轧机机前移钢装置

713 编辑：管理员来源：包头钢铁(集团)有限责任公司

2024-03-12 17:29:33

权利要求书： 1.一种轧机机前移钢装置，其特征在于，包括：

限位立板(1)，所述限位立板(1)的下端通过紧固件连接有滑钢板(2)，所述滑钢板(2)的后端焊接有后部支撑板(3)，所述滑钢板(2)和后部支撑板(3)的内侧安置有加固筋板(4)；

定位凹槽(5)，其开设在所述滑钢板(2)的下端外壁，所述滑钢板(2)的一端上表面焊接有斜侧板(6)，所述斜侧板(6)的一侧开设有滑槽(7)，且斜侧板(6)连接在所述限位立板(1)的一端外壁，所述限位立板(1)远离斜侧板(6)的一端外壁开设有牵引孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机机前移钢装置，其特征在于：所述限位立板(1)与滑钢板(2)之间相互垂直，且滑钢板(2)通过后部支撑板(3)与加固筋板(4)之间构成半包围结构。

3.根据权利要求1所述的一种轧机机前移钢装置，其特征在于：所述定位凹槽(5)沿滑钢板(2)的下端外壁呈等距均匀分布，且定位凹槽(5)的结构为半弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种轧机机前移钢装置，其特征在于：所述加固筋板(4)的上端外壁固定有导向柱(9)，所述加固筋板(4)的中部开设有穿孔(10)，所述穿孔(10)的内部穿设有固定螺栓(11)，且加固筋板(4)通过固定螺栓(11)安装在所述后部支撑板(3)的一侧内壁。

5.根据权利要求4所述的一种轧机机前移钢装置，其特征在于：所述加固筋板(4)通过穿孔(10)和固定螺栓(11)与后部支撑板(3)和滑钢板(2)之间构成螺纹连接，且导向柱(9)沿加固筋板(4)的上端外壁呈等距均匀分布，并且加固筋板(4)通过导向柱(9)与滑钢板(2)之间构成卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧机机前移钢装置，其特征在于：所述限位立板(1)与滑槽(7)的连接处固定有滑块(12)，所述限位立板(1)与滑钢板(2)的连接处开设有定位孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种轧机机前移钢装置，其特征在于：所述限位立板(1)通过滑块(12)和滑槽(7)与斜侧板(6)之间构成滑动连接，且定位孔(13)沿限位立板(1)的下端外壁呈等距均匀分布，并且限位立板(1)通过定位孔(13)与滑钢板(2)之间构成螺纹连接。

