吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置

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2024-03-12 17:12:23

权利要求书： 1.一种吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，其特征在于：它包括吊装框架（1）、吊环（2）、卡紧臂门架拉杆（3）、转动手轮（4）、辊环卡紧臂（5）、卡紧臂转动轴（6）、锥套外罩拉杆（7）、锥套外罩（8）、卡紧臂爪（9），吊装框架（1）为N形框架，吊装框架（1）的上端焊接吊环（2），吊装框架（1）中部焊接横梁，横梁中间有垂直的通孔，卡紧臂门架拉杆（3）的上部穿过通孔，卡紧臂门架拉杆（3）上部为螺杆，转动手轮（4）位于横梁上方，转动手轮（4）中心有螺纹与卡紧臂门架拉杆（3）的上部相连接，卡紧臂门架拉杆（3）的下部为N形，卡紧臂门架拉杆（3）下部两个侧板上有相对的轴孔，卡紧臂转动轴（6）的两端安装在轴孔中，辊环卡紧臂（5）为两个，两个辊环卡紧臂（5）的上部向内倾斜，下部垂直，两个辊环卡紧臂（5）的上部交叉，卡紧臂转动轴（6）安装在两个辊环卡紧臂（5）的交叉处，吊装框架（1）的两个侧臂的下端分别顶在两个辊环卡紧臂（5）的倾斜部分的上表面，两个辊环卡紧臂（5）的下部位于碳化钨辊环的相对两侧，两个辊环卡紧臂（5）的下端分别有向内侧凸出的卡紧臂爪（9），卡紧臂爪（9）与碳化钨辊环圆周的轧槽相对，锥套外罩拉杆（7）的上端有垂直的圆环（16），圆环（16）套装在卡紧臂转动轴（6）的中间位置上，锥套外罩拉杆（7）的下端与锥套外罩（8）相连接，锥套外罩（8）的罩体下部与轧辊锥套组合（18）上部配合连接。

2.根据权利要求1所述的吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，其特征在于：所述一个辊环卡紧臂（5）的前端两侧分别有转动轴外固定环（14），两个转动轴外固定环（14）中间为空腔，另一个辊环卡紧臂（5）的前端宽度与两个转动轴外固定环（14）中间宽度相等，从两个转动轴外固定环（14）之间穿过，另一个辊环卡紧臂（5）的前端有两个转动轴内固定环（15）分别与两个转动轴外固定环（14）相对应，两个卡紧臂转动轴内固定环（15）之间有空腔，锥套外罩拉杆（7）上端的圆环（16）嵌在两个转动轴内固定环（15）之间，卡紧臂转动轴（6）依次穿过转动轴外固定环（14）、转动轴内固定环（15）、锥套外罩拉杆圆环（16）将两个辊环卡紧臂（5）与锥套外罩拉杆（7）相连接。

3.根据权利要求1所述的吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，其特征在于：所述锥套外罩（8）由顶面、侧壁和底边连接组成，顶面为圆形，侧壁为圆形筒，底边为圆环形，侧壁的上端与顶面圆周相连接，底边圆环连接在侧壁的下端边缘，锥套外罩拉杆（7）的下部有螺纹，锥套外罩（8）的顶面中心有螺孔，锥套外罩拉杆（7）的下端与锥套外罩（8）顶面的螺孔相连接，锥套外罩拉杆（7）的下部套装有锁紧螺母（12），锁紧螺母（12）与锥套外罩（8）的顶面锁紧连接，锥套外罩（8）的底边圆环内边缘加工四个凹口（17），四个凹口（17）分别与轧辊锥套组合（18）上部的锥套耳子匹配连接。

4.根据权利要求1所述的吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，其特征在于：所述辊环卡紧臂（5）下端的卡紧臂爪（9）上分别有螺孔，卡紧爪垫片（10）分别通过螺栓固定连接在卡紧臂爪（9）上，卡紧爪垫片（10）与被吊装的碳化钨辊环的轧辊孔型相匹配，卡紧爪垫片（10）的前部卡到被吊装的碳化钨辊环的轧辊轧槽中。

5.根据权利要求1所述的吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，其特征在于：所述辊环卡紧臂（5）的外侧壁上焊接有侧吊环（13）。

