轧机导卫结构

507 编辑：管理员来源：马鞍山市银鼎机械制造股份有限公司

2024-03-12 17:16:12

权利要求书： 1.一种轧机导卫结构，包括导卫壳（1）、内凹辊（2）和中凸辊（3），其特征在于：所述导卫壳（1）的上侧固定连接有阻尼器（7），所述导卫壳（1）的两侧开设有若干跑道槽（6），所述导卫壳（1）的外部固定连接有辅助传输机构（5），所述导卫壳（1）的一侧固定连接有延长支撑机构（4），所述延长支撑机构（4）包括底架（45），所述底架（45）的中部转动连接有从动双齿轮组（42），所述底架（45）的上侧固定连接有固定板（47），所述固定板（47）的内部滑动卡接有移动板（49），所述移动板（49）的下侧固定连接有齿条（48），所述移动板（49）的下侧固定连接有滑轮板（46），所述齿条（48）的下侧与所述从动双齿轮组（42）的上侧啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机导卫结构，其特征在于：所述滑轮板（46）的若干滚轮与所述固定板（47）的槽部滚动连接，所述滑轮板（46）位于所述齿条（48）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种轧机导卫结构，其特征在于：所述从动双齿轮组（42）的下侧啮合连接有主动双齿轮组（44），所述主动双齿轮组（44）的中部固定安装有双联减速机（43）。

4.根据权利要求3所述的一种轧机导卫结构，其特征在于：所述双联减速机（43）的主体与所述底架（45）的中部固定连接，所述双联减速机（43）的输入端固定安装有步进电机（41）。

5.根据权利要求1所述的一种轧机导卫结构，其特征在于：其中一个所述中凸辊（3）的轴部一端固定安装有主动齿轮（53），其中另一个所述中凸辊（3）的轴部固定安装有从动齿轮（55）。

6.根据权利要求5所述的一种轧机导卫结构，其特征在于：所述主动齿轮（53）的外侧和所述从动齿轮（55）的外侧活动卡接有链条（54），其中一个所述中凸辊（3）的轴部且位于所述主动齿轮（53）的外侧固定安装有蜗轮蜗杆箱（52）。

7.根据权利要求6所述的一种轧机导卫结构，其特征在于：所述蜗轮蜗杆箱（52）的下侧与所述导卫壳（1）的外部上侧固定连接，所述蜗轮蜗杆箱（52）的输入端固定安装有伺服电机（51），所述内凹辊（2）的轴部与所述阻尼器（7）的下端固定连接。

说明书：一种轧机导卫结构技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机导卫结构。背景技术[0002] 导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，其优点是去除氧化铁皮，使得轧件表面更加光滑，增加轧件表面强度，轧钢过程更加安全和稳定，导卫分滑动导卫和滚动导卫，滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高。[0003] 现有技术中，如中国专利CN210146657U公开了一种连轧机导卫结构，此实用新型具有入口导卫和出口导卫，入口导卫布置安装在连轧机的入口处，出口导卫布置安装在连轧机的出口处；入口导卫底座、入口导卫底板、入口导卫侧板和入口导卫隔板形成的U型形成轧件入口；出口导卫包括出口导卫上底板、出口导卫下底板、出口导卫内贴板和出口导卫侧板形成的封闭方型导卫口。此实用新型通过调整入口导卫和出口导卫的位置来适应连轧机的生产，减少频繁更换导卫的规格和组距，提高连轧机作业生产效率。[0004] 但现有技术中，轧件在滚动导卫中滚动的过程中，长度较短的轧件通过滚动导卫时，滚动导卫可以支撑短轧件重心位置，而针对长度较长的长轧件，滚动导卫支撑的位置较窄，无法覆盖长轧件重心位置，容易造成长轧件弯折，不利于轧件成型。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轧件在滚动导卫中滚动的过程中，长度较短的轧件通过滚动导卫时，滚动导卫可以支撑短轧件重心位置，而针对长度较长的长轧件，滚动导卫支撑的位置较窄，无法覆盖长轧件重心位置，容易造成长轧件弯折，不利于轧件成型的问题，而提出的一种轧机导卫结构。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧机导卫结构，包括导卫壳、内凹辊和中凸辊，所述导卫壳的上侧固定连接有阻尼器，所述导卫壳的两侧开设有若干跑道槽，所述导卫壳的外部固定连接有辅助传输机构，所述导卫壳的一侧固定连接有延长支撑机构，所述延长支撑机构包括底架，所述底架的中部转动连接有从动双齿轮组，所述底架的上侧固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动卡接有移动板，所述移动板的下侧固定连接有齿条，所述移动板的下侧固定连接有滑轮板，所述齿条的下侧与所述从动双齿轮组的上侧啮合连接。[0007] 优选的，所述滑轮板的若干滚轮与所述固定板的槽部滚动连接，所述滑轮板位于所述齿条的外侧。[0008] 优选的，所述从动双齿轮组的下侧啮合连接有主动双齿轮组，所述主动双齿轮组的中部固定安装有双联减速机。[0009] 优选的，所述双联减速机的主体与所述底架的中部固定连接，所述双联减速机的输入端固定安装有步进电机。[0010] 优选的，其中一个所述中凸辊的轴部一端固定安装有主动齿轮，其中另一个所述中凸辊的轴部固定安装有从动齿轮。[0011] 优选的，所述主动齿轮的外侧和所述从动齿轮的外侧活动卡接有链条，其中一个所述中凸辊的轴部且位于所述主动齿轮的外侧固定安装有蜗轮蜗杆箱。[0012] 优选的，所述蜗轮蜗杆箱的下侧与所述导卫壳的外部上侧固定连接，所述蜗轮蜗杆箱的输入端固定安装有伺服电机，所述内凹辊的轴部与所述阻尼器的下端固定连接。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：[0014] 1、本实用新型中，通过设置延长支撑机构，在遇到较长轧件时，启动步进电机，步进电机的动力传输至双联减速机，双联减速机的转动轴带动两端的主动双齿轮组转动，主动双齿轮组啮合从动双齿轮组在底架中部转动，从动双齿轮组啮合对应的齿条移动，齿条将力施加在移动板上，移动板带动下方的滑轮板在固定板中滑动，移动板从固定板中伸长，支撑起较长的轧件，避免长轧件弯折，提高引导轧件的效果。[0015] 2、本实用新型中，通过设置辅助传输机构，启动伺服电机，伺服电机将动力注入蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱的动力传输至其中一个中凸辊的轴部，带动该中凸辊在导卫壳内部转动，同时，主动齿轮被该中凸辊带动，经过链条传动后，带动从动齿轮转动，从动齿轮带动另一个中凸辊同向转动，助力轧件的传送。附图说明[0016] 图1为本实用新型提出一种轧机导卫结构的立体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型提出一种轧机导卫结构第二视角的立体结构示意图；[0018] 图3为本实用新型提出一种轧机导卫结构中辅助传输机构的立体结构示意图；[0019] 图4为本实用新型提出一种轧机导卫结构中延长支撑机构分解的立体结构示意图。[0020] 图例说明：1、导卫壳；2、内凹辊；3、中凸辊；4、延长支撑机构；41、步进电机；42、从动双齿轮组；43、双联减速机；44、主动双齿轮组；45、底架；46、滑轮板；47、固定板；48、齿条；49、移动板；5、辅助传输机构；51、伺服电机；52、蜗轮蜗杆箱；53、主动齿轮；54、链条；55、从动齿轮；6、跑道槽；7、阻尼器。

