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本实用新型涉及一种连铸机双面十二出口油气润滑站，属于连铸设备技术领域。技术方案是：调压阀（8）分别与右二位五通换向阀（401）、左二位五通换向阀（402）相连接，右气马达（301）和左气马达（302）与递进式分配器（5）一端部的进油口相连接，递进式分配器（5）对应于右油气混合器（601）和左油气混合器（602）的一侧各有六个出油口，递进式分配器（5）一侧的六个出油口分别与右油气混合器（601）的六个进油口相连接，递进式分配器（5）另一侧的六个出油口分别与左油气混合器（602）的六个进油口相连接。本实用新型能够实现两面十二出口油气单独供给，解决连铸机拉矫区润滑点多、不容易润滑的问题。
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本实用新型提供一种可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，主要包括轧机和分度盘，轧机包括固定座、贯穿固定座板面设置的轴套、固定安装在轴套一端的底盘、安装在底盘端面上的轧辊组和安装在轴套上的控制把手。此装置结构简单，切实有效，只需将长条状插入件送入轧机中，两侧板面经两轧辊4方向相反的垂直作用力，便会受力弯曲，形变为S型插入件，同时S型插入件螺旋角角度可调，只需将控制把手对准分度盘的刻度线即可，简便快捷。
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本实用新型公开了一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置，所述辊轴两侧分别设有转槽，且转槽分别固定于机架上，所述机架左侧的外壁上固定设有支撑架，且支撑架上固定设有电机，所述电机的输出轴一端连接旋转轴，且旋转轴另一端穿插于转槽内连接辊轴，所述连接杆中间设有第一喷头。该铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置通过Y型分流口将天然气均匀的分散于两组第二喷头内，且第一喷头为长板状，通过两组不同的喷头对辊轴进行全方位热喷涂，从而提高辊轴整体的润滑程度，避免铸轧板发生粘辊，该装置第二喷头通过旋转头与连接头构成活动旋转结构，便于对第二喷头的角度进行调整，且第二喷头上螺旋有圆环，从而使第二喷头火焰喷涂范围更加精确。
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本发明公开了一种铝板轧机液压接头防松结构，涉及液压接头技术领域,其包括母头、子头和第一防松机构，第一防松机构设置在母头对应连接腔的外壁上，子头置入母头上的连接腔内通过第一防松机构对子头固定；封堵机构上设有限位机构，在母头和子头连接完成后，限位机构能够限制封堵机构与母头和子头之间产生位移；还包括第二防松机构，设置在封堵机构上，在两组封堵机构接触并解除封堵后触发第二防松机构，通过第二防松机构限制两组封堵机构分离。本发明能够是母头和子头连接更加牢固，能够经受较强液压冲击和拉力，保证了连接部分不会松动的问题，提高了连接的可靠性。
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本实用新型公开了铸轧机用高效收卷装置，包括底座，所述底座的顶面一侧固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的表面通过轴承固定安装有导向轮，所述底座的顶面另一侧设有第二支撑柱，且第二支撑柱的表面通过轴承固定安装有收卷辊，并且收卷辊的一端贯穿第二支撑柱的表面固定安装有皮带轮一，所述底座的表面一侧开设有滑槽二。本实用新型中，通过设置横板、安装板、风机、电热丝加热装置、出风管和气嘴的相互配合使用，电热丝加热装置将风机吹出的空气进行加热后通过出风管从若干个气嘴内吹出，吹出的热风能够对板材表面残留的水分进行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面发黄变色的风险，保证板材的卖相。
