连铸机出坯辊道

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2024-03-12 17:10:48

权利要求书： 1.一种连铸机出坯辊道，包括引流辊道(10)和装配块(20)，

其特征在于：

所述的装配块(20)上设置有操作槽(21)，操作槽(21)上对称固定装配有固定杆(22)，装配块(20)上固定装配有传动电机(23)，传动电机(23)的输出端固定装配有第一丝杆(30)，第一丝杆(30)活动贯穿装配块(20)到操作槽(21)中，并且第一丝杆(30)在两个固定杆(22)之间进行转动，所述的固定杆(22)和第一丝杆(30)上活动装配有活动块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机出坯辊道，其特征在于：所述的活动块(31)上贯穿设置有装配口(32)，活动块(31)的对称两侧面均设置有活动口(61)，活动口(61)与装配口(32)进行连通，所述的装配口(32)的顶面对称固定装配有滑槽块(62)，滑槽块(62)上均活动装配有齿条(63)，齿条(63)对应与活动口(61)进行活动装配，齿条(63)的一端均固定装配有安装块(72)，安装块(72)上均固定装配有竖块(73)，竖块(73)位于活动块(31)的一侧，竖块(73)上均固定装配有横块(80)，横块(80)的一端均固定装配有夹持块(81)，所述的装配口(32)的底面固定装配有固定电机(70)，固定电机(70)的输出端固定装配有齿轮(71)，齿轮(71)位于两个齿条(63)之间，且齿轮(71)分别与齿条(63)进行齿纹装配。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机出坯辊道，其特征在于：所述的活动块(31)的表面对称固定装配有装配板(51)，装配板(51)的顶部固定装配有支撑板(52)，支撑板(52)上固定装配有气缸(53)，气缸(53)的输出端固定装配有活塞杆(82)，活塞杆(82)活动贯穿支撑板(52)，并且活塞杆(82)的底部固定装配有切割刀片(60)，切割刀片(60)位于活动块(31)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种连铸机出坯辊道，其特征在于：所述的引流辊道(10)固定装配在装配块(20)的侧面上，传动电机(23)位于引流辊道(10)的下方，引流辊道(10)上装配有转动辊(11)，引流辊道(10)上固定装配有操作电机(12)，操作电机(12)的输出端活动贯穿引流辊道(10)，并且操作电机(12)的输出端固定装配有牵引转辊(13)，牵引转辊(13)位于转动辊(11)的一侧，且牵引转辊(13)靠近切割刀片(60)。

5.根据权利要求4所述的一种连铸机出坯辊道，其特征在于：所述的活动块(31)的表面对称固定装配有竖板(33)，竖板(33)的顶部固定装配有连接板(40)，连接板(40)的表面固定装配有操作块(41)，操作块(41)的内部设置有转动腔(83)，转动腔(83)上对称设置有牵引槽(90)，转动腔(83)上活动装配有螺纹套杆(43)，螺纹套杆(43)的一端活动贯穿操作块(41)和连接板(40)，并且螺纹套杆(43)的底部固定装配有按压板(50)，按压板(50)位于连接板(40)的下方，所述的螺纹套杆(43)的表面上部对称固定装配有滑动块(91)，滑动块(91)对应与牵引槽(90)进行活动装配。

6.根据权利要求5所述的一种连铸机出坯辊道，其特征在于：所述的操作块(41)的顶部固定装配有安装电机(42)，安装电机(42)的输出端固定装配有第二丝杆(92)，第二丝杆(92)活动贯穿操作块(41)到转动腔(83)中，并且第二丝杆(92)与螺纹套杆(43)进行螺纹装配。

