立辊轧机主传动装置

1014 编辑：中冶有色技术网来源：二重(德阳)重型装备有限公司

2024-09-05 17:15:12

权利要求书： 1.一种立辊轧机主传动装置，其特征在于:包括轧机平台(100)、减速装置(200)和驱动装置(300)；所述减速装置(200)安装在轧机平台(100)上，所述驱动装置(300)间隔安装在减速装置(200)的上方，并与减速装置(200)传动连接；所述轧机平台(100)上设有安装座(101)，所述驱动装置(300)安装在安装座(101)顶部；所述安装座(101)底部设有通道(102)，所述减速装置(200)与安装座(101)间隔设置，且其右侧伸入通道(102)内并延伸至驱动装置(300)的下方以与驱动装置(300)连接。

2.根据权利要求1所述的一种立辊轧机主传动装置，其特征在于：所述驱动装置(300)为电机，所述驱动装置(300)具有驱动轴(301)，所述驱动轴(301)向下穿透安装座(101)并伸入通道(102)，以与减速装置(200)连接。

3.根据权利要求2所述的一种立辊轧机主传动装置，其特征在于：所述减速装置(200)包括外壳(201)和设置在外壳(201)内部的减速齿系；所述减速齿系包括输入轴(202)、中间轴(203)、第一输出轴(204)、第二输出轴(205)、一级小齿(206)、一级大齿(207)、二级小齿(208)、二级大齿(209)、三级一号齿(210)和三级二号齿(211)；所述输入轴(202)、中间轴(203)、第一输出轴(204)、第二输出轴(205)从右至左依次竖直排列设置并能沿自身轴线旋转，所述输入轴(202)向上穿出外壳(201)顶部以与驱动轴(301)连接，所述一级小齿(206)安装在输入轴(202)上，所述一级大齿(207)和二级小齿(208)自下往上间隔安装在中间轴(203)上，所述二级大齿(209)和三级一号齿(210)自上往下间隔安装在第一输出轴(204)上，所述三级二号齿(211)安装在第二输出轴(205)上；所述一级小齿(206)与一级大齿(207)啮合，所述二级小齿(208)与二级大齿(209)啮合，所述三级一号齿(210)与三级二号齿(211)啮合；所述第一输出轴(204)和第二输出轴(205)分别穿出轧机平台(100)底部以用于与万向接轴(400)连接。

4.根据权利要求3所述的一种立辊轧机主传动装置，其特征在于：所述输入轴(202)与驱动轴(301)通过联轴器(500)连接，且联轴器(500)位于通道(102)内。

5.根据权利要求4所述的一种立辊轧机主传动装置，其特征在于：所述输入轴(202)和一级小齿(206)为一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的一种立辊轧机主传动装置，其特征在于：所述三级一号齿(210)和三级二号齿(211)为参数完全相同的齿轮。

说明书：一种立辊轧机主传动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冶金行业中热轧带钢轧的制造设备技术领域，特别是涉及一种立辊轧机主传动装置。背景技术[0002] 在热连轧生产线中，一般在粗轧机和精轧机前设置有立辊轧机，其属于热连轧生产线中的关键设备之一，主要用于控制带钢产品宽度与头尾形状，保证产品的边部质量，提高产品的成材率。[0003] 目前，立辊轧机的传动方式主要有种：[0004] 1.通过一台布置在轧机中部的立式电机传动一台带有双出轴的减速箱来驱动两个立辊，该结构简单，重量轻，但由于其电机直接安装在减速箱箱体上，其自身振动不可避免的会与减速箱之间的振动产生相互不利影响，且这种配置下的电机与减速箱输入轴之间的联轴器位于设备内部，不方便检修。同时，电机位于减速器中部，因此对于开口度较小的窄规格带钢生产线立辊轧机，该结构主传动的输出轴中心距较大，在一些特定的情况下，不能很好的满足设备的使用要求。[0005] 2.通过两台对称布置在减速箱顶部的立式电机来传动两个减速箱，进而带动轧辊转动，该结构形式简单，设备制造容易，但电机直接坐落在减速器上，电机与减速器之间工作时会产生相互影响，同样其电机与减速器输入轴之间的联轴器位于设备内部，不方便检修，并且该结构还需要配置两台电机进行传动，成本也更高。[0006] 3.由一台水平放置的电机，通过一台双出轴的减速箱来驱动立辊，该结构需要通过锥齿轮换向，导致其出现噪音大，传动平稳性差，承载能力差等特点，并且该结构设备重量大，锥齿轮制造较困难，因此设备投资也大。实用新型内容