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本实用新型公开了一种液压驱动的外翅片轧机游动芯棒，涉及液压驱动技术领域,包括空载定位电磁铁、活塞锁紧电机、磁栅位置检测元件管、待轧齿管子、快速高压锁紧接头、连接软管和伺服液压泵，所述所述空载定位电磁铁、活塞锁紧电机、磁栅位置检测元件管、快速高压锁紧接头依次安装在待轧齿管子上，所述待轧齿管子的一端通过连接软管与伺服液压泵连接。本实用新型中，芯棒体积短小，不需要设置机架和拉杆，缩小了整个轧齿设备的占地面积，不需要设置拉杆，待轧齿管子穿芯棒更容易，无论管子长短，单人即可操作，且缩短了生产过程中穿芯棒的时间，同事减小了刀片克服芯棒拉杆摩擦力造成的刀片损坏。
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本实用新型提供一种安装方便的轧机出口导卫。所述安装方便的轧机出口导卫，包括：收缩箱，所述收缩箱上开设有检修口，所述收缩箱上安装有支撑辊，所述收缩箱上安装有限位滑轴；伸缩件，所述伸缩件安装于所述收缩箱上；升降架，所述升降架安装于所述伸缩件的输出端；转动电机，所述转动电机固定安装于所述升降架的表面，所述转动电机的输出端固定安装有转动板。本实用新型提供的安装方便的轧机出口导卫，通过伸缩件方便带动导卫装置进行升降调节，导卫装置的安装和使用高度方便适应性的调节，在导卫装置安装至所需使用的高度时，通过转向电机方便进行转向调节，以适应不同方向的输送和安装需求，从而方便导卫装置使用时的安装和调节。
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本实用新型公开了一种轧机传动的安全保护装置，包括：联轴器、剪切法兰盘、剪切螺栓、电机传动轴及齿轮箱输入轴，所述联轴器的一端与电机传动轴连接，另一端与轧机的齿轮箱输入轴相连接，所述剪切法兰盘套设于联轴器外围且与所述联轴器转动连接，所述剪切法兰盘包括左剪切法兰盘和右剪切法兰盘，所述左剪切法兰盘和右剪切法兰盘之间卡接连接，且通过若干剪切螺栓实现固定连接。本实用新型的轧机传动的安全保护装置，剪切法兰盘的剪切螺栓当过载时会断裂，从而避免轧机内部的过载和冲击，可以对轧机本体和内部辊系进行有效保护。
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本实用新型公开了一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，包括轴承箱体、出油管、第一进油管、第二进油管和油杯，所述轴承箱体的一侧下端连接有出油管，且出油管的一端安装有阀门，2个所述触点柱之间的安装框底表面被连通板的下端所贯穿，所述连通板的下端固定设置有漂浮块。该外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，通过油杯润滑装置替代油雾润滑，消除油雾润滑装置故障后发现不及时发生润滑不良导致轴承磨损的问题，保证了轴承箱体内部轴承的稳定工作，同时也防止了高温产生时引燃油雾爆燃的问题，增强了润滑装置的安全性，同时利用透明的油杯对其内部油液的颜色进行观察，以随时监控轴承箱体内部油液的品质。
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本实用新型公开了一种轧机快速换辊机构，包括升降油缸、轧辊机架、底座、换辊导轨、换辊油缸、联轴器压紧机构和辅助支撑结构，所述轧辊机架底部设有底座，轧辊机架顶部设有升降油缸，所述轧辊机架的底部设有换辊导轨，所述轧辊总成设于换辊导轨上，所述轧辊机架的一侧设有联轴器压紧机构，所述联轴器压紧机构与联轴器配合卡接，所述轧辊机架的另一侧设有提高轧辊总成滑出机架外部稳定性的辅助支撑结构，所述换辊导轨的一端设有换辊油缸，所述换辊油缸带动换辊导轨滑动。该换辊机构通过人工辅助，设备即可完成轧辊系的拆装等工作，大大减少了工人的劳动强度、提高了工作效率还有对工人的专业技能要求不高。
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本发明提供一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的结晶器，所述结晶器的上口面积大于下口面积，结晶器内腔由上到下的横截面积逐渐减小，结晶器内腔的腹板铜板为向外凸且曲率渐变的光滑曲面，结晶器内腔的腹板铜板的曲率自上而下逐渐减小，结晶器内腔的腹板铜板逐渐从凸形向平面转变；结晶器从上到下，翼缘三角区内侧铜板与翼缘三角区边部之间的夹角逐渐减小。本结晶器能实现异形坯连铸机的全保护浇注，解决钢水浇铸过程中的二次氧化问题，能浇铸含铝、稀土、钛等易被氧化元素的钢种，提升钢材的质量和附加值，且使用寿命长。使用本结晶器生产的铸坯坯壳不发生压缩或拉伸变形，坯壳发生表面裂纹等缺陷的几率较低。