说明书：一种连铸机出坯辊道技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种连铸机出坯辊道。背景技术[0002] 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。[0003] 现有连铸机通过切割设备对坯钢进行分段，再由出坯辊道进行输送坯钢，但是现有的连铸机在输送坯钢的时候还存在以下问题：[0004] 现有的出坯辊道与切割设备的安装位置固定，出坯辊道受到输送板冲击载荷的作用，钢坯易磨损变性，人员劳动强度大，存在安全隐患，因此涉及到一种连铸机出坯辊道用于现有的连铸机技术领域中是很有必要的。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有的出坯辊道与切割设备的安装位置固定，出坯辊道受到输送板冲击载荷的作用，钢坯易磨损变性，人员劳动强度大，存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种连铸机出坯辊道，具备方便调节出坯辊道与切割设备的安装位置，减少钢坯易磨损变性的优点，以解决背景技术提出的问题。[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：[0009] 一种连铸机出坯辊道，包括引流辊道和装配块，所述的装配块上设置有操作槽，操作槽上对称固定装配有固定杆，装配块上固定装配有传动电机，传动电机的输出端固定装配有第一丝杆，第一丝杆活动贯穿装配块到操作槽中，并且第一丝杆在两个固定杆之间进行转动，所述的固定杆和第一丝杆上活动装配有活动块，通过第一丝杆在活动块上转动，使得活动块在固定杆上进行移动。[0010] 优选的，所述的活动块上贯穿设置有装配口，活动块的对称两侧面均设置有活动口，活动口与装配口进行连通，所述的装配口的顶面对称固定装配有滑槽块，滑槽块上均活动装配有齿条，齿条对应与活动口进行活动装配，齿条的一端均固定装配有安装块，安装块上均固定装配有竖块，竖块位于活动块的一侧，竖块上均固定装配有横块，横块的一端均固定装配有夹持块，所述的装配口的底面固定装配有固定电机，固定电机的输出端固定装配有齿轮，齿轮位于两个齿条之间，且齿轮分别与齿条进行齿纹装配，通过齿轮的转动，使得两个齿条分别在滑槽块中进行反向移动。[0011] 优选的，所述的活动块的表面对称固定装配有装配板，装配板的顶部固定装配有支撑板，支撑板上固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆活动贯穿支撑板，并且活塞杆的底部固定装配有切割刀片，切割刀片位于活动块的一侧。[0012] 优选的，所述的引流辊道固定装配在装配块的侧面上，传动电机位于引流辊道的下方，引流辊道上装配有转动辊，引流辊道上固定装配有操作电机，操作电机的输出端活动贯穿引流辊道，并且操作电机的输出端固定装配有牵引转辊，牵引转辊位于转动辊的一侧，且牵引转辊靠近切割刀片。[0013] 优选的，所述的活动块的表面对称固定装配有竖板，竖板的顶部固定装配有连接板，连接板的表面固定装配有操作块，操作块的内部设置有转动腔，转动腔上对称设置有牵引槽，转动腔上活动装配有螺纹套杆，螺纹套杆的一端活动贯穿操作块和连接板，并且螺纹套杆的底部固定装配有按压板，按压板位于连接板的下方，所述的螺纹套杆的表面上部对称固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引槽进行活动装配。[0014] 优选的，所述的操作块的顶部固定装配有安装电机，安装电机的输出端固定装配有第二丝杆，第二丝杆活动贯穿操作块到转动腔中，并且第二丝杆与螺纹套杆进行螺纹装配，通过第二丝杆在螺纹套杆中转动，使得滑动块对应在牵引槽进行移动。[0015] (三)有益效果[0016] 与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：[0017] 1、本实用新型中连铸机出坯辊道，连铸机的钢坯出料到两个夹持块之间，启动固定电机，齿轮的转动，使得两个齿条分别在滑槽块上反向移动，使得夹持块相互靠近，并且对钢坯额两侧面进行夹持，启动传动电机，第一丝杆在活动块中转动，让活动块在固定杆上移动，方便活动块带动钢坯往引流辊道的方向进行移动，启动气缸，使得切割刀片对钢坯进行切割，在牵引转辊的转动下，使得切割后的钢坯顺着引流辊道上的转动辊滑落，通过调节引流辊道与活动块的位置，减少钢坯易磨损变。[0018] 2、本实用新型中连铸机出坯辊道，启动安装电机，第二丝杆在螺纹套杆中转动，让滑动块在牵引槽中移动，使得按压板对活动块上的钢坯表面进行按压，避免切割刀片切割钢坯分段造成钢坯翘起的情况发生。附图说明[0019] 图1为本实用新型中连铸机出坯辊道正视结构示意图；[0020] 图2为本实用新型中连铸机出坯辊道仰视结构示意图；[0021] 图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；[0022] 图4为本实用新型中连铸机出坯辊道部分剖视结构示意图。[0023] 图5为本实用新型中图4的B处放大结构示意图。[0024] 图中：[0025] 10、引流辊道；11、转动辊；12、操作电机；13、牵引转辊；[0026] 20、装配块；21、操作槽；22、固定杆；23、传动电机；[0027] 30、第一丝杆；31、活动块；32、装配口；33、竖板；[0028] 40、连接板；41、操作块；42、安装电机；43、螺纹套杆；[0029] 50、按压板；51、装配板；52、支撑板；53、气缸；[0030] 60、切割刀片；61、活动口；62、滑槽块；63、齿条；[0031] 70、固定电机；71、齿轮；72、安装块；73、竖块；[0032] 80、横块；81、夹持块；82、活塞杆；83、转动腔；[0033] 90、牵引槽；91、滑动块；92、第二丝杆。具体实施方式[0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0035] 实施例1[0036] 如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种连铸机出坯辊道结构示意图，本实施例的连铸机出坯辊道包括引流辊道10和装配块20，所述的装配块20上设置有操作槽21，操作槽21上对称固定装配有固定杆22，装配块20上固定装配有传动电机23，传动电机23的输出端固定装配有第一丝杆30，第一丝杆30活动贯穿装配块20到操作槽21中，并且第一丝杆30在两个固定杆22之间进行转动，所述的固定杆22和第一丝杆30上活动装配有活动块31。[0037] 所述的活动块31上贯穿设置有装配口32，活动块31的对称两侧面均设置有与装配口32进行连通的活动口61，所述的装配口32的顶面对称固定装配有滑槽块62，滑槽块62上均活动装配有在活动口61进行移动的齿条63，齿条63的一端均固定装配有安装块72，安装块72上均固定装配有竖块73，竖块73位于活动块31的一侧，竖块73上均固定装配有横块80，横块80的一端均固定装配有夹持块81，所述的装配口32的底面固定装配有固定电机70，固定电机70的输出端固定装配有齿轮71，且齿轮71分别与两侧的两个齿条63进行齿纹装配。[0038] 所述的活动块31的表面对称固定装配有装配板51，装配板51的顶部固定装配有支撑板52，支撑板52上固定装配有气缸53，气缸53的输出端固定装配有活塞杆82，活塞杆82活动贯穿支撑板52，并且活塞杆82的底部固定装配有切割刀片60，切割刀片60位于活动块31的一侧。[0039] 所述的引流辊道10固定装配在装配块20的侧面上，传动电机23位于引流辊道10的下方，引流辊道10上装配有转动辊11，引流辊道10上固定装配有操作电机12，操作电机12的输出端活动贯穿引流辊道10，并且操作电机12的输出端固定装配有牵引转辊13，牵引转辊13位于转动辊11的一侧，且牵引转辊13靠近切割刀片60。

