无纺布加工用轧机快速降温装置

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2024-03-12 17:12:27

权利要求书： 1.一种无纺布加工用轧机快速降温装置，包括机体(1)、移动板(2)和冷风机(12)，其特征在于：所述机体(1)出口处通过轴承对称连接降温管(5)，两组降温管(5)的同一端均固定连接圆齿轮一，两组圆齿轮一相互啮合，且机体(1)靠近圆齿轮一一侧的下端固定连接电机一(7)，电机一(7)输出轴固定连接的圆齿轮二啮合圆齿轮一，同时圆齿轮一和圆齿轮二均活动连接在机体(1)开设的传动槽二内，所述移动板(2)的两端对称连接滑块一(8)，滑块一(8)通过螺接的丝杆一(11)滑动连接在滑槽一内，滑槽一开设在机体(1)的侧面，且丝杆一(11)通过轴承活动连接在滑槽一内，丝杆一(11)的下端通过斜齿轮连接传动轴一(6)，传动轴一(6)通过轴活动连接在机体(1)下端开设的传动槽一内，同时伺服电机(15)通过防护壳固定连接在机体(1)的上表面，伺服电机(15)的输出轴通过联轴器连接丝杆一(11)，所述冷风机(12)固定连接在机体(1)的上表面，冷风机(12)通过输气管一(10)连接密封板一(9)，且密封板一(9)固定连接在机体(1)一侧的侧面，密封板二(14)对称连接在机体(1)另一侧的侧面，降温管(5)内开设流通槽，流通槽两端的开口分别连通密封板一(9)和密封板二(14)的内腔，同时密封板二(14)通过输气管二(13)连通移动板(2)内的气槽一，气槽一的开口处固定连接风向板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用轧机快速降温装置，其特征在于：所述机体(1)出口处活动连接的两组降温管(5)呈上、下对称分布，且降温管(5)内开设的流通槽呈圆柱形结构，同时流通槽的轴截面呈申字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用轧机快速降温装置，其特征在于：所述降温管(5)和流通槽组合在一起构成的径截面呈圆环形结构，且机体(1)侧壁相对降温管(5)开设的传动槽二呈长方形结构，同时两组圆齿轮一和圆齿轮二的圆心连线呈直线形。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用轧机快速降温装置，其特征在于：所述密封板一(9)整体呈长方形结构，密封板一(9)和内腔组合在一起构成的截面呈[形结构，且密封板一(9)表面开设密封孔一，密封孔一呈圆形结构，同时密封板一(9)、密封板二(14)和降温管(5)组合在一起构成口字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用轧机快速降温装置，其特征在于：所述密封板二(14)上、下表面的中部分别开设密封孔二，输气管二(13)的一端固定连接密封孔二，输气管二(13)的另一端固定连接移动板(2)开设的密封孔三，且输气管二(13)活动连接在机体(1)开设的限位槽一内，限位槽一呈L形结构。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用轧机快速降温装置，其特征在于：所述移动板(2)呈长方体结构，移动板(2)内开设的气槽一呈长方形结构，且气槽一的截面呈凸字形结构，移动板(2)和气槽一组合在一起构成的截面呈C形结构，同时机体(1)的顶部和底板均固定连接限位环(4)，输气管二(13)穿过限位环(4)，限位环(4)呈Ω形结构。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用轧机快速降温装置，其特征在于：所述风向板(3)固定连接在气槽一的开口处，风向板(3)内开设气槽二，气槽一连通气槽二，且风向板(3)和气槽二组合在一起呈口字形结构，同时气槽二的截面呈平行四边形结构，气槽二的出气口向远离降温管(5)的一侧倾斜。

