具备防夹鼓功能的轧机推床

832 编辑：管理员来源：河北普阳钢铁有限公司

2024-03-12 17:13:13

权利要求书： 1.一种具备防夹鼓功能的轧机推床，包括轧机轨道（1）和安装在轧机轨道（1）右侧的一组安装侧板（2），其特征在于，一组安装侧板（2）之间活动安装有一组相对的齿轮箱（3），一组相对的齿轮箱（3）左端分别连接有推床机构；

推床机构包括一组液压缸（4）、一组上推杆（5）、一组同步齿轮（6）、一组下推杆（7）、两组条形齿条（8）以及两组推板（9），一组液压缸（4）分别安装在一组相对的齿轮箱（3）右端，且伸缩端分别活动插装在一组相对的齿轮箱（3）内，一组上推杆（5）后端分别活动插装在一组相对的齿轮箱（3）内顶部，且后端分别与一组液压缸（4）伸缩端连接，一组同步齿轮（6）分别活动安装在一组相对的齿轮箱（3）中心处，一组下推杆（7）后端分别活动插装在一组相对的齿轮箱（3）内底部，两组条形齿条（8）分别安装在一组上推杆（5）以及一组下推杆（7）后端，且分别与一组同步齿轮（6）互相啮合，两组推板（9）分别安装在一组上推杆（5）以及一组下推杆（7）前端。

2.根据权利要求1所述的一种具备防夹鼓功能的轧机推床，其特征在于，其中一块安装侧板（2）前端水平安装有调节电机（10），调节电机（10）旋转端活动插装在安装侧板（2）内，调节电机（10）旋转端安装有转动杆（11），转动杆（11）后端与另一块安装侧板（2）活动连接，转动杆（11）外表面两端攻有一组相对的外螺纹（12），一组相对的外螺纹（12）上活动套装有一组滑动套筒（13），且一组滑动套筒（13）上端与一组相对的齿轮箱（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备防夹鼓功能的轧机推床，其特征在于，一组安装侧板（2）之间安装有一组固定圆杆（14），一组固定圆杆（14）上活动套装有两组滑动轴套（15），两组滑动轴套（15）分别与一组滑动套筒（13）位置相对应，且两组滑动轴套（15）上端与一组相对的齿轮箱（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备防夹鼓功能的轧机推床，其特征在于，一组齿轮箱（3）内顶部和底部分别活动安装有与一组上推杆（5）和一组下推杆（7）相对应的压辊（16）和托辊（17）。

5.根据权利要求1所述的一种具备防夹鼓功能的轧机推床，其特征在于，所述轧机轨道（1）两轨道之间安装有一组与一组下推杆（7）相对应的导向装置（18）。

6.根据权利要求1所述的一种具备防夹鼓功能的轧机推床，其特征在于，一组液压缸（4）内分别安装有MTS位移传感器（19）。

说明书：一种具备防夹鼓功能的轧机推床技术领域[0001] 本实用新型涉及推床领域，具体为一种具备防夹鼓功能的轧机推床。背景技术[0002] 推床是中厚板轧钢生产线中必不可少的组成部分，位于轧机机前和机后运输锥辊道的上方，在可逆轧机的前后各设有一对推床，其作用是把在辊道运输中跑偏的钢坯对正、对中轧制线并送入轧机进行多道次轧制，以减少或避免钢板出现镰刀弯，同时可以辅助对轧件进行测宽。对于可逆中厚板轧机，在不同道次的轧制过程中，若钢板偏离轧机轧制中心线，则会出现钢板两侧厚差加大，偏离轧制中心线，产生侧弯现象，严重时可能飞出轨道，造成严重事故，所以必须保证钢板在每道次轧制之前都要通过推床进行夹紧对中于轧机中心线。但是对于厚度较薄的钢板，由于热态钢板强度较低，极容易在推床对中的过程中在推床强大的夹推力下发生钢板被夹鼓的现象，造成钢板飘曲，有的甚至发生废钢的生产事故。[0003] 目前轧机的推床多采用机械传动或液压传动，对薄规格钢板被夹鼓问题尚不能很好解决，只能通过推床操作工的精心操作来减少。虽然通过推床操作工的精心操作可以减少薄规格钢板被夹鼓的问题，但是一方面在轧制薄宽板时钢板被夹鼓的现象还偶有出现，另一方面仅依靠推床操作工的精心操作预防事故发生的可靠性不强。实用新型内容

