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本实用新型公开了一种冷轧机换辊装置，属于换辊设备技术领域。一种冷轧机换辊装置，包括轧机和剪刀式升降架，所述轧机的轴承座均设置有槽口，所述剪刀式升降架的顶面固定设置有载重轨，所述载重轨上滑动连接有滑车，所述滑车通过驱动机构进行移动，所述载重轨和槽口相匹配，所述载重轨由两个角钢组成，两个角钢对称设置，开口朝内，所述滑车的两侧均设置有滑轮；通过设置的滑车和载重轨，在进行换辊时，可以减少换辊设备和轧机轴承箱之间的摩擦损伤，通过设置的驱动机构，可以带动滑车进行移动，继而实现抽出或送入轧辊的作用，减少人力消耗，从而解决了现有技术中换辊装置仍需人工推动以及会对设备产生较大磨损的问题。
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本发明涉及酸轧机组技术领域，具体为一种酸轧机组高强钢剪刃间隙调整检测装置，包括上刀、下刀和外壳，所述上刀与下刀对立分布，所述外壳设置于上刀的一侧，所述外壳的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有连接轴，所述连接轴的前端固定有第一连接块，所述第一连接块的内部卡合有第一激光测距仪，且连接轴的另一端设置有角度调整机构，所述外壳的顶部设置有第二激光测距仪，所述第二激光测距仪的外表面套设有第二连接块，且第二连接块通过螺丝与外壳的顶端连接固定，所述外壳的内部固定有集成电路板。本发明采用侧激光测距算法，精度高，检测迅速。
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本申请涉及烟气净化设备技术领域，具体为一种轧机用烟气超低排放净化装置，包括净化器，所述净化器的上表面连通有吸烟管，所述净化器的两侧均开设有散热孔，所述净化器的上表面设有支撑结构，所述支撑结构包括两个支撑板，所述支撑板固定连接在净化器的上表面，所述支撑板的竖直截面呈“L”形，所述支撑板长臂的表面滑动贯穿有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有连接板，两个所述连接板彼此靠近的一侧固定连接有卡环，所述卡环固定套在吸烟管的圆弧面，所述支撑板短臂的表面设置滑动贯穿有插杆。本申请，解决了烟气净化器的吸烟管容易受自身重力影响以及被工作人员误碰而发生移动甚至弯折的问题。
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本实用新型公开了一种高速轧机快速密封结构，包括轧辊轴，所述轧辊轴的外表面套接有外滑环，外滑环的内腔中活动内嵌有密封件，所述密封件通过密封骨架连接密封板。采用横截面为L形的密封骨架，密封骨架将一端插入第一插槽，将另一端插入第二插槽，这样能够保持密封件和密封板的连接稳定不会脱落，不会出现进水或漏油的情况。
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本实用新型公开了一种铝箔轧机用碎边收集机构，包括机壳、拨料机构、第一液压缸，拨料机构包括转轴，转轴平行设置有两个，且转轴横向转动安装设置在机壳内部一侧靠上位置，转轴外侧同轴线方向设置有四个拨料板，拨料板的一侧对称设置有弹性的限位柱，限位柱安装在机壳上，限位柱的一侧设置有导料板，导料板固定安装拨料板上方的机壳上，转轴的一端安装有转盘，转盘安装在机壳外侧，且转盘上按安装有指针，转盘的一侧设置有开关，且开关安装在机壳外侧。有益效果在于：通过拨料机构和第一液压缸、第一推料板可以自动将一定量的铝箔碎边进行压缩成块，减小了铝箔碎片所占的体积，便于运输和进一步的处理，还避免了生产车间被铝箔碎片污染。
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本实用新型公开了一种轧机导卫结构，涉及轧机技术领域，包括导卫壳、内凹辊和中凸辊，所述导卫壳的上侧固定连接有阻尼器，所述导卫壳的两侧开设有若干跑道槽，所述导卫壳的外部固定连接有辅助传输机构，所述导卫壳的一侧固定连接有延长支撑机构。本实用新型通过设置延长支撑机构，在遇到较长轧件时，启动步进电机，步进电机的动力传输至双联减速机，双联减速机的转动轴带动两端的主动双齿轮组转动，主动双齿轮组啮合从动双齿轮组在底架中部转动，从动双齿轮组啮合对应的齿条移动，齿条将力施加在移动板上，移动板带动下方的滑轮板在固定板中滑动，移动板从固定板中伸长，支撑起较长的轧件，避免长轧件弯折，提高引导轧件的效果。