具体实施方式[0021] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例一

[0023] 如图1?4所示，本实用新型提供了一种轧机导卫结构，包括导卫壳1、内凹辊2和中凸辊3，导卫壳1的上侧固定连接有阻尼器7，导卫壳1的两侧开设有若干跑道槽6，导卫壳1的外部固定连接有辅助传输机构5，导卫壳1的一侧固定连接有延长支撑机构4，延长支撑机构4包括底架45，底架45的中部转动连接有从动双齿轮组42，底架45的上侧固定连接有固定板

47，固定板47的内部滑动卡接有移动板49，移动板49的下侧固定连接有齿条48，移动板49的下侧固定连接有滑轮板46，齿条48的下侧与从动双齿轮组42的上侧啮合连接，滑轮板46的若干滚轮与固定板47的槽部滚动连接，滑轮板46位于齿条48的外侧，从动双齿轮组42的下侧啮合连接有主动双齿轮组44，主动双齿轮组44的中部固定安装有双联减速机43，双联减速机43的主体与底架45的中部固定连接，双联减速机43的输入端固定安装有步进电机41。

[0024] 下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过设置延长支撑机构4，在遇到较长轧件时，启动步进电机41，步进电机41的动力传输至双联减速机43，双联减速机43的转动轴带动两端的主动双齿轮组44转动，主动双齿轮组44啮合从动双齿轮组42在底架45中部转动，从动双齿轮组42啮合对应的齿条48移动，齿条48将力施加在移动板49上，移动板49带动下方的滑轮板46在固定板47中滑动，移动板49从固定板47中伸长，支撑起较长的轧件，避免长轧件弯折，提高引导轧件的效果。实施例二

[0025] 如图1?3所示，其中一个中凸辊3的轴部一端固定安装有主动齿轮53，其中另一个中凸辊3的轴部固定安装有从动齿轮55，主动齿轮53的外侧和从动齿轮55的外侧活动卡接有链条54，其中一个中凸辊3的轴部且位于主动齿轮53的外侧固定安装有蜗轮蜗杆箱52，蜗轮蜗杆箱52的下侧与导卫壳1的外部上侧固定连接，蜗轮蜗杆箱52的输入端固定安装有伺服电机51，内凹辊2的轴部与阻尼器7的下端固定连接。[0026] 其整个实施例达到的效果为，通过设置辅助传输机构5，启动伺服电机51，伺服电机51将动力注入蜗轮蜗杆箱52，蜗轮蜗杆箱52的动力传输至其中一个中凸辊3的轴部，带动该中凸辊3在导卫壳1内部转动，同时，主动齿轮53被该中凸辊3带动，经过链条54传动后，带动从动齿轮55转动，从动齿轮55带动另一个中凸辊3同向转动，助力轧件的传送。[0027] 本装置的使用方法及工作原理：在使用该轧机导卫结构时，将轧件放置在内凹辊2和中凸辊3中间，轧件向上挤压内凹辊2，内凹辊2的两端轴部受到阻尼器7向下按压的力，使得内凹辊2贴合在轧件的表面，启动伺服电机51，伺服电机51将动力注入蜗轮蜗杆箱52，蜗轮蜗杆箱52的动力传输至其中一个中凸辊3的轴部，带动该中凸辊3在导卫壳1内部转动，同时，主动齿轮53被该中凸辊3带动，经过链条54传动后，带动从动齿轮55转动，从动齿轮55带动另一个中凸辊3同向转动，助力轧件的传送，在遇到较长轧件时，启动步进电机41，步进电机41的动力传输至双联减速机43，双联减速机43的转动轴带动两端的主动双齿轮组44转动，主动双齿轮组44啮合从动双齿轮组42在底架45中部转动，从动双齿轮组42啮合对应的齿条48移动，齿条48将力施加在移动板49上，移动板49带动下方的滑轮板46在固定板47中滑动，移动板49从固定板47中伸长，支撑起较长的轧件，避免长轧件弯折，提高引导轧件的效果。[0028] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。