[0004] 针对以上缺陷，本实用新型提供一种具备防夹鼓功能的轧机推床，以解决轧制薄宽板时钢板被推床夹鼓的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006] 一种具备防夹鼓功能的轧机推床，包括轧机轨道和安装在轧机轨道右侧的一组安装侧板，一组安装侧板之间活动安装有一组相对的齿轮箱，一组相对的齿轮箱左端分别连接有推床机构；[0007] 推床机构包括一组液压缸、一组上推杆、一组同步齿轮、一组下推杆、两组条形齿条以及两组推板，一组液压缸分别安装在一组相对的齿轮箱右端，且伸缩端分别活动插装在一组相对的齿轮箱内，一组上推杆后端分别活动插装在一组相对的齿轮箱内顶部，且后端分别与一组液压缸伸缩端连接，一组同步齿轮分别活动安装在一组相对的齿轮箱中心处，一组下推杆后端分别活动插装在一组相对的齿轮箱内底部，两组条形齿条分别安装在一组上推杆以及一组下推杆后端，且分别与一组同步齿轮互相啮合，两组推板分别安装在一组上推杆以及一组下推杆前端。[0008] 进一步的，其中一块安装侧板前端水平安装有调节电机，调节电机旋转端活动插装在安装侧板内，调节电机旋转端安装有转动杆，转动杆后端与另一块安装侧板活动连接，转动杆外表面两端攻有一组相对的外螺纹，一组相对的外螺纹上活动套装有一组滑动套筒，且一组滑动套筒上端与一组相对的齿轮箱连接。[0009] 进一步的，一组安装侧板之间安装有一组固定圆杆，一组固定圆杆上活动套装有两组滑动轴套，两组滑动轴套分别与一组滑动套筒位置相对应，且两组滑动轴套上端与一组相对的齿轮箱连接。[0010] 进一步的，一组齿轮箱内顶部和底部分别活动安装有与一组上推杆和一组下推杆相对应的压辊和托辊。[0011] 进一步的，所述轧机轨道两轨道之间安装有一组与一组下推杆相对应的导向装置。[0012] 进一步的，一组液压缸内分别安装有MTS位移传感器。[0013] 本实用新型提供了一种具备防夹鼓功能的轧机推床，具备以下有益效果，通过位于一组相对的齿轮箱左端连接有的推床机构由MTS来测量每道次推床的开口度数据，并在系统里强制命令下一道次的推床开口度不能小于上一道次的推床的测宽值，从而避免了轧制薄宽板时钢板被推床夹鼓的风险，降低钢板飘曲及生产事故率，且可根据钢板长度调节两组推板之间的距离，便于对不同长度的钢板进行对正。附图说明[0014] 图1为本实用新型所述一种具备防夹鼓功能的轧机推床示意图。[0015] 图2为本实用新型所述转动杆以及一组固定圆杆示意图。[0016] 图3为本实用新型所述齿轮箱剖视图。[0017] 图中：1、轧机轨道；2、安装侧板；3、齿轮箱；4、液压缸；5、上推杆；6、同步齿轮；7、下推杆；8、条形齿条；9、推板；10、调节电机；11、转动杆；12、外螺纹；13、滑动套筒；14、固定圆杆；15、滑动轴套；16、压辊；17、托辊；18、导向装置；19、MTS位移传感器。具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1?3所示：一种具备防夹鼓功能的轧机推床，包括轧机轨道1和安装在轧机轨道1右侧的一组安装侧板2，一组安装侧板2之间活动安装有一组相对的齿轮箱3，一组相对的齿轮箱3左端分别连接有推床机构；推床机构包括一组液压缸4、一组上推杆5、一组同步齿轮6、一组下推杆7、两组条形齿条8以及两组推板9，一组液压缸4分别安装在一组相对的齿轮箱3右端，且伸缩端分别活动插装在一组相对的齿轮箱3内，一组上推杆5后端分别活动插装在一组相对的齿轮箱3内顶部，且后端分别与一组液压缸4伸缩端连接，一组同步齿轮6分别活动安装在一组相对的齿轮箱3中心处，一组下推杆7后端分别活动插装在一组相对的齿轮箱3内底部，两组条形齿条8分别安装在一组上推杆5以及一组下推杆7后端，且分别与一组同步齿轮6互相啮合，两组推板9分别安装在一组上推杆5以及一组下推杆7前端；其中一块安装侧板2前端水平安装有调节电机10，