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本实用新型公开的属于抽风装置技术领域，具体为一种铜杆连铸机节能型抽风装置，包括负压机和检测组件，通过抽风口底部设置的红外传感器，可以检测工位是否有人，在没有人员情况下会通过电磁阀关闭抽风口，由于抽风口数量减少其他抽风口的流速会增加，通过流速传感器检测抽风流速，当流速超过预设流速时会降低负压机的功率来调整其他抽风口的流速，从而节约能源的消耗。
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本实用新型公开了一种板材轧机的滤芯清洗机，包括底板、机壳、压紧装置、动力装置、清洗装置和滤芯，机壳固定安装在底板上，滤芯下端通过连接机构可旋转安装在机壳底部，机壳顶部设有用于配合滤芯旋转且压紧滤芯的旋转压紧机构，底板上位于机壳外侧设有用于带动滤芯旋转的动力机构，机壳内壁上设有用于对滤芯进行清洗的清洗机构。本实用新型将待清洗的滤芯放置在机壳内，滤芯下端通过连接机构可旋转安装在机壳底部，机壳顶部设有用于配合滤芯旋转且压紧滤芯的旋转压紧机构，通过设置在底板上的动力机构带动滤芯旋转，清洗机构就能够对旋转中的滤芯进行自动清洗，解决了现有人工清洗人力成本较高、清洗速度较慢、清洁质量无法保证的问题。
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本实用新型公开了一种铸轧机剪床用托辊结构，包括剪床、压紧电推杆、承托板、压紧板和让位槽，所述剪床的工作台内部安装有压紧电推杆，所述压紧电推杆的上端固定设置有承托板，且承托板嵌入式安装在剪床的工作台上表面，所述让位槽的上端内侧表面安装有转动的转杆，且转杆的一侧为断面设计，所述转杆断面设计的一侧嵌入式安装有滚珠，所述转杆背对滚珠的一侧固定设置有挤压条，所述转杆的内部设置有配重条。该铸轧机剪床用托辊结构，通过设置可以上升下降的承托板和防刮板对板材进行支撑的方式，使得板材在切割前移动时能够避免与下剪刃边缘接触，防止板材刮伤，同时承托板和防刮板边缘的弧形倒角也能起到对板材的保护作用。
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本实用新型公开了一种便于夹持的连铸机，包括连铸机机体和安装于连铸机机体两侧的两组夹持机构，夹持机构包括通过螺栓固定于连铸机机体边缘的支撑板和安装于支撑板上的液压缸，液压缸的动力输出端连接有推杆，推杆的内端固定连接有夹板，夹板的内部横向开设有四组穿口，四组穿口内均穿插有导向杆，导向杆的外端与支撑板相连接，夹板的内侧纵向开设有引导槽，引导槽内部垂直安装有螺杆。本实用新型在保持传统液压驱动的基础上，在夹板位置上设置有高效清污机构，在夹持完毕后，通过高效清污机构纵向移动对夹板的表面进行清污处理，避免金属碎屑粘附于夹板上，保证夹板的清洁度和平整度，从而保证夹板的夹持效果。
本发明公开了一种用于模具扁钢的立式万能轧机、扁钢轧制生产线及其方法，所述用于模具扁钢的立式万能轧机包括两根立辊(1)和两根水平辊(3)，两根立辊(1)左右对称设置，两根水平辊(3)上下对称设置，两根立辊(1)的轴线和两根水平辊(3)的轴线均位于同一竖直平面内，两根立辊(1)和两根水平辊(3)组成一个轧制孔，立辊(1)为主动辊，水平辊(3)为被动辊，立辊(1)依次连接有传动机构和动力机构。该用于模具扁钢的立式万能轧机、扁钢轧制生产线及其方法能够解决扁钢立轧道次中容易翻钢的生产缺陷。
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本实用新型提供了一种钢轧机复合阻尼垫片，涉及阻尼垫片技术领域，包括阻尼垫片，所述阻尼垫片的外环面开设有外凹槽，且外凹槽内套置有外套圈，所述阻尼垫片的内侧壁开设有内凹槽，且内凹槽内套置有内套圈，所述阻尼垫片内设置多组钢丝网；所述外套圈和内套圈均采用硬质橡胶材质，且外套圈和内套圈内外对齐设置；所述阻尼垫片采用合金钢材质，阻尼垫片是由多组弹性钢片在一起合成，且阻尼垫片外环面所开设的外凹槽和阻尼垫片内侧壁所开设的内凹槽内外对齐设置。本实用新型吸收了橡胶隔振器高阻尼和弹簧隔振器高承载力的优点，不仅具备承受大载荷的能力、阻尼大，而且隔振稳定、可靠性高、结构简单、安装方便，同时更经久耐用。
