轧机轴承座体密封结构

695 编辑：管理员来源：上海科德轧辊表面处理有限公司

2024-03-12 17:09:46

权利要求书： 1.一种轧机轴承座体密封结构，包括设置在轧机上的中间辊，所述中间辊与所述轧机间还设置有主轴承，其特征在于，还包括：设置在所述中间辊台阶处的槽，所述槽沿所述台阶的端面周向进行开设；

设置在所述主轴承侧部的直装式密封构件，所述直装式密封构件随所述主轴承卡入所述槽中构成主轴承侧部的防水密封结构。

2.如权利要求1所述的一种轧机轴承座体密封结构，其特征在于，所述直装式密封构件由固定座和密封条构成，所述固定座的侧部设置有一凹槽，所述密封条嵌设在所述凹槽内上并朝外微微伸出，通过端部的封唇与所述槽接触实现密封。

3.如权利要求2所述的一种轧机轴承座体密封结构，其特征在于，所述密封条还包括基部，所述封唇自所述基部朝外伸出；所述基部上还设置有至少一通过紧固件与所述固定座固定的固定孔。

4.如权利要求3所述的一种轧机轴承座体密封结构，其特征在于，所述封唇的下表面开设有至少一散热槽，所述散热槽在于所述中间辊的接触过程中通过持续导入油脂进行散热，延缓封唇老化周期。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的一种轧机轴承座体密封结构，其特征在于，所述固定座通过至少一沉头螺栓固定在所述上。

说明书：一种轧机轴承座体密封结构技术领域[0001] 本实用新型涉及轧辊辊间密封机构领域，特别涉及一种轧机轴承座体密封结构。背景技术[0002] 现有的冷连轧机中间辊在轴承座下机后，经常发生座体内残存的润滑油含水量大并且局部带金属铁粉的现象，导致油品变质发黄，润滑油乳化等问题。[0003] 图1至图3展示了现有的轧辊与轧机间的连接密封结构，环状密封条14通过挤压拉伸的形式固定在端盖13处，通过环状密封条14的端部与台阶31直接挤压接触并在环状密封条14顶部设置压盖实现密封。由于环状密封条14的唇口部位较薄再结合其特殊的软状材质，导致受热后易变形翘起，同时过盈配合的压盖在磨损后容易偏离原有的安装位置也造成了环状密封条14的不稳固，最终造成油液泄漏。实用新型内容

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：[0005] 一种轧机轴承座体密封结构，包括设置在轧机上的中间辊，所述中间辊与所述轧机间还设置有主轴承，其特征在于，还包括：[0006] 设置在所述中间辊台阶处的槽，所述槽沿所述台阶的端面周向进行开设；[0007] 设置在所述主轴承侧部的直装式密封构件，所述直装式密封构件随所述主轴承卡入所述槽中构成主轴承侧部的防水密封结构。[0008] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述直装式密封构件由固定座和密封条构成，所述固定座的侧部设置有一凹槽，所述密封条嵌设在所述凹槽内上并朝外微微伸出，通过端部的封唇与所述槽接触实现密封。[0009] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封条还包括基部，所述封唇自所述基部朝外伸出；所述基部上还设置有至少一通过紧固件与所述固定座固定的固定孔。[0010] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述封唇的下表面开设有至少一散热槽，所述散热槽在于所述中间辊的接触过程中通过持续导入油脂进行散热，延缓封唇老化周期。[0011] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定座通过至少一沉头螺栓固定在所述上。[0012] 本实用新型的有益效果在于：[0013] 本实用新型所提供的一种轧机轴承座体密封结构，[0014] 第一方面，通过在封唇处增加散热槽，延缓密封条的老化周期，避免密封条发生起翘的问题；[0015] 第二方面，取消原有压盖式的固定结构改为紧固件固定后直装，防止密封条在工作过程中发生偏离；[0016] 第三方面，在中间辊上设置配合直装结构的槽，通过对密封条外侧进行遮挡进一步防止意外泄处的油液越过该密封结构。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0018] 图1是现有技术中轧机和中间辊的结构关系图。[0019] 图2是图1的A部局部放大。[0020] 图3是图1的中间辊整体示意图。[0021] 图4是本实用新型的对应图2位置的结构示意图。[0022] 图5是本实用新型的中间辊的结构示意图。[0023] 图6是本实用新型的密封条的结构示意图。具体实施方式[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，以上描述为了便于描述本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0025] 以下将参照附图描述本申请的示例性的实施例。然而应当理解的是，本申请可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。在所有附图中，相同的附图标记表示相同的或者功能相同的元件。[0026] 参考图4和图5所展示直装式密封构件与中间辊之间的结构示意，中间辊3的台阶31处设置有槽32，槽32沿台阶31的端面周向进行开设。

[0027] 由固定座15和密封条16构成的直装式密封构件设置在主轴承2的侧部，随主轴承2卡入槽32中构成主轴承2侧部的防水密封结构。固定座15通过紧固件与支撑座12端部固定，固定座15的侧部还设置有一供密封条16嵌装的凹槽15a。[0028] 结合图6，密封条16由基部16a和封唇16b构成，基部16a通过固定孔16d配合紧固件固定在支撑座12，当基部16a固定后封唇16b延伸至凹槽15a外侧与槽32接触实施密封。优选的，封唇16b的高度尺寸设计为13.7mm，其与水平线间的夹角设计为55°可进一步优化与中间辊3的接触，为老化翘起提供给多冗余度。槽32的凹陷结构阻挡了机油从密封条16出的直线喷出，并使油液通过凹槽15a处回流。封唇16b的下表面还开设有一对散热槽16c，当封唇16b与中间辊3相挤压时，散热槽16c在刮擦其表面时导入油脂，通过增大封唇16b与油脂的接触面积，而提升其散热效率，延缓封唇16b老化。

[0029] 在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“固定”至另一元件、“连接”至另一元件，该元件可以直接位于另一元件上、固定至另一元件、连接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。