，经常出现锈蚀卡阻或气缸密封破损，导致入口上挡水板封水失效，对轧制稳定性及产品质量造成严重影响。另外，由于气缸的频繁损坏，该备件消耗量巨大。发明内容[0003] 为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轧机入口上挡水板，取消气缸，利用上挡水板自身重量使刮水板与工作辊贴合，避免因气缸故障导致封水失效。[0004] 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：[0005] 一种轧机入口上挡水板，包括刮水板、转动板、挡块、转轴，转动板通过转轴与牌坊支架转动连接，转轴设置在转动板的前部，转动板的前端固定连接有刮水板，挡块固定在牌坊支架。[0006] 所述的转轴设置在转动板上方，挡块设置在转动板下方。[0007] 所述的转动板与刮水板通过螺栓固定连接。[0008] 所述的转动板上固定连接有吊耳，转轴与吊耳转动连接，转轴与牌坊支架固定连接。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0010] 轧机入口上挡水板结构简单合理，依靠转动板自重，使前端刮水板与工作辊紧密贴合，进而起到封水的作用，并且可根据工作辊高度的变化随动调节。挡块的设置能够限定转动板的极限位置，避免转动板摆动范围过大。附图说明[0011] 图1是原轧机入口上挡水板的结构示意图。[0012] 图1中：1?牌坊支架；2?工作辊；3?刮水板；4?护板；5?气缸；6?销轴。[0013] 图2是轧机入口上挡水板的主视图。[0014] 图3是轧机入口上挡水板的俯视图。[0015] 图2、3中：1?牌坊支架；2?工作辊；3?刮水板；4?转动板；5?挡块；6?转轴；7?吊耳。具体实施方式[0016] 下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。[0017] 见图2、图3，一种轧机入口上挡水板，包括刮水板3、转动板4、挡块5、转轴6，转动板4通过转轴6与牌坊支架1转动连接，实现转动板4绕转轴6摆动，转轴6设置在转动板4的前部，转动板4的前端固定连接有刮水板3，这样能够依靠转动板4自身重力作用转动，使刮水板3与工作辊2紧密贴合。挡块5固定在牌坊支架1，挡块5用于限定转动板4的最低位置。依靠转动板4自重，使前端刮水板3与工作辊2紧密贴合，起到封水的作用，刮水板3可根据工作辊
2高度的变化进行随动调节，有效的保证轧机入口上挡水板的封水效果。刮水板3可采用树脂板制作。
[0018] 其中，转轴6设置在转动板4上方，挡块5设置在转动板4下方，保证转动板4的有足够的摆动空间，挡块5强度要能够承受转动板4的冲击，可采用钢板制作。转动板4与刮水板3通过螺栓固定连接，方便更换刮水板3。转动板4上固定连接有吊耳7，转轴6与吊耳7转动连接，转轴6与牌坊支架1固定连接。
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来源：本钢板材股份有限公司
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