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本发明公开了一种铝箔轧机出口吹扫装置，针对现有的在铝箔轧机出口处对铝箔除油通常通过高速气体对铝箔的表面进行吹扫，且铝箔上的油渍容易发生凝固，使得除油不方便的问题，现提出如下方案，其包括轧机主体和矩形框，所述矩形框的一侧固定连接有气泵，所述矩形框的一侧内壁上设有喷气管，所述喷气管的一端设有喷头，所述喷气管的另一端与气泵的输出端固定连接，所述矩形框内设有用于除油的两个除油辊，本发明中，通过加热机构可以对铝箔上的油液进行加热，防止油液凝固，同时通过移动结构可以使上刮板和下刮板往复对铝箔上下面进行刮除，可以进一步对对铝箔上的油渍进行刮散，便于后续将油渍吹落。
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本发明公开了一种连铸机输送辊道的对正装置，属于连铸机输送辊道对正设备领域，包括连铸机架与输送辊道，所述对正装置还包括底部支撑单元，固定连铸机架的底部，具有能够竖向移动的移动端，移动端上固定有多自由度旋转的支撑滚轮；两组侧部对正单元，对称固定于连铸机架上，具有对正部；检测单元，固定于机架上。本发明通过底部支撑单元与侧部对正单元的配合，对连铸坯进行支撑与宽度方向的移动，有效减少了连铸坯直接在输送辊道宽度方向上的移动，从而降低了输送辊道沿轴向上的磨损，提高了输送辊道的使用寿命与生成效率。
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本实用新型公开了一种具备防夹鼓功能的轧机推床，包括轧机轨道和安装在轧机轨道右侧的一组安装侧板，一组安装侧板之间活动安装有一组相对的齿轮箱，一组相对的齿轮箱左端分别连接有推床机构，推床机构包括一组液压缸、一组上推杆、一组同步齿轮、一组下推杆、两组条形齿条以及两组推板。本实用新型的有益效果是，通过位于一组相对的齿轮箱左端连接有的推床机构由MTS来测量每道次推床的开口度数据，并在系统里强制命令下一道次的推床开口度不能小于上一道次的推床的测宽值，从而避免了轧制薄宽板时钢板被推床夹鼓的风险，降低钢板飘曲及生产事故率，且可根据钢板长度调节两组推板之间的距离，便于对不同长度的钢板进行对正。
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本实用新型提供了一种连铸机自动交接班系统，包括中包、拉矫机、切割车、控制器、重量传感器、变频器和控制开关；所述重量传感器用于检测中包内的钢水重量；所述控制器与重量传感器连通，所述控制器根据中包内的钢水重量和钢坯的理论重量计算出中包内剩余钢水生产出的钢坯支数；所述变频器用于检测拉矫机输出的转速；所述控制器根据拉矫机输出的转速和钢坯浇注长度累积的起始位计算出当前钢坯的累积长度；通过按压控制开关，所述控制器输出当前中包内剩余钢水生产出的钢坯支数和当前钢坯的累积长度。本实用新型解决连铸机交接班过程中因交接班时间差异而产生纠纷的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及安装用共同框架技术领域，尤其是一种连铸机器人安装用的共同框架装置，包括回转台和钢梁，钢梁一侧开设有凹槽，凹槽内壁上等距开设有多个第一连接孔，钢梁一侧两端安装有多个呈“田”字型的主板，主板一侧等距开设有多个第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内部通过螺纹连接有螺栓，主板和钢梁上、下表面上均等距开设有多个第一安装孔，主板上放置有第一转接板和第二转接板，第一转接板和第二转接板均开设有多个第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔一一对应，并且第二安装孔与第一安装孔内部通过螺纹连接有螺栓，该装置可以用多个主板并列安装，以获得更大的面积，且便于安装拆卸。
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本实用新型公开了一种无纺布加工用轧机快速降温装置，包括机体、移动板和冷风机，所述机体出口处通过轴承对称连接降温管，两组降温管的同一端均固定连接圆齿轮一，两组圆齿轮一相互啮合，且机体靠近圆齿轮一一侧的下端固定连接电机一，所述移动板的两端对称连接滑块一，滑块一通过螺接的丝杆一滑动连接在滑槽一内，滑槽一开设在机体的侧面，且丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，丝杆一的下端通过斜齿轮连接传动轴一，所述冷风机固定连接在机体的上表面，冷风机通过输气管一连接密封板一，且密封板一固定连接在机体一侧的侧面。该无纺布加工用轧机快速降温装置，能够提高冷风的利用效率，也能够根据需要对无纺布进行快速降温。