说明书：一种无纺布加工用轧机快速降温装置技术领域[0001] 本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布加工用轧机快速降温装置。背景技术[0002] 无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产过程中，对熔融挤出工艺和纤维形成后，需要对其进行纤维冷却，而且无纺布本身携带的热量也会逐渐累积在轧机中，会对机器本身造成不良影响。[0003] 经过检索，公告号为CN216663427U的专利公开一种用于生产弹性无纺布的定型轧机，文中提出“所述支架顶部设置有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆外侧均通过滚珠螺母副连接有滑块，两个所述滑块底部均转动连接有转动杆，两个所述转动杆外侧均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮一侧均啮合连接有齿条，两个所述转动杆外侧均固定连接有扇叶，所述支架顶部设置有传动组件，所述支架顶部设置有减震组件。”；该轧机通过两个扇叶往复运动进而对两个轧辊进行降温，防止轧辊在工作的过程中温度过高损坏无纺布，但是该轧机的扇叶仅靠气流的流动进行降温，使得扇叶处于热空气环境内时，散热效果较差，继而也无法对无纺布进行相应的降温，在热量不断的累积下，容易损坏机器或者无纺布。[0004] 因此我们对此做出改进，提出一种无纺布加工用轧机快速降温装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用轧机快速降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用轧机快速降温装置，包括机体、移动板和冷风机，所述机体出口处通过轴承对称连接降温管，两组降温管的同一端均固定连接圆齿轮一，两组圆齿轮一相互啮合，且机体靠近圆齿轮一一侧的下端固定连接电机一，电机一输出轴固定连接的圆齿轮二啮合圆齿轮一，同时圆齿轮一和圆齿轮二均活动连接在机体开设的传动槽二内，所述移动板的两端对称连接滑块一，滑块一通过螺接的丝杆一滑动连接在滑槽一内，滑槽一开设在机体的侧面，且丝杆一通过轴承活动连接在滑槽一内，丝杆一的下端通过斜齿轮连接传动轴一，传动轴一通过轴活动连接在机体下端开设的传动槽一内，同时伺服电机通过防护壳固定连接在机体的上表面，伺服电机的输出轴通过联轴器连接丝杆一，所述冷风机固定连接在机体的上表面，冷风机通过输气管一连接密封板一，且密封板一固定连接在机体一侧的侧面，密封板二对称连接在机体另一侧的侧面，降温管内开设流通槽，流通槽两端的开口分别连通密封板一和密封板二的内腔，同时密封板二通过输气管二连通移动板内的气槽一，气槽一的开口处固定连接风向板。[0007] 优选的，所述机体出口处活动连接的两组降温管呈上、下对称分布，且降温管内开设的流通槽呈圆柱形结构，同时流通槽的轴截面呈申字形结构。[0008] 优选的，所述降温管和流通槽组合在一起构成的径截面呈圆环形结构，且机体侧壁相对降温管开设的传动槽二呈长方形结构，同时两组圆齿轮一和圆齿轮二的圆心连线呈直线形。[0009] 优选的，所述密封板一整体呈长方形结构，密封板一和内腔组合在一起构成的截面呈[形结构，且密封板一表面开设密封孔一，密封孔一呈圆形结构，同时密封板一、密封板二和降温管组合在一起构成口字形结构。[0010] 优选的，所述密封板二上、下表面的中部分别开设密封孔二，输气管二的一端固定连接密封孔二，输气管二的另一端固定连接移动板开设的密封孔三，且输气管二活动连接在机体开设的限位槽一内，限位槽一呈L形结构。[0011] 优选的，所述移动板呈长方体结构，移动板内开设的气槽一呈长方形结构，且气槽一的截面呈凸字形结构，移动板和气槽一组合在一起构成的截面呈C形结构，同时机体的顶部和底板均固定连接限位环，输气管二穿过限位环，限位环呈Ω形结构。[0012] 优选的，所述风向板固定连接在气槽一的开口处，风向板内开设气槽二，气槽一连通气槽二，且风向板和气槽二组合在一起呈口字形结构，同时气槽二的截面呈平行四边形结构，气槽二的出气口向远离降温管的一侧倾斜。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无纺布加工用轧机快速降温装置，通过冷风机、输气管一、密封板一、降温管和密封板二的配合，能够将冷风输送至降温管开设的流通槽内，继而实现对降温管的全面降温，避免降温管出现温度差，确保无纺布的纤维在接触降温管时，能够进行均匀的降温处理，从而实现无纺布降温的同时，也能够避免热量在机器内累积，避免机器或者无纺布因热量而损坏，同时，通过密封板二、输气管二、移动板和风向板的配合，使得冷却过降温管的冷气，能够进行二次利用，提高冷气的利用效率，冷气通过风向板吹向无纺布时，能够对无纺布进行初步降温，而在需要对无纺布进行快速降温时，通过伺服电机、丝杆一和滑块一的配合，能够便捷的调节两组移动块的间距，继而使得冷气能够近距离的吹向无纺布，通过冷气和气流实现对无纺布的双重降温处理，在配合降温管，即可实现无纺布的快速降温，并且四散的冷气也会降低机器内的热量。附图说明[0014] 图1为本实用新型结构正视示意图；[0015] 图2为本实用新型结构部分侧视示意图；[0016] 图3为本实用新型结构移动板和风向板部分剖面示意图；[0017] 图4为本实用新型结构图2的A处放大示意图。[0018] 图中：1、机体；2、移动板；3、风向板；4、限位环；5、降温管；6、传动轴一；7、电机一；8、滑块一；9、密封板一；10、输气管一；11、丝杆一；12、冷风机；13、输气管二；14、密封板二；

