三流连铸机中间罐车和三流连铸机

权利要求书： 1.一种三流连铸机中间罐车，其特征在于，所述三流连铸机中间罐车包括支撑框架(1)和升降框架(2)，升降框架(2)通过升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接，升降框架(2)能够支撑中间罐(3)，升降液压缸(4)能够驱动中间罐(3)和升降框架(2)上下移动，支撑框架(1)能够左右移动；支撑框架(1)含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)，外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定，沿从右向左的方向，四根所述中间支撑横梁依次为第一中间支撑横梁(103)、第二中间支撑横梁(104)、第三中间支撑横梁(105)和第四中间支撑横梁(106)。

2.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，中间罐(3)的底部设有三个流水口，沿从右向左的方向，所述三个流水口依次为第一流水口(301)、第二流水口(302)和第三流水口(303)，第一流水口(301)位于第一中间支撑横梁(103)的右侧外，第二流水口(302)位于第二中间支撑横梁(104)和第三中间支撑横梁(105)之间，第三流水口(303)位于第四中间支撑横梁(106)的左侧外。

3.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，升降框架(2)含有前后间隔设置的外弧侧升降横梁(201)和内弧侧升降横梁(202)，外弧侧升降横梁(201)和内弧侧升降横梁(202)之间通过第一中间升降横梁(203)和第二中间升降横梁(204)连接固定，第一中间升降横梁(203)和第二中间升降横梁(204)右左间隔设置。

4.根据权利要求3所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，沿从右向左的方向，第一中间升降横梁(203)位于第一中间支撑横梁(103)和第二中间支撑横梁(104)之间，第二中间升降横梁(204)位于第三中间支撑横梁(105)和第四中间支撑横梁(106)之间。

5.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，升降框架(2)通过四台升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接，四台升降液压缸(4)前后两两对称设置，前方的两台升降液压缸(4)的上端通过滑动支座与升降框架(2)连接，后方的两台升降液压缸(4)的上端通过固定支座与升降框架(2)连接。

6.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，所述三流连铸机中间罐车还包括横向微调机构(5)，横向微调机构(5)能够使升降框架(2)上的中间罐(3)前后移动，横向微调机构(5)含有依次连接的横向微调液压缸(501)和横向微调支架(502)，中间罐(3)外固定连接有肋板(304)，横向微调液压缸(501)的一端与升降框架(2)连接固定，横向微调液压缸(501)的另一端与横向微调支架(502)连接，横向微调支架(502)的下端与升降框架(2)铰接，横向微调支架(502)的上端连接有导轮(503)，导轮(503)位于肋板(304)的卡槽(305)内。

7.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，升降框架(2)上设有用于支撑中间罐(3)的多个支撑滚轮(6)，支撑滚轮(6)含有依次连接的转轮(601)、轮轴(602)和轮座(603)，轮座(603)与升降框架(2)连接固定，轮轴(602)与轮座(603)连接固定，轮轴(602)的轴线沿左右方向设置，轮轴(602)为称重传感器。

8.根据权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，所述三流连铸机中间罐车还包括前后间隔设置的低轨行走机构(7)和高轨行走机构(8)，低轨行走机构(7)含有上下设置的低轨车轮(701)及低轨(702)，高轨行走机构(8)含有上下设置的高轨车轮(801)及高轨(802)，低轨车轮(701)和高轨车轮(801)均与支撑框架(1)连接，低轨车轮(701)的数量为四个，四个低轨车轮(701)从右向左依次排列，左右两侧的两个低轨车轮(701)均连接有车轮驱动机构。

9.根据权利要求2所述的三流连铸机中间罐车，其特征在于，所述三流连铸机中间罐车还包括三个结晶器排烟装置(9)，三个结晶器排烟装置(9)均与支撑框架(1)连接，三个结晶器排烟装置(9)与所述三个流水口前后一一对应设置，三个结晶器排烟装置(9)含有依次连接的烟气收集罩(901)和排烟管(902)。