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一种吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，属于棒线轧机维修设备技术领域，用于吊装棒线材轧机碳化钨辊环。其技术方案是：吊装框架中部有横梁，卡紧臂门架拉杆穿过横梁，卡紧臂门架拉杆上部为螺杆，转动手轮与卡紧臂门架拉杆的上部螺杆连接，卡紧臂门架拉杆的下部有卡紧臂转动轴与两个辊环卡紧臂连接，两个辊环卡紧臂的上部交叉，卡紧臂转动轴安装在两个辊环卡紧臂的交叉处，两个辊环卡紧臂的下部有卡紧臂爪与碳化钨辊环的侧壁卡紧连接，锥套外罩拉杆的上端有垂直的圆环套装在卡紧臂转动轴的中间位置上，锥套外罩拉杆的下端与锥套外罩相连接，锥套外罩的下部与轧辊锥套组合上部配合连接。本实用新型操作方便，提高了换辊效率，避免了安全事故。
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本实用新型公开了一种板轧机换辊大车电缆移动装置，涉及板轧机技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧连接有拖卷链，拖卷链的内部设置有转轮，转轮的内部中间通过卡件连接有连接件。本实用设置有加强筋、加强柱、限位杆、限位孔和支撑杆，使用者在使用时，将固定块套接于支撑横梁的外表面，通过将限位杆插入限位孔的内部，对其进行固定，增强其稳定性，在底座的顶部一侧连接有支撑杆，且其呈弧形，从而更加便于对其进行支撑，在固定杆的内部中间连接有加强柱，在加强柱的外表面套接有加强筋，在使用过程中，对装置主体起到支撑作用，确保横梁使用过程中牢固无变形，提高了板轧机换辊大车电缆移动装置的使用性。
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本发明提供了一种热轧轧机油缸更换装置，设置在轧机的支撑辊移动轨道上，包括：机架；提升系统，包括安装在机架顶面的多个丝杆升降机，多个丝杆升降机之间同步传动连接，且每个丝杆升降机的升降丝杆贯穿机架的顶面，其底端均与支架相连接，支架的底部设置有多个连接件，用于与油缸相连接；行走系统，包括安装在机架底面的多个滚轮，滚轮与支撑辊移动轨道之间转动连接。本发明还提供了一种前述的热轧轧机油缸更换装置的使用方法。本发明的有益之处在于，通过设置提升系统和行走系统，借助现有的轧机支撑辊移动轨道，在行车无法工作的位置提升油缸并将油缸移动到行车可吊位置，从而解决油缸更换过程中油缸过重，吊出倒运困难的问题。
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本发明公开了一种用于轧机轴承装卸运输的液压升降小车，包括车架，车架为框架结构，且其后端安装有竖直设置的液压油缸，液压油缸的竖直朝上；活塞杆的顶端通过连接件连接有轴承支撑杆，轴承支撑杆朝向车架的前端，轴承支撑杆用于穿设在轴承内环中；轴承支撑杆的前端向上凸起有限位凸沿，限位凸沿用于卡住套在轴承支撑杆上的轴承，以防止其滑脱；车架的底部设置有车轮；本发明实施例通过改变轴承的装卸方式和运送方式，降低劳动强度，节约装配拆卸时间，减少在装配拆卸运输过程中存在的安全风险。
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本实用新型提供一种连铸机中间包内装水口封堵用堵锥，包括：锥体，锥体的轴线为竖直方向；第一横杆，第一横杆一端固定安装在锥体的底端面上，另一端固定连接第一竖杆的下端，第一竖杆的轴向为竖直方向，第一竖杆的上端固定连接第二横杆，第一竖杆和锥体之间具有间隔。通过手持第二横杆，将锥体伸入至结晶器内，内装水口的下方，向上提起锥体堵塞内装水口实现堵流，可直接操作，方便快捷。
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本实用新型公开了一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机，所述三流连铸机中间罐车包括支撑框架(1)和升降框架(2)，升降框架(2)通过升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接，升降框架(2)能够支撑中间罐(3)，升降液压缸(4)能够驱动中间罐(3)和升降框架(2)上下移动，支撑框架(1)能够左右移动；支撑框架(1)含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)，外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定。该三流连铸机中间罐车能够很好的支撑三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐，并实现中间罐的升降，横向微调、运输及称重。