调节电机10旋转端活动插装在安装侧板2内，调节电机10旋转端安装有转动杆11，转动杆11后端与另一块安装侧板2活动连接，转动杆11外表面两端攻有一组相对的外螺纹12，一组相对的外螺纹12上活动套装有一组滑动套筒13，且一组滑动套筒13上端与一组相对的齿轮箱3连接；一组安装侧板2之间安装有一组固定圆杆14，一组固定圆杆14上活动套装有两组滑动轴套15，两组滑动轴套15分别与一组滑动套筒13位置相对应，且两组滑动轴套15上端与一组相对的齿轮箱3连接；一组齿轮箱3内顶部和底部分别活动安装有与一组上推杆5和一组下推杆7相对应的压辊16和托辊17；所述轧机轨道1两轨道之间安装有一组与一组下推杆7相对应的导向装置18；一组液压缸4内分别安装有MTS位移传感器19。[0019] 本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，轧机轨道1内安装有若干个输送辊，输送辊可对需要轧制的钢板进行往复输送，使用时，使用者首先根据钢板的长度调节两组推板9之间的距离；[0020] 调节时：其中一块安装侧板2前端水平安装有调节电机10，调节电机10旋转端通过紧固轴承活动插装在安装侧板2内，调节电机10旋转端安装有转动杆11，转动杆11后端与另一块安装侧板2通过紧固轴承活动连接，转动杆11外表面两端攻有一组相对的外螺纹12，一组相对的外螺纹12上活动套装有一组滑动套筒13，且一组滑动套筒13上端与一组相对的齿轮箱3连接，一组安装侧板2之间安装有一组固定圆杆14，一组固定圆杆14上活动套装有两组滑动轴套15，两组滑动轴套15分别与一组滑动套筒13位置相对应，且两组滑动轴套15上端与一组相对的齿轮箱3连接，如图2所示，调节电机10正转，可带动一组相对的齿轮箱3互相靠近，此时，两组推板9之间的距离变小，便于对长度较短的钢板进行对中，反之，调节电机10反转，可带动一组相对的齿轮箱3互相远离，此时，两组推板9之间的距离变大，便于对长度较长的钢板进行对中；[0021] 对中时：一组液压缸4开始首先工作，一组液压缸4分别安装在一组相对的齿轮箱3右端，且伸缩端分别活动插装在一组相对的齿轮箱3内，一组上推杆5后端分别活动插装在一组相对的齿轮箱3内顶部，且后端分别与一组液压缸4伸缩端连接，一组同步齿轮6分别活动安装在一组相对的齿轮箱3中心处，一组下推杆7后端分别活动插装在一组相对的齿轮箱3内底部，两组条形齿条8分别安装在一组上推杆5以及一组下推杆7后端，且分别与一组同步齿轮6互相啮合，两组推板9分别安装在一组上推杆5以及一组下推杆7前端，一组齿轮箱3内顶部和底部分别活动安装有与一组上推杆5和一组下推杆7相对应的压辊16和托辊17，轧机轨道1两轨道之间安装有一组与一组下推杆7相对应的导向装置18，如图3所示，一组液压缸4伸缩端同步伸长运动，带动一组上推杆5以及一组下推杆7前端的两组推板9互相靠近，对钢板进行对中，导向装置18是对下推杆7进行导向，并实现推床推板9对钢板进行对中的装置，压辊16和托辊17用于对一组上推杆5以及一组下推杆7起到精确导向作用，一组液压缸4内分别安装有MTS位移传感器19，MTS读数实时传送至PLC相应DB中，由MTS来测量每道次推床的开口度数据，在系统里强制命令下一道次的推床开口度不能小于上一道次的推床的测宽值，从而避免了轧制薄宽板时钢板被推床夹鼓的风险，此功能仅限于20mm以下钢板，

20mm厚以上钢板被推床夹鼓的几率较小，通过位于一组相对的齿轮箱3左端连接有的推床机构由MTS来测量每道次推床的开口度数据，并在系统里强制命令下一道次的推床开口度不能小于上一道次的推床的测宽值，从而避免了轧制薄宽板时钢板被推床夹鼓的风险，降低钢板飘曲及生产事故率，且可根据钢板长度调节两组推板9之间的距离，便于对不同长度的钢板进行对正。

[0022] 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。