10.一种三流连铸机，其特征在于，所述三流连铸机包括依次设置的钢包、中间罐(3)、中间罐车和三个结晶器，所述中间罐车为权利要求1所述的三流连铸机中间罐车，升降框架(2)支撑中间罐(3)，中间罐(3)的底部设有三个流水口，所述三个流水口与所述三个结晶器上下一一对应。

说明书： 一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸设备领域，具体的是一种三流连铸机中间罐车，还是一种三流连铸机。

背景技术[0002] 近年来随着我国钢铁行业的转炉设备逐渐向大型化发展，现有的常规双流板坯连铸机按照最高拉速浇注生产，亦无法与大型转炉快速冶炼周期相匹配，另一方面，连铸机拉

速过高，将导致设备磨损加剧、铸坯内外部质量恶化、漏钢风险加大等不利因素。因此，出现

了三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机。三流板坯连铸机的中间罐长度相对更长，所承载

钢水量更多。

实用新型内容

[0003] 为了适应三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机，本实用新型提供了一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机，该三流连铸机中间罐车和三流连铸机能够很好的支撑三流板坯

连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐，并实现中间罐的升降，横向微调、运输及称重。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三流连铸机中间罐车，包括支撑框架和升降框架，升降框架通过升降液压缸与支撑框架连接，升降框架能够支撑中

间罐，升降液压缸能够驱动中间罐和升降框架上下移动，支撑框架能够左右移动；支撑框架

含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁和内弧侧支撑横梁，外弧侧支撑横梁和内弧侧支撑横

梁之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定，沿从右向左的方向，四根所述中间支

撑横梁依次为第一中间支撑横梁、第二中间支撑横梁、第三中间支撑横梁和第四中间支撑

横梁。

[0005] 中间罐的底部设有三个流水口，沿从右向左的方向，所述三个流水口依次为第一流水口第二流水口和第三流水口，第一流水口位于第一中间支撑横梁的右侧外，第二流水

口位于第二中间支撑横梁和第三中间支撑横梁之间，第三流水口位于第四中间支撑横梁的

左侧外。

[0006] 升降框架含有前后间隔设置的外弧侧升降横梁和内弧侧升降横梁，外弧侧升降横梁和内弧侧升降横梁之间通过第一中间升降横梁和第二中间升降横梁连接固定，第一中间

升降横梁和第二中间升降横梁右左间隔设置。

[0007] 沿从右向左的方向，第一中间升降横梁位于第一中间支撑横梁和第二中间支撑横梁之间，第二中间升降横梁位于第三中间支撑横梁和第四中间支撑横梁之间。

[0008] 升降框架通过四台升降液压缸与支撑框架连接，四台升降液压缸前后两两对称设置，前方的两台升降液压缸的上端通过滑动支座与升降框架连接，后方的两台升降液压缸

的上端通过固定支座与升降框架连接。

[0009] 所述三流连铸机中间罐车还包括横向微调机构，横向微调机构能够使升降框架上的中间罐前后移动，横向微调机构含有依次连接的横向微调液压缸和横向微调支架，中间

罐外固定连接有肋板，横向微调液压缸的一端与升降框架连接固定，横向微调液压缸的另

一端与横向微调支架连接，横向微调支架的下端与升降框架铰接，横向微调支架的上端连

接有导轮，导轮位于肋板的卡槽内。

[0010] 升降框架上设有用于支撑中间罐的多个支撑滚轮，支撑滚轮含有依次连接的转轮、轮轴和轮座，轮座与升降框架连接固定，轮轴与轮座连接固定，轮轴的轴线沿左右方向

设置，轮轴为称重传感器。

[0011] 所述三流连铸机中间罐车还包括前后间隔设置的低轨行走机构和高轨行走机构，低轨行走机构含有上下设置的低轨车轮及低轨，高轨行走机构含有上下设置的高轨车轮及

高轨，低轨车轮和高轨车轮均与支撑框架连接，低轨车轮的数量为四个，四个低轨车轮从右

向左依次排列，左右两侧的两个低轨车轮均连接有车轮驱动机构。

[0012] 所述三流连铸机中间罐车还包括三个结晶器排烟装置，三个结晶器排烟装置均与支撑框架连接，三个结晶器排烟装置与所述三个流水口前后一一对应设置，三个结晶器排