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本实用新型涉及连铸机技术领域，且公开了一种连铸机出坯辊道包括引流辊道和装配块，所述的装配块上设置有操作槽，操作槽上对称固定装配有固定杆，装配块上固定装配有传动电机，传动电机的输出端固定装配有第一丝杆，第一丝杆活动贯穿装配块到操作槽中，并且第一丝杆在两个固定杆之间进行转动，所述的固定杆和第一丝杆上活动装配有活动块，上述种连铸机出坯辊道通过第一丝杆和活动块的配合解决了现有的出坯辊道与切割设备的安装位置固定，出坯辊道受到输送板冲击载荷的作用，钢坯易磨损变性，人员劳动强度大，存在安全隐患的问题。
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本实用新型公开了一种加强型轧机用双列圆柱滚子轴承，属于双列圆柱滚子轴承技术领域，其包括轴承座，所述轴承座的内部设置有若干个滚子，若干个所述滚子设置在保持架内，若干个所述滚子设置在轴承内圈的外部，所述轴承座的两侧均设置有通气结构，所述轴承座内部的下侧开设有空腔。该加强型轧机用双列圆柱滚子轴承，通过设置储油槽、通道、进油口、空腔和封闭结构，在滚子摩擦产生热量时，使得空腔内部的气体受热产生膨胀，进而通过通道将封闭结构顶开，此时储油槽内部润滑油即可通过进油口滴落在滚子表面，则通过以上结构可以实现自动补充润滑液的作业，无需停机注油，节省了操作时间，提升了注油的方便性，从而满足了实际应用需求。
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本实用新型公开了一种连铸机输送辊道用限位装置，包括设置于连铸机输送辊道终端的固定板，固定板朝向连铸机输送辊道的一侧两端固定设有连接杆，两个连接杆上滑动设有第一限位板，连接杆穿过第一限位板后设有锁紧螺母，在固定板和第一限位板之间的连接杆外套设有弹簧，第一限位板与固定板之间还设有弹性缓冲装置，第一限位板朝向连铸机输送辊道的一侧设有若干顶杆，顶杆位于连铸机输送辊道的支撑架上方，每个支撑架上固定设置有一个支座，支座位于顶杆端部的一侧，多个支座之间滑动设有第二限位板，第二限位板与顶杆的端部抵接。可以实现两种尺寸铸坯的限位，操作灵活，适应较快的生产节奏。投入成本低，使用成本低，对工人操作技能要求低。
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本实用新型公开了一种轧机轴承座体密封结构，包括设置在轧机上的中间辊，所述中间辊与所述轧机间还设置有主轴承，还包括：设置在所述中间辊台阶处的槽，所述槽沿所述台阶的端面周向进行开设；设置在所述主轴承侧部的直装式密封构件，所述直装式密封构件随所述主轴承卡入所述槽中构成主轴承侧部的防水密封结构。第一方面，通过在封唇处增加散热槽，延缓密封条的老化周期，避免密封条发生起翘的问题；第二方面，取消原有压盖式的固定结构改为紧固件固定后直装，防止密封条在工作过程中发生偏离；第三方面，在中间辊上设置配合直装结构的槽，通过对密封条外侧进行遮挡进一步防止意外泄处的油液越过该密封结构。
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本实用新型提供一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具，包括：底座、加工箱、夹具、承接杆、底板、气缸、滑槽板、滑轨、除杂部，底座的内部为中空设置，其顶面设有加工箱，所述加工箱的两侧内壁上均设有夹具，所述夹具与外部动力装置连接，以带动其向相对端位移，所述夹具的内侧下方设有承接杆，所述承接杆间隔设有两组，承接杆通过固定杆与底板的顶面连接，本实用新型解决的技术问题是现有装置加工时会产生大量铁屑，如不及时清理，会造成铁屑杂质附着在夹具以及轧辊上，造成损伤，同时在加工完成后轧辊方便移出。
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