[0007] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种立辊轧机主传动装置，能够减少驱动装置和减速装置之间的相互振动对产品生产产生的不利影响，以达到提高产品成材率的目的。[0008] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立辊轧机主传动装置，包括轧机平台、减速装置和驱动装置；所述减速装置安装在轧机平台上，所述驱动装置间隔安装在减速装置的上方，并与减速装置传动连接；所述轧机平台上设有安装座，所述驱动装置安装在安装座顶部；所述安装座底部设有通道，所述减速装置与安装座间隔设置，且其右侧伸入通道内并延伸至驱动装置的下方以与驱动装置连接。[0009] 进一步，所述驱动装置为电机，所述驱动装置具有驱动轴，所述驱动轴向下穿透安装座并伸入通道，以与减速装置连接。[0010] 进一步，所述减速装置包括外壳和设置在外壳内部的减速齿系；所述减速齿系包括输入轴、中间轴、第一输出轴、第二输出轴、一级小齿、一级大齿、二级小齿、二级大齿、三级一号齿和三级二号齿；所述输入轴、中间轴、第一输出轴、第二输出轴从右至左依次竖直排列设置并能沿自身轴线旋转，所述输入轴向上穿出外壳顶部以与驱动轴连接，所述一级小齿安装在输入轴上，所述一级大齿和二级小齿自下往上间隔安装在中间轴上，所述二级大齿和三级一号齿自上往下间隔安装在第一输出轴上，所述三级二号齿安装在第二输出轴上；所述一级小齿与一级大齿啮合，所述二级小齿与二级大齿啮合，所述三级一号齿与三级二号齿啮合；所述第一输出轴和第二输出轴分别穿出轧机平台底部以用于与万向接轴连接。[0011] 进一步，所述输入轴与驱动轴通过联轴器连接，且联轴器位于通道内。[0012] 进一步，所述输入轴和一级小齿为一体成型结构。[0013] 进一步，所述三级一号齿和三级二号齿为参数完全相同的齿轮。[0014] 根据本实用新型实施例的立辊轧机主传动装置，至少具有如下有益效果：本实用新型的立辊轧机主传动装置，将驱动装置和减速装置间隔分开安装，那么，在立辊轧机工作的过程中，驱动装置的振动与减速装置的振动，就被隔离开来，减少了两者因同时振动所产生的相互影响，能增加设备在使用过程中的稳定性，减小磨损，延长使用寿命。[0015] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明[0016] 实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0017] 图1是根据本实用新型实施例的立辊轧机主传动装置的结构示意图；[0018] 图2是图1中所示的立辊轧机主传动装置的左视图；[0019] 图3是图1中所示的外壳内部的减速齿系的主视图；[0020] 图4是图3中所示的外壳内部的减速齿系的传动示意图。[0021] 附图标记：[0022] 轧机平台100、安装座101、通道102、减速装置200、外壳201、输入轴202、中间轴203、第一输出轴204、第二输出轴205、一级小齿206、一级大齿207、二级小齿208、二级大齿

209、三级一号齿210、三级二号齿211、驱动装置300、驱动轴301、万向接轴400、联轴器500。

具体实施方式[0023] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语““左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0026] 下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的立辊轧机主传动装置。[0027] 参照图1至图4，本实用新型的一种立辊轧机主传动装置，包括轧机平台100、减速装置200和驱动装置300；所述减速装置200安装在轧机平台100上，所述驱动装置300间隔安装在减速装置200的上方，并与减速装置200传动连接；所述轧机平台100上设有安装座101，所述驱动装置300安装在安装座101顶部；所述安装座101底部设有通道102，所述减速装置200与安装座101间隔设置，且其右侧伸入通道102内并延伸至驱动装置300的下方以与驱动装置300连接。

[0028] 如图1和图2所示，在本实施例中，减速装置200安装在轧机平台100上，驱动装置300安装在减速装置200的上方，并与减速装置200传动连接，且驱动装置300与减速装置200不直接接触。在本实施例中，驱动装置300选用的电机，电机是立辊轧机的动力来源，减速装置200与电机传动连接，是为了将电机的快速转动转化成适合立辊轧机工作的转速，然后再传递给立辊轧机，使其能够正常运行。