烟装置含有依次连接的烟气收集罩和排烟管。

[0013] 一种三流连铸机，所述三流连铸机包括依次设置的钢包、中间罐、中间罐车和三个结晶器，所述中间罐车为上述的三流连铸机中间罐车，升降框架支撑中间罐，中间罐的底部

设有三个流水口，所述三个流水口与所述三个结晶器上下一一对应。

[0014] 本实用新型的有益效果是：该三流连铸机中间罐车和三流连铸机能够很好的支撑三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐，并实现中间罐的升降，横向微调、运输

及称重。同时，每一流都有充分的外弧侧生产操作空间。

附图说明[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

[0016] 图1是本实用新型所述三流连铸机中间罐车的主视图。[0017] 图2是本实用新型所述三流连铸机中间罐车的俯视图。[0018] 图3是本实用新型所述三流连铸机中间罐车的左视图。[0019] 图4是支撑框架的主视图。[0020] 图5是支撑框架的俯视图。[0021] 图6是支撑框架的左视图。[0022] 图7是升降框架和中间罐的主视图。[0023] 图8是升降框架和中间罐的俯视图。[0024] 图9是升降框架和中间罐的左视图。[0025] 图10是横向微调机构的示意图。[0026] 图11是横向微调液压缸和横向微调支架的示意图。[0027] 图12是肋板部位的示意图。[0028] 图13是支撑滚轮的示意图。[0029] 1、支撑框架；2、升降框架；3、中间罐；4、升降液压缸；5、横向微调机构；6、支撑滚轮；7、低轨行走机构；8、高轨行走机构；9、结晶器排烟装置；

[0030] 101、外弧侧支撑横梁；102、内弧侧支撑横梁；103、第一中间支撑横梁；104、第二中间支撑横梁；105、第三中间支撑横梁；106、第四中间支撑横梁；

[0031] 201、外弧侧升降横梁；202、内弧侧升降横梁；203、第一中间升降横梁；204、第二中间升降横梁；

[0032] 301、第一流水口；302、第二流水口；303、第三流水口；304、肋板；305、卡槽；[0033] 501、横向微调液压缸；502、横向微调支架；503、导轮；504、转轴；[0034] 601、转轮；602、轮轴；603、轮座；[0035] 701、低轨车轮；702、低轨；[0036] 801、高轨车轮；802、高轨；[0037] 901、烟气收集罩；902、排烟管。具体实施方式[0038] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

[0039] 一种三流连铸机中间罐车，包括支撑框架1和升降框架2，升降框架2能够支撑中间罐3，中间罐3能够坐落于升降框架2上，中间罐3的底部设有三个流水口，所述三个流水口从

左向右间隔排布，升降框架2通过升降液压缸4与支撑框架1连接，升降液压缸4能够驱动中

间罐3和升降框架2同步上下移动，支撑框架1能够左右移动，如图1至图9所示。

[0040] 在本实用新型中，支撑框架1左右移动能够带动中间罐3和升降框架2同步左右移动，升降液压缸4能够驱动中间罐3和升降框架2同步上下移动，所述三个流水口中相邻的两

个流水口之间的距离相同，所述三个流水口与三流连铸机的三个结晶器上下一一对应，中

间罐3内的钢水可以从三个流水口排出，该三流连铸机中间罐车可以很好的适应三流板坯

连铸机或三流异型坯连铸机。

[0041] 在本实施例中，支撑框架1含有前后平行间隔设置的外弧侧支撑横梁101和内弧侧支撑横梁102，外弧侧支撑横梁101和内弧侧支撑横梁102之间通过四根间隔排列的中间支

撑横梁连接固定，沿从右向左的方向，四根所述中间支撑横梁依次为第一中间支撑横梁

103、第二中间支撑横梁104、第三中间支撑横梁105和第四中间支撑横梁106，如图4至图6所

示。

[0042] 外弧侧支撑横梁101、内弧侧支撑横梁102、第一中间支撑横梁103、第二中间支撑横梁104、第三中间支撑横梁105和第四中间支撑横梁106均长条形结构，外弧侧支撑横梁