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本发明公开一种适用双机联动的超大型轴类楔横轧机的液压压下系统，包括：第一轧机液压压下系统、第二轧机液压压下系统以及恒压油源；第一轧机液压压下系统包含：第一轧机压下装置、第一轧机轧辊平衡液压装置、第一轧机预应力液压装置；第二轧机液压压下系统包含第二轧机压下装置、第二轧机轧辊平衡液压装置、第二轧机预应力液压装置。采用本发明的技术方案，满足双机联动的楔横轧机制备超大型轴类零件时的工作需求，满足压下系统高压大流量的大型轴类楔横轧机的双机联动工作的需求，满足了超大型轴类楔横轧机轧制力数值较大的情况下所需的大预应力要求，确保了轧制过程中轧机机架的预应力大小恒定，同时达到节能的效果。
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本实用新型公开了一种铝箔轧机支承辊轴承测温系统，支撑辊轴承箱一侧开有与支撑辊轴承外套相通的内测温孔；与内测温孔相对应位置的机架内侧端面开有与内测温孔相通的T型安装槽，机架外侧端面开有与T型安装槽相连通的导线走线孔；T型底座固定在T型安装槽内，其中心开有变径安装孔，变径安装孔内固定有红外测温仪；在导线走线孔一侧的机架内开有压缩空气进气通道Ⅰ，在T型底座上开有与进气通道Ⅰ相连通的且与变径安装孔连通的进气通道Ⅱ。本实用新型在铝箔轧机换辊时无需拆卸，缩短了换辊时间，提高了换辊效率，且不再因为换辊而导致测温装置的磨损或损坏，延长了使用寿命，降低了换辊成本。
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本实用新型公开了一种轧机咬钢温度与辊道联锁的装置，包括加热炉体；出钢辊道，所述出钢锟道分为炉内出钢锟道和炉外出钢锟道；所述炉内出钢锟道和炉外出钢锟道首尾相连；轧机，设置于炉外出钢锟道的上方；测温装置，设置于所述轧机上方；数采分析仪，所述数采分析仪输入端和所述测温装置信号连接；所述数采分析仪输出端和炉内出钢锟道信号连接。该轧机咬钢温度与辊道联锁的装置，通过测量钢胚温度，当钢胚的温度低于最低温度时，启动出钢辊道联锁，解决了钢胚温度过低，容易对轧机造成损坏的问题。
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本实用新型涉及一种平轧机上轧辊冷却系统，属于平轧机技术领域。包括冷却水管，所述冷却水管设于上轧辊上方，且所述冷却水管的中心线与上轧辊中心线相交，所述冷却水管与输水管连通，靠近所述进口导卫侧的冷却水管一端设有喷嘴单元，所述喷嘴单元的出水口分别朝向上轧辊，所述喷嘴单元喷射的冷却水对上轧辊的轧槽进行冷却；靠近所述出口导卫侧的冷却水管另一端设置反喷单元，所述反喷单元能够冲刷掉附着于上轧辊轧槽上的冷却水。本申请中反喷单元冲掉附着在轧槽上的冷却水，防止红钢过多接触冷却水，保证了红钢冷却均匀，减少了上轧辊和下轧辊轧槽磨损不均的现象发生，提高了棒材尺寸精度和轧辊使用寿命。
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本实用新型提供了一种轧机轴承座拆装的平台车，包括两根平行的大车导轨，其中，大车导轨上活动安装有装配大车，装配大车的上表面固定装有两根平行的小车导轨，小车导轨上活动安装有装配小车，装配小车的底部装有四个小车车轮，小车车轮安装在小车导轨上，小车车轮的侧面轴上驱动连接有小车液压马达，装配小车的上表面通过四个螺栓固定安装有小车平台，小车平台的上表面前部装有前挡块，小车平台的上表面后部装有后挡块，后挡块的前方距离105mm固定装有弹簧挡块。通过本实用新型的技术方案，采用上述结构后，可消除因翻转轴承座带来的安全隐患，提高了工作效率，且整套装置结构紧凑，整体造价低，非常适合轧钢车间实际使用。
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本申请涉及轧机领域，公开了一种轧制精度高的轧机。本申请中，包括机架，所述机架的内侧设置有上轧辊，所述机架靠近上轧辊的下方的内侧设置有下轧辊，所述机架远离上轧辊的另一侧表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的内部靠近上轧辊的一侧开设有入料口，所述入料盒的内侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离入料盒的另一端设置有滚筒，入料盒远离入料口的另一侧固定焊接有放置台，所述入料盒靠近放置台一侧的顶部插接有挡板。在生产过程中，将堆积的原料堆积放置在放置台上，打开放置台上方的挡板可以将原料中的一块单独放入入料盒中，可以通过调节电动伸缩杆使滚筒在水平方向上左右移动，调节合适的距离，达到限位原料左右方向的目的。