说明书：一种吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种吊装棒线材轧机碳化钨辊环的辅助装置，属于棒线轧机维修设备技术领域。背景技术[0002] 在高速棒材和高速线材轧机中，为保证轧制出高尺寸精度的成品，棒线预精轧机、精轧机的轧机形式主要采用悬臂式轧机。悬臂式轧机辊轴上安装锥套碳化钨辊环组合件，使用加压工具给锥套加压的方式，将辊环固定在轧箱上。[0003] 根据工艺要求碳化钨辊环身上都要布置1?2个轧槽，每个轧槽轧制到一定吨位后，轧槽表面出现龟裂和小的掉块现象，需要及时更换轧辊，确保轧件表面质量。换轧辊的操作方法是：[0004] （1）松开进口和出口导卫紧固螺丝，拆下导卫；（2）拆下轧机辊轴护帽和辊轴定位螺母；（3）用专用拆辊工具拆下辊环组合体；（4）用工业酒精清洗辊轴表面；（5）将备好的锥套辊环组合安装到辊箱辊轴上；（6）使用加压工具加压将轧辊固定到辊轴上；（7）安装护帽定位螺母和护帽；（8）调整轧机辊缝，安装进出口导卫。[0005] 在往辊轴上安装锥套辊环组合件时，通常采用细钢丝绳锁紧辊环锥套组合用天车吊装到辊轴上，人工调整辊环锥套角度位置，将轧辊安装到位，由于碳化钨辊环材质密度大，辊环质量在64KG,人工调整辊环锥套角度时容易挤伤手，钢丝绳锁紧辊环方式，在安装过程中绳套易松脱，轧辊组合体脱落现象，工人劳动强度大，更换一个轧辊至少需要20分钟以上，工作效率较低。实用新型内容

[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，这种夹持装置能够代替细钢丝绳锁紧辊环，对锥套辊环组合体辊环的快速锁紧和对锥套进行定位，实现辊环和锥套组合体一体化拆装，减轻劳动强度、避免安全事故，提高维修工作效率。[0007] 解决上述技术问题的技术方案是：[0008] 一种吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，它包括吊装框架、吊环、卡紧臂门架拉杆、转动手轮、辊环卡紧臂、卡紧臂转动轴、锥套外罩拉杆、锥套外罩、卡紧臂爪，吊装框架为N形框架，吊装框架的上端焊接吊环，吊装框架中部焊接横梁，横梁中间有垂直的通孔，卡紧臂门架拉杆的上部穿过通孔，卡紧臂门架拉杆上部为螺杆，转动手轮位于横梁上方，转动手轮中心通过螺纹与卡紧臂门架拉杆的上部相连接，卡紧臂门架拉杆的下部为N形，卡紧臂门架拉杆下部两个侧板上有相对的轴孔，卡紧臂转动轴的两端安装在轴孔中，辊环卡紧臂为两个，两个辊环卡紧臂的上部向内倾斜，下部垂直，两个辊环卡紧臂的上部交叉，卡紧臂转动轴安装在两个辊环卡紧臂的交叉处，吊装框架的两个侧臂的下端分别顶在两个辊环卡紧臂的倾斜部分的上表面，两个辊环卡紧臂的下部位于碳化钨辊环的相对两侧，两个辊环卡紧臂的下端分别有向内侧凸出的卡紧臂爪，卡紧臂爪与碳化钨辊环圆周的轧槽相对，锥套外罩拉杆的上端有垂直的圆环，圆环套装在卡紧臂转动轴的中间位置上，锥套外罩拉杆的下端与锥套外罩相连接，锥套外罩的罩体下部与轧辊锥套组合上部配合连接。[0009] 上述吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，所述一个辊环卡紧臂的前端两侧分别有转动轴外固定环，两个转动轴外固定环中间为空腔，另一个辊环卡紧臂的前端宽度与两个转动轴外固定环中间宽度相等，从两个转动轴外固定环之间穿过，另一个辊环卡紧臂的前端有两个转动轴内固定环分别与两个转动轴外固定环相对应，两个卡紧臂转动轴内固定环之间有空腔，锥套外罩拉杆上端的圆环嵌在两个转动轴内固定环之间，卡紧臂转动轴依次穿过转动轴外固定环、转动轴内固定环、锥套外罩拉杆圆环将两个辊环卡紧臂与锥套外罩拉杆相连接。[0010] 上述吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，所述锥套外罩由顶面、侧壁和底边连接组成，顶面为圆形，侧壁为圆形筒，底边为圆环形，侧壁的上端与顶面圆周相连接，底边圆环连接在侧壁的下端边缘，锥套外罩拉杆的下部有螺纹，锥套外罩的顶面中心有螺孔，锥套外罩拉杆的下端与锥套外罩顶面的螺孔相连接，锥套外罩拉杆的下部套装有锁紧螺母，锁紧螺母与锥套外罩顶面锁紧连接，锥套外罩的底边圆环内边缘加工四个凹口，四个凹口分别与轧辊锥套组合上部的锥套耳子匹配连接。[0011] 上述吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，所述辊环卡紧臂下端的卡紧臂爪上分别有螺孔，卡紧爪垫片分别通过螺栓固定连接在卡紧臂爪上，卡紧爪垫片与被吊装的碳化钨辊环的轧辊孔型相匹配，卡紧爪垫片的前部卡到被吊装的碳化钨辊环的轧辊轧槽中。[0012] 上述吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置，所述辊环卡紧臂的外侧壁上焊接有侧吊环。[0013] 本实用新型的有益效果是：[0014] 本实用新型的吊装框架通过调整手轮带动卡紧臂门架拉杆，卡紧臂门架拉杆中的卡紧臂转动轴与辊环卡紧臂、锥套外罩拉杆相连接，当向右旋转动手轮时，卡紧臂门架拉杆带动辊环卡紧臂，辊环卡紧臂在吊装框架的限制下可以使辊环卡紧臂锁住轧辊辊环；锥套外罩对正轧辊锥套组合体，锥套外罩下端的凹口位置与锥套耳子位置配合能够卡住轧辊锥套组合体；吊装框架和辊环卡紧臂上分别有吊环和侧吊环，选择不同的吊环起吊轧辊，可以对轧辊进行水平或垂直角度安装。[0015] 本实用新型结构简单、操作方便，可实现单人换辊操作，实现对轧辊的拆装，减少了操作人员和时间，提高了换辊效率，增加了轧机作业率，降低了工人的劳动强度和避免轧辊挤伤、砸手等安全事故。附图说明[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；[0017] 图2是图1的整体部件爆炸分解示意图；[0018] 图3是卡紧臂门架拉杆、辊环卡紧臂、锥套外罩拉杆、卡紧臂转动轴安装位置示意图；[0019] 图4是卡紧臂与卡紧臂爪、卡紧爪垫片的安装示意图；[0020] 图5是转动手轮的示意图；[0021] 图6是辊环锥套组合体的结构；[0022] 图7是锥套外罩、锥套外罩拉杆、锁紧螺栓的结构示意图；[0023] 图8是锥套外罩的结构示意图。[0024] 图中标记如下：吊装框架1、吊环2、卡紧臂门架拉杆3、转动手轮4、辊环卡紧臂5、卡紧臂转动轴6、锥套外罩拉杆7、锥套外罩8、卡紧臂爪9、卡紧爪垫片10、平头螺丝11、锁紧螺母12、侧吊环13、转动轴外固定环14、转动轴内固定环15、圆环16、凹口17、辊环锥套组合体18。