[0040] 本实施例中，连铸机的钢坯出料到两个夹持块81之间，启动固定电机70，齿轮71的转动，使得两个齿条63分别在滑槽块62上反向移动，使得夹持块81相互靠近，并且对钢坯额两侧面进行夹持，启动传动电机23，第一丝杆30在活动块31中转动，让活动块31在固定杆22上移动，方便活动块31带动钢坯往引流辊道10的方向进行移动，启动气缸53，使得切割刀片60对钢坯进行切割，在牵引转辊13的转动下，使得切割后的钢坯顺着引流辊道10上的转动辊11滑落，通过调节引流辊道10与活动块31的位置，减少钢坯易磨损变。

[0041] 实施例2[0042] 如图1～5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种连铸机出坯辊道结构示意图，为了避免切割刀片60切割钢坯，导致钢坯翘起，影响到钢坯的品质，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的活动块31的表面对称固定装配有竖板33，竖板33的顶部固定装配有连接板40，连接板40的表面固定装配有操作块41，操作块41的内部设置有转动腔83，转动腔83上对称设置有牵引槽90，转动腔83上活动装配有螺纹套杆43，螺纹套杆43的一端活动贯穿操作块41和连接板40，并且螺纹套杆43的底部固定装配有按压板50，按压板50位于连接板40的下方，所述的螺纹套杆43的表面上部对称固定装配有在牵引槽90进行移动的滑动块91。[0043] 所述的操作块41的顶部固定装配有安装电机42，安装电机42的输出端固定装配有第二丝杆92，第二丝杆92活动贯穿操作块41到转动腔83中，并且第二丝杆92与螺纹套杆43进行螺纹装配。[0044] 本实施例中，启动安装电机42，第二丝杆92在螺纹套杆43中转动，让滑动块91在牵引槽90中移动，使得按压板50对活动块31上的钢坯表面进行按压，避免切割刀片60切割钢坯分段造成钢坯翘起的情况发生。[0045] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。