101和内弧侧支撑横梁102的长度方向均为左右方向，第一中间支撑横梁103、第二中间支撑

横梁104、第三中间支撑横梁105和第四中间支撑横梁106的长度方向均为前后方向。

[0043] 第一中间支撑横梁103、第二中间支撑横梁104、第三中间支撑横梁105和第四中间支撑横梁106位于同一水平面内。第一中间支撑横梁103和第二中间支撑横梁104之间的距

离等于第三中间支撑横梁105和第四中间支撑横梁106之间的距离，第一中间支撑横梁103

和第二中间支撑横梁104之间的距离小于第二中间支撑横梁104和第三中间支撑横梁105之

间的距离。

[0044] 在本实施例中，沿从右向左的方向，所述三个流水口依次为第一流水口301、第二流水口302和第三流水口303，第一流水口301位于第一中间支撑横梁103的右侧外，第二流

水口302位于第二中间支撑横梁104和第三中间支撑横梁105之间，第三流水口303位于第四

中间支撑横梁106的左侧外，如图2所示。这样，所述三个流水口不会与升降框架2之间不会

相互干涉。

[0045] 在本实施例中，升降框架2含有前后平行间隔设置的外弧侧升降横梁201和内弧侧升降横梁202，外弧侧升降横梁201和内弧侧升降横梁202之间通过第一中间升降横梁203和

第二中间升降横梁204连接固定，第一中间升降横梁203和第二中间升降横梁204右左间隔

设置，如图7至图9所示。

[0046] 升降框架2大致呈矩形，外弧侧升降横梁201、内弧侧升降横梁202、第一中间升降横梁203和第二中间升降横梁204均长条形结构，外弧侧升降横梁201和内弧侧升降横梁202

的长度方向均为左右方向，第一中间升降横梁203和第二中间升降横梁204的长度方向均为

前后方向。

[0047] 在本实施例中，沿从右向左的方向，第一中间升降横梁203位于第一中间支撑横梁103和第二中间支撑横梁104之间，第二中间升降横梁204位于第三中间支撑横梁105和第四

中间支撑横梁106之间，如图2所示。这样，升降框架2在升降的过程中，支撑框架1与升降框

架2之间不会相互干涉。

[0048] 在本实施例中，升降框架2通过四台升降液压缸4与支撑框架1连接，四台升降液压缸4前后两两对称设置，四台升降液压缸4分别位于一个矩形四个角，前方的两台升降液压

缸4的上端通过滑动支座与升降框架2连接，后方的两台升降液压缸4的上端通过固定支座

与升降框架2连接，如图2所示。

[0049] 四台升降液压缸4均为直立状态，四台升降液压缸4的活塞杆的下端均与支撑框架1连接固定，后方的两台升降液压缸4的缸筒的上端通过固定支座(液压缸固定支座)与升降

框架2连接，前方的两台升降液压缸4的缸筒的上端通过滑动支座(液压缸滑动支座)与升降

框架2连接，升降液压缸的耳轴块可以在滑动支座内滑动，以防止升降框架静不定造成较大

的内力。升降液压缸4的活塞杆与缸筒之间应有足够的接触长度，以作为升降框架及中间罐

在升降过程中的导向限制。

[0050] 在本实施例中，所述三流连铸机中间罐车还包括横向微调机构5，横向微调机构5能够使升降框架2上的中间罐3前后移动，横向微调机构5含有依次连接的横向微调液压缸

501和横向微调支架502，中间罐3外固定连接有肋板304，横向微调液压缸501的一端与升降

框架2连接固定，横向微调液压缸501的另一端与横向微调支架502连接，横向微调支架502

的下端与升降框架2通过转轴504铰接，横向微调支架502的上端连接有导轮503，导轮503位

于肋板304的卡槽305内，如图10至图12所示。

[0051] 两个横向微调机构5左右对称设置，横向微调液压缸501的缸筒与升降框架2连接固定，横向微调支架502呈直立的杆状结构，横向微调液压缸501的活塞杆伸缩将使横向微