具体实施方式[0025] 本实用新型由吊装框架1、吊环2、卡紧臂门架拉杆3、转动手轮4、辊环卡紧臂5、卡紧臂转动轴6、锥套外罩拉杆7、锥套外罩8、卡紧臂爪9、卡紧爪垫片10、平头螺丝11、锁紧螺母12、侧吊环13组成。[0026] 图1、2显示，吊装框架1为N型钢框架，吊装框架1中部有横梁，横梁中间有垂直的通孔，卡紧臂门架拉杆3的上部穿过通孔。卡紧臂门架拉杆3上部为螺杆，转动手轮4位于横梁上方，转动手轮4中心通过螺纹与卡紧臂门架拉杆3的上部相连接，卡紧臂门架拉杆3的下部为N形，卡紧臂门架拉杆3下部两个侧板上有相对的轴孔，卡紧臂转动轴6的两端安装在轴孔中。转动手轮4可以向上提升或下降卡紧臂门架拉杆3，进而拉紧或放松辊环卡紧臂5，实现对辊环锥套组合体18的夹紧和松开。[0027] 图1、2、3显示，辊环卡紧臂5为两个，两个辊环卡紧臂5的上部向内倾斜，下部垂直，两个辊环卡紧臂5的上部交叉，卡紧臂转动轴6安装在两个辊环卡紧臂5的交叉处。[0028] 图2、3显示，一个辊环卡紧臂5的前端两侧有分别转动轴外固定环14，两个转动轴外固定环14中间为空腔，另一个辊环卡紧臂5的前端宽度与两个转动轴外固定环14中间宽度相等，插入到两个转动轴外固定环14之间。另一个辊环卡紧臂5的前端有转动轴内固定环15分别与两个转动轴外固定环14相对应，两个转动轴内固定环15之间有空腔，锥套外罩拉杆7上端的圆环16嵌在两个转动轴内固定环15之间，卡紧臂转动轴6依次穿过转动轴外固定环14、转动轴内固定环15、圆环16将两个辊环卡紧臂5与锥套外罩拉杆7相连接。