15、伺服电机。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工用轧机快速降温装置，包括机体1、移动板2和冷风机12，机体1出口处活动连接的两组降温管5呈上、下对称分布，且降温管5内开设的流通槽呈圆柱形结构，同时流通槽的轴截面呈申字形结构；降温管5和流通槽组合在一起构成的径截面呈圆环形结构，且机体1侧壁相对降温管5开设的传动槽二呈长方形结构，两组降温管5的同一端均固定连接圆齿轮一，两组圆齿轮一相互啮合，且机体1靠近圆齿轮一一侧的下端固定连接电机一7，电机一7输出轴固定连接的圆齿轮二啮合圆齿轮一，同时圆齿轮一和圆齿轮二均活动连接在机体1开设的传动槽二内，两组圆齿轮一和圆齿轮二的圆心连线呈直线形；移动板2的两端对称连接滑块一8，滑块一8通过螺接的丝杆一11滑动连接在滑槽一内，滑槽一开设在机体1的侧面，且丝杆一11通过轴承活动连接在滑槽一内，丝杆一11的下端通过斜齿轮连接传动轴一6，传动轴一6通过轴活动连接在机体1下端开设的传动槽一内，同时伺服电机15通过防护壳固定连接在机体1的上表面，伺服电机15的输出轴通过联轴器连接丝杆一11，冷风机12固定连接在机体1的上表面，冷风机12通过输气管一10连接密封板一9，且密封板一9固定连接在机体1一侧的侧面，密封板二14对称连接在机体1另一侧的侧面，降温管5内开设流通槽，流通槽两端的开口分别连通密封板一9和密封板二14的内腔，密封板一9整体呈长方形结构，密封板一9和内腔组合在一起构成的截面呈[形结构，且密封板一9表面开设密封孔一，密封孔一呈圆形结构，同时密封板一9、密封板二14和降温管5组合在一起构成口字形结构；密封板二14上、下表面的中部分别开设密封孔二，输气管二13的一端固定连接密封孔二，输气管二13的另一端固定连接移动板2开设的密封孔三，且输气管二13活动连接在机体1开设的限位槽一内，限位槽一呈L形结构；同时密封板二14通过输气管二13连通移动板2内的气槽一，移动板2呈长方体结构，移动板2内开设的气槽一呈长方形结构，且气槽一的截面呈凸字形结构，移动板2和气槽一组合在一起构成的截面呈C形结构，同时机体1的顶部和底板均固定连接限位环4，输气管二13穿过限位环4，限位环4呈Ω形结构；风向板3固定连接在气槽一的开口处，风向板3内开设气槽二，气槽一连通气槽二，且风向板3和气槽二组合在一起呈口字形结构，同时气槽二的截面呈平行四边形结构，气槽二的出气口向远离降温管5的一侧倾斜。[0021] 如图1和图2所示，机体1顶部和底部相对的位置分别固定连接限位环4，使得输气管二13能够贴合在机体1表面，从而避免移动板2移动时，输气管二13接触降温管5，确保降温管5和无纺布之间能够顺利运转，并且输气管二13采用软管材质，丝杆一11采用正反牙双向丝杆。[0022] 如图3和图4所示，移动板2固定连接的风向板3能够调节冷气流动的方向，使得冷气向远离降温管5的方向流动，继而能够对即将接触降温管5的无纺布进行初步的降温处理，同时四散的冷气也能够降低机器内的热量，避免热量累积的过多，并且能够通过更换风向板3调节冷气的流动方向。[0023] 工作原理：在使用该无纺布加工用轧机快速降温装置时，先启动电机一7的开关，电机一7带动输出轴固定连接的圆齿轮二，圆齿轮二带动啮合的圆齿轮一，而圆齿轮一带动啮合的另一组圆齿轮一，使得两组圆齿轮一分别固定连接的两组降温管5能够同步转动，继而带动无纺布的移动，再启动冷风机12的开关，冷风机12将冷气通过输气管一10输送至密封板一9的内腔，继而在通过降温管5内开设的流通槽流入密封板二14开设的内腔内，而在冷气从流通槽内流过时，会对降温管5进行降温处理，而密封板二14内的冷气通过两组输气管二13分别流入两组移动板2内，在通过移动板2固定连接的风向板3流出，使得冷气能够对无纺布进行初步的降温处理，而在需要对无纺布进行快速降温时，启动伺服电机15的开关，伺服电机15通过联轴器带动丝杆一11转动，而丝杆一11通过斜齿轮带动传动轴转动，传动轴通过斜齿轮带动另一组丝杆一11转动，从而使得两组移动板2能够进行相对移动，缩小两组移动板2的间距，使得冷气能够近距离对无纺布进行降温处理；这就是该无纺布加工用轧机快速降温装置工作的整个过程。[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。