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本实用新型公开了一种电池箔专用铝箔轧机轨道输送装置，包括铝箔轧机主体，所述支撑盖板另一侧边缘安装有锁紧旋钮，且支撑盖板和支撑轨道内壁均开设有活动槽，所述支撑底座内壁另一侧安装有卷曲轴，且卷曲轴外壁安装有防护罩，所述防护罩内壁上下端开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有限位顶块。该电池箔专用铝箔轧机轨道输送装置的支撑轨道和支撑盖板可以通过导辊和第一弹簧进行挤压滚动导流，进行限位防护，避免受到外界污染，而支撑轨道和支撑盖板可以通过电动推杆、连接块和连接套槽进行升降调节，使其适配不同高度，并且支撑轨道和支撑盖板方便翻转开闭，方便进行内壁清理和维修使用。
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本实用新型提供一种稀土高铁铝合金轧机流量计，涉及流量计技术领域，本实用新型包括连接器和连接装置，连接器的上表面活动连接有表体，表体的表面固装有显示器，表体表面四角均设有连接装置，连接装置包括支撑块，支撑块的底端和表体上表面固装，支撑块远离表体的一端固装有挡块，支撑块的表面滑动连接有滑块，滑块的侧壁固装有夹块，夹块的表面和连接器、表体表面活动连接，显示器的表面设有清理装置，清理装置包括固定块，固定块的侧壁和显示器侧壁固装。本实用新型，解决了传统的流量计固定在连接器上时需要通过螺丝固定，在需要拆卸维修时会出现拆卸繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种轧机的冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有轧机机构，且工作台的顶部外壁位于轧机机构的左右两侧固定有对称分布的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁通过螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的顶端转动连接有固定块，所述固定块的一侧焊接有分流喷淋板。本实用新型通过设置的第一支撑板、调节螺栓、分流喷淋板、雾化喷头，输水机构将水送入分流喷淋板，通过雾化喷头将水雾化喷到钢制工件的外壁，使钢制工件的圆周外壁受到均匀的雾化水降温，冷却效率高，避免钢制工件受热不均发生形变，影响钢制工件的质量。
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本实用新型属于铝箔轧制设备技术领域，尤其是涉及一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，包括安装架、转轴、研磨辊和除油辊，所示安装架上可旋转的设置有转轴，所述转轴上滑动的设置有研磨辊，所述研磨辊通过锁紧螺钉固定在转轴上；所述研磨辊两侧的转轴上通过锁紧螺钉固定有除油辊，所述除油辊的外径略小于研磨辊的外径，所述研磨辊的辊面与支撑辊的辊面对应抵触；所述安装架的下侧设置有弹性的挤压筒，所述挤压筒紧贴除油辊设置。该支撑辊打磨装置，可以更加彻底、更加快捷的去除支撑辊上的轧制油且不会刮擦支撑辊，可以调节打磨位置，解决亮线问题。
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本实用新型公开了一种连铸机隔热耐高温护板，包括外侧护板和内侧护板，所述外侧护板和内侧护板对应卡合，所述外侧护板里侧端安装第一支撑卡合构件，所述内侧护板里侧端安装和第一支撑卡合构件相对应的第二支撑卡合构件，且第一支撑卡合构件和第二支撑卡合构件配合设置用于支撑和卡合外侧护板和内侧护板，所述外侧护板和内侧护板之间空隙位置设锆纤维模块填充层。本实用新型中将外侧护板和内侧护板卡合连接，且在外侧护板内设第一支撑卡合构件，内侧护板内设第二支撑卡合构件，且第一支撑卡合构件和第二支撑卡合构件相互配合使用，利于本护板的直接卡合安装，方便快捷，且增加护板的支撑强度，避免局部支撑易发生变形，极大降低安全隐患。