[0029] 我们知道，当电机运转时，电机会产生振动，而当立辊轧机工作时，减速装置200也会产生振动。传统的立辊轧机，是将电机和减速装置200安装在一起，显然，两者的振动会产生干涉作用，对两者的传动稳定性有不利影响，会增大齿轮磨损，减少设备使用寿命。所以，在本实施例中，电机间隔安装在减速装置200的上方，目的是将驱动装300和减速装置200间隔分开安装，那么，在立辊轧机工作的过程中，驱动装置300的振动与减速装置200的振动，就被隔离开来，减少了两者各自振动所产生的相互影响，能增加设备在使用当中的稳定性，延长设备的使用寿命。[0030] 如图1和图2所示，安装座101安装在轧机平台100上,安装座101顶部安装有驱动装置300(电机)，其底部设有通道102。在本实施例中，电机安装在安装座101上，用于向立辊轧机提供动力以使其运转。通道102的作用是为了便于将减速装置200安装在通道102内，并使其右侧部分延伸至驱动装置300的下方。电机的驱动轴301向下穿透安装座101并伸入通道102，以与减速装置200连接，以将电机的驱动力传递给减速装置200。同时，在本实施例中，安装座101也是与减速装置200间隔开来设置的，即通道102的侧壁是不与外壳201接触的，目的同样是为了减小减速装置200的振动与电机的振动(工作时)产生干涉作用，产生的不利影响。

[0031] 如图3和图4所示，在本实施例中，减速装置200包括外壳201和设置在外壳201内部的减速齿系。减速齿系包括输入轴202、中间轴203、第一输出轴204、第二输出轴205、一级小齿206、一级大齿207、二级小齿208、二级大齿209、三级一号齿210和三级二号齿211。输入轴202、中间轴203、第一输出轴204、第二输出轴205从右至左依次竖直排列设置在外壳201内部，且输入轴202、中间轴203、第一输出轴204、第二输出轴205均能沿自身轴线旋转。其中，如图1所示，在本实施例中，输入轴202位于驱动轴301的正下方，并向上穿出外壳201后与驱动轴301通过联轴器500连接，以将电机的驱动力传送进入减速装置200。

[0032] 如图3所示，一级小齿206安装在输入轴202上，一级大齿207和二级小齿208自下往上间隔安装在中间轴203上，二级大齿209和三级一号齿210自上往下间隔安装在第一输出轴204上，三级二号齿211安装在第二输出轴205上。其中，一级小齿206与一级大齿207啮合，二级小齿208与二级大齿209啮合，三级一号齿210与三级二号齿211啮合。第一输出轴204和第二输出轴205分别穿出外壳201底部后，再穿出轧机平台100底部，然后与万向接轴400连接，万向接轴400用于在轧机工作时带动轧辊转动运行。[0033] 需要说明的是，在本实施例中，驱动装置300是安装在减速装置200上方，而不是安装在轧机平台100的侧面或下方，这是为了在不占用更多场地的情况下，便就能够在现有设备的基础上进行改造。减速装置200安装在通道102内，也可以使得轧机系统的结构紧凑，占用空间小，且稳定性好。同时，可以使得输入轴202与第一输出轴204以及第二输出轴205之间的距离可控，可以使用较少的传动齿轮就能达到传动效果。[0034] 还需要说明的是，在本实施例中，减速装置200可以选用减速器。如图1所示，在本实施例中，没有采用传统的立辊轧机将电机安装在减速器中部，并处于两根输出轴之间的设计思路，而是将电机安装在如图1所示的减速器的右侧，并将两根输出轴竖直排列，这对于开口度不大的窄带立辊轧机而言，其布置更合理。这样的设计，避免了当电机位于减速器中部时，导致的两根输出轴之间的距离较远(中间间隔了电机)引起的接轴倾角设计不合理的情况。而且，很明显的是，这种设计思路也能适用于窄规格热连轧线上的立辊轧机，增加了立辊轧机的适用范围。[0035] 如图所示，在本实施例中，输入轴202与驱动轴301通过联轴器500(比如：法兰联轴器等)连接，联轴器500位于通道102内。这样的话，就相当于联轴器500是暴露在人的视野内的，便于观察。同时可以给通道102设定合理的高度，以便于观察、维护和检修联轴器500，克服了原有的联轴器500位于设备内部不便于维护和检修的缺陷。[0036] 如图所示，在本实施例中，输入轴202和一级小齿206为一体成型结构。这样可以使得，在减小一级小齿206外径的同时，增大输入轴202的外径，能有效提高负载能力，并使得系统结构紧凑，更耐用。另外，在本实施例中，三级一号齿210和三级二号齿211为参数完全相同的齿轮。在保证轧机的两立辊的转动方向相反的同时，使两者的转动协调，保证轧机的正常运行。[0037] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。