调支架502以转轴504为轴转动一定的角度，横向微调支架502的上端将会前后移动，导轮

503的外径与卡槽305的宽度大致相同，从而带动肋板304和中间罐3同步前后移动。

[0052] 在本实施例中，升降框架2上设有用于支撑中间罐3的多个支撑滚轮6，即中间罐3通过多个支撑滚轮6坐落于升降框架2上，支撑滚轮6含有依次连接的转轮601、轮轴602和轮

座603，如图13所示，中间罐3与转轮601接触，轮座603与升降框架2连接固定，轮轴602与轮

座603连接固定，转轮601能够绕轮轴602转动，轮轴602相对于轮座603不转动，轮轴602的轴

线沿左右方向设置，轮轴602为称重传感器，通过轮轴602可以实现中间罐的实时称重。

[0053] 中间罐3通过八个支撑滚轮6坐落于升降框架2上，八个支撑滚轮6前后四四对称地设置于升降框架2上，中间罐3与支撑滚轮6之间为滚动摩擦连接，即横向微调机构5驱动中

间罐3前后移动需要克服的摩擦力为滚动摩擦力，横向微调机构5驱动中间罐3前后移动需

要克服的摩擦力较小，因而横向微调机构5可以轻松地驱动中间罐3前后移动。轮轴602上设

有应变片，该应变片能够感知轮轴602的弯曲变形量，弯曲变形量与中间罐3的重量成正比，

从而计算出中间罐3的重量。

[0054] 在本实施例中，所述三流连铸机中间罐车还包括前后间隔设置的低轨行走机构7和高轨行走机构8，低轨行走机构7含有上下设置的低轨车轮701及低轨702，高轨行走机构8

含有上下设置的高轨车轮801及高轨802，低轨车轮701和高轨车轮801均与支撑框架1连接，

低轨车轮701的数量为四个，四个低轨车轮701从右向左依次排列，左右两侧的两个低轨车

轮701均连接有车轮驱动机构。低轨702和高轨802均沿左右方向延伸。

[0055] 支撑框架1、升降框架2和中间罐3依靠低轨行走机构7和高轨行走机构8实现左右移动，即该三流连铸机中间罐车依靠低轨行走机构7和高轨行走机构8实现左右移动。四个

高轨车轮801均为从动轮，即四个高轨车轮801均不连接车轮驱动机构，四个低轨车轮701中

的中间两个车轮为从动轮，即四个低轨车轮701中的中间两个车轮均不连接车轮驱动机构。

[0056] 在本实施例中，所述三流连铸机中间罐车还包括三个结晶器排烟装置9，三个结晶器排烟装置9均与支撑框架1连接固定，三个结晶器排烟装置9与所述三个流水口前后一一

对应设置，三个结晶器排烟装置9含有依次连接的烟气收集罩901和排烟管902，结晶器排烟

装置9可以用于将结晶器上口处的烟气排至排烟管道。

[0057] 下面介绍一种三流连铸机，所述三流连铸机包括依次设置的钢包、中间罐3、中间罐车和三个结晶器，该三个结晶器沿水平方向并排设置，所述中间罐车为上述的三流连铸

机中间罐车，升降框架2上设有中间罐3，升降框架2支撑中间罐3，中间罐3的底部设有三个

流水口，所述三个流水口与所述三个结晶器上下一一对应。

[0058] 下面介绍该三流连铸机中间罐车和三流连铸机的工作过程。[0059] 钢包内的钢水泄入中间罐3内，低轨行走机构7和高轨行走机构8带动支撑框架1、升降框架2和中间罐3沿左右方向移动至所需位置，实现钢水运输。升降液压缸4伸缩实现升

降框架2和中间罐3同步升降。横向微调液压缸501伸缩实现中间罐3在支撑滚轮6上前后微

调移动，支撑滚轮6可以实时称量中间罐3的重量。结晶器排烟装置9可以用于将结晶器上口

处的烟气排至排烟管道。

[0060] 为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，“下”表示图1中的下侧方向，“左”表示图1中的左侧方向，

“右”表示图1中的右侧方向，“前”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向，“后”表示

垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了使用者或阅读的观察视角进

行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

[0061] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于

本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方

案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。