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本实用新型公开了一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，涉及自动收纳技术领域，针对在成型后的铝材无法实现自动收卷，且在一般的收卷工序中，由于铝材的移动速度和收卷的速度无法一致，无法准确的进行收卷工作的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个锥形板，所述锥形板的顶部内部固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内部固定套设有第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定套设有第一转动辊。本实用新型设计新颖，操作简单，通过多个转动辊的设置，成型后的铝材实现自动收卷，且铝材的移动速度和收卷的速度可以进行调节，进而保持一致，也就可以准确的进行收卷工作。
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本实用新型公开了一种不锈钢钢带轧机导向机构，包括箱体，所述箱体两端呈开口结构，所述箱体内底面和顶面均安装有导向组件，所述导向组件靠近所述箱体开口端，所述箱体顶面安装有压紧组件，所述压紧组件远离所述导向组件。有益效果在于：利用相对的导向组件对钢带进行固定，将钢带压紧，防止钢带在传动过程中松动，通过安装架对钢带表面的铁屑进行清洗，使钢带传动更加平稳，利用压紧组件和整平组件的配合，对钢带进行整平，保证了钢带的加工质量。
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一种轧机辊系平行度测量装置及其使用方法，包括一水平测量杆、水平尺以及两根使用千斤顶分别固定在轧机牌坊传动侧和操作侧的两根平尺，水平测量杆为卡住导辊的L形结构，在水平测量杆的另一端上设置内径千分尺，以检测水平测量杆在水平时导辊与轧机牌坊传动侧和操作侧的距离。本发明通过使用两根平尺固定在轧机牌坊的传动侧和操作侧作为基准，测量时找使水平测量杆能够接触平尺的最短点，读取传动侧与操作侧数据的差值即为导辊的平行度，根据数据调整导辊位置直至平行，具有结构简单，易于掌握、测量方便快捷的优点，经验证，本发明的测量精度保证在0.01毫米，大幅度缩短了测量及调整的时间。
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本实用新型涉及轧机移钢技术领域，公开了一种轧机机前移钢装置，包括：限位立板，所述限位立板的下端通过紧固件连接有滑钢板，所述滑钢板的后端焊接有后部支撑板，所述滑钢板和后部支撑板的内侧安置有加固筋板；定位凹槽，其开设在所述滑钢板的下端外壁，所述滑钢板的一端上表面焊接有斜侧板，所述斜侧板的一侧开设有滑槽。该用于三辊600轧机机前移钢装置设置有滑钢板和限位立板，其在轧件脱出孔型后，计算出脱出孔型后有水平及竖直方向上的偏移量，通过移钢装置限位立板及滑钢板水平定位及竖向定位调节实现钢坯，实现高效率、高精准定位，喂入下道孔型导卫，节省了人力、提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，包括控制器和芯轴主体，所述芯轴主体的两端均设置有支撑机构，所述芯轴主体的一端贯穿支撑机构并延伸至支撑机构的内部，所述支撑机构包括连接件、安装件和监测保护组件，所述安装件设置于连接件的一侧，所述安装件的内壁设置有监测保护组件。该实用新型通过设置支撑机构，能够对支撑锟起到辅助支撑的作用，从而分担背衬轴承和鞍座的压力，减少背衬轴承和鞍座由于压力造成的机械磨损，从而延长了装置的使用寿命，同时能够对芯轴主体进行保护，减少芯轴主体的机械磨损，进一步延长了装置的使用寿命，降低了后续的维护成本。
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本实用新型属于管材加工技术领域，尤其为一种防止管材表面划痕的冷轧机，包括清洁架、进料架、进料孔，轧机、出料架与观察孔，清洁架的上端面固定安装有夹紧机构与清洁机构，夹紧机构的内部活动安装有夹紧盘，清洁机构内部活动安装有毛刷机，毛刷机内部倾斜角为十度，夹紧机构与清洁机构之间固定安装套筒，套筒的下方设置有废料孔。本实用新型通过设置夹紧机构与清洁机构，利用夹紧机构将管材原料固定，再通过清洁机构内部的毛刷机，将管材原料上的污垢与铁锈清理干净，可以确保进入轧机的管材原料无污垢与铁锈，确保轧机的工作表面不受损伤，使生产出来的管材产品表面没有划痕。
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