[0029] 图1、2、3、4显示，吊装框架1的两个侧臂的下端分别顶在两个辊环卡紧臂5的倾斜部分的上表面，两个辊环卡紧臂5的下部位于碳化钨辊环的相对两侧，两个辊环卡紧臂5的下端分别有向内侧凸出的卡紧臂爪9，卡紧臂爪9与碳化钨辊环圆周的轧槽相对。卡紧臂爪9上分别有螺孔，卡紧爪垫片10分别通过平头螺丝11固定连接在卡紧臂爪9上，卡紧爪垫片10为铜片，铜片形状与被吊装的碳化钨辊环的轧辊孔型相匹配，卡紧爪垫片10的前部卡到被吊装的碳化钨辊环的轧辊轧槽中。当卡紧爪垫片10磨损严重时，可通过拆装连接平头螺丝11进行更换。

[0030] 图5显示，转动手轮4中间加工内螺纹与卡紧臂门架拉杆3的外螺纹配合，转动手轮4中间采用三幅连接手轮外圆设计。

[0031] 图6显示，辊环锥套组合体18采用φ285轧辊和锥套组合方式。轧辊辊面加工两个轧槽，轧辊内锥型套在辊环内可做轴向移动，锥套在加压工具作用下可将轧辊固定到轧钢机的辊轴位置上。[0032] 图7、8显示，锥套外罩8由顶面、侧壁和底边连接组成，顶面为圆形，侧壁为圆形筒，底边为圆环形，侧壁的上端与顶面圆周相连接，底边圆环连接在侧壁的下端边缘。锥套外罩拉杆7的下部有螺纹，锥套外罩8的顶面中心有螺孔，锥套外罩拉杆7的下端与锥套外罩8顶面的螺孔相连接。锥套外罩拉杆7的下部套装有锁紧螺母12，锁紧螺母12与锥套外罩8顶面锁紧连接。锥套外罩8的底边圆环内边缘加工四个凹口17，四个凹口17分别与轧辊锥套组合18上部的锥套耳子的缺口匹配连接。

[0033] 图1、2、3显示，吊装框架1的上端焊接有吊环2，辊环卡紧臂5的外侧壁上焊接有侧吊环13，可实现吊装位置的转换。[0034] 本实用新型的使用过程如下：[0035] 首先，首先用向左旋转转动手轮4，向下放松卡紧臂门架拉杆3，手持两个辊环卡紧臂5，使两个辊环卡紧臂5分别向左右分开，将卡紧臂转动轴6下方的锥套外罩拉杆7下端的锥套外罩8的底边四个凹口17对准被吊装的轧辊锥套组合18的锥套耳子位置向下套装，装入后将锥套外罩8顺时针转动45度，使锥套外罩8的凹口两侧的凸出部与轧辊锥套组合18的锥套耳子卡住，形成配合，达到锥套外罩8与轧辊锥套组合18的卡紧连接；[0036] 然后，旋转转动手轮4，卡紧臂门架拉杆5向上提拉，在吊装框架1的两侧臂的限制作用下，两个辊环卡紧臂5的下部向中间收紧，两个辊环卡紧臂5下端的卡紧臂爪9前端的卡紧爪垫片10卡到轧辊锥套组合18的辊环的轧槽位置；[0037] 再旋紧转动手轮4，使转动手轮4的底面与吊装框架1的横梁顶紧，辊环卡紧臂5下端的卡紧臂爪9夹紧轧辊锥套组合18，完成与轧辊锥套组合18的配合安装。[0038] 最后，选择吊装框架1上的吊环2进行垂直吊装，或选择辊环卡紧臂5上的侧吊环13对轧辊锥套组合18转换90度位置进行水平吊装，以便针对不同架次轧机和安装位置需要，对轧辊锥套组合18进行水平或垂直角度安装。[0039] 本实用新型的一个实施例如下：[0040] 吊装框架1的高度为450mm，宽度为200mm，厚度20mm；[0041] 转动手轮4的外直径120mm，中间孔20mm；[0042] 卡紧臂门架拉杆3的直径为20mm，长度180mm，下部两个侧板的长度为100mm，下圆角半径20，宽度为40mm，厚度为10mm，两个侧板内侧板面之间的距离为62mm；[0043] 卡紧臂转动轴6的直径为20mm，长度为90mm；[0044] 辊环卡紧臂5的高度为360mm，宽度为60mm，厚度20mm，上部与下部之间的倾斜角度45度，另一辊环卡紧臂5内固定环15与卡紧臂前端宽度为40mm；

[0045] 锥套外罩拉杆7的直径为20mm，长度为170mm；[0046] 锥套外罩8的外径为240mm，侧壁的内径为195mm，侧壁高度为60mm，底边的宽度为10mm，厚度为10mm，底边的凹口17的长度为70mm。