说明书：一种轧机机前移钢装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机移钢技术领域，具体为一种轧机机前移钢装置。背景技术[0002] 三辊600粗轧机为五道次可逆轧制，孔型系统为：平箱?平箱?立箱?平箱?立箱型系统，轧制钢坯为150小方坯。三辊600轧机进行多道次可逆轧制时，需要在轧件脱出孔型后，提供一种钢坯高效率、高精准定位的移钢装置，使钢坯能够准确的进入下道次孔型导卫，移钢装置。[0003] 市场上的用于三辊600轧机在轧制过程中经常由于多道次轧制后，轧件纵向不断延伸，脱出孔型后有水平及竖直方向上的偏移。导致钢坯运行偏离正常运行轨迹，不能准确喂入下道次孔型导卫，经常需轧钢工使用钢坯拖拽工具手动进行牵引操作使钢坯回位。不但影响轧机作业效率，而且增加了职工的劳动强度，为此，我们提出一种轧机机前移钢装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种轧机机前移钢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机机前移钢装置，包括：[0006] 限位立板，所述限位立板的下端通过紧固件连接有滑钢板，所述滑钢板的后端焊接有后部支撑板，所述滑钢板和后部支撑板的内侧安置有加固筋板；[0007] 定位凹槽，其开设在所述滑钢板的下端外壁，所述滑钢板的一端上表面焊接有斜侧板，所述斜侧板的一侧开设有滑槽，且斜侧板连接在所述限位立板的一端外壁，所述限位立板远离斜侧板的一端外壁开设有牵引孔。[0008] 优选的，所述限位立板与滑钢板之间相互垂直，且滑钢板通过后部支撑板与加固筋板之间构成半包围结构。[0009] 优选的，所述定位凹槽沿滑钢板的下端外壁呈等距均匀分布，且定位凹槽的结构为半弧形结构。[0010] 优选的，所述加固筋板的上端外壁固定有导向柱，所述加固筋板的中部开设有穿孔，所述穿孔的内部穿设有固定螺栓，且加固筋板通过固定螺栓安装在所述后部支撑板的一侧内壁。[0011] 优选的，所述加固筋板通过穿孔和固定螺栓与后部支撑板和滑钢板之间构成螺纹连接，且导向柱沿加固筋板的上端外壁呈等距均匀分布，并且加固筋板通过导向柱与滑钢板之间构成卡合连接。[0012] 优选的，所述限位立板与滑槽的连接处固定有滑块，所述限位立板与滑钢板的连接处开设有定位孔。[0013] 优选的，所述限位立板通过滑块和滑槽与斜侧板之间构成滑动连接，且定位孔沿限位立板的下端外壁呈等距均匀分布，并且限位立板通过定位孔与滑钢板之间构成螺纹连接。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 该用于三辊600轧机机前移钢装置设置有滑钢板和限位立板，其在轧件脱出孔型后，计算出脱出孔型后有水平及竖直方向上的偏移量，通过移钢装置限位立板及滑钢板水平定位及竖向定位调节实现钢坯，实现高效率、高精准定位，喂入下道孔型导卫，节省了人力、提高了生产效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型组合状态主视结构示意图；[0017] 图2为本实用新型组合装台后视结构示意图；[0018] 图3为本实用新型加固筋板部分主视放大结构示意图；[0019] 图4为本实用新型限位立板部分后视结构示意图。[0020] 图中：1、限位立板；2、滑钢板；3、后部支撑板；4、加固筋板；5、定位凹槽；6、斜侧板；7、滑槽；8、牵引孔；9、导向柱；10、穿孔；11、固定螺栓；12、滑块；13、定位孔。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 本实用新型通过改进在此提供一种轧机机前移钢装置，请参阅图1?图2，包括：限位立板1，限位立板1的下端通过紧固件连接有滑钢板2，限位立板1与滑钢板2之间相互垂直，滑钢板2的后端焊接有后部支撑板3，滑钢板2和后部支撑板3的内侧安置有加固筋板4，且滑钢板2通过后部支撑板3与加固筋板4之间构成半包围结构，滑钢板2的下端外壁开设有定位凹槽5，定位凹槽5沿滑钢板2的下端外壁呈等距均匀分布，且定位凹槽5的结构为半弧形结构，设置的滑钢板2和限位立板1在轧件脱出孔型后，计算出脱出孔型后有水平及竖直方向上的偏移量，通过移钢装置限位立板1及滑钢板2水平定位及竖向定位调节实现钢坯，实现高效率、高精准定位，喂入下道孔型导卫，节省了人力、提高了生产效率。滑钢板2的一端上表面焊接有斜侧板6，斜侧板6的一侧开设有滑槽7，且斜侧板6连接在限位立板1的一端外壁，斜侧板6便于对限位立板1进行定位组装，增强该装置结构稳定性；限位立板1远离斜侧板6的一端外壁开设有牵引孔8，牵引孔8便于对该移钢装置进行牵拉，便于对该装置进行位置调节。[0023] 请参阅图2?图3，一种轧机机前移钢装置，包括：加固筋板4的上端外壁固定有导向柱9，且导向柱9沿加固筋板4的上端外壁呈等距均匀分布，并且加固筋板4通过导向柱9与滑钢板2之间构成卡合连接，导向柱9用于嵌入滑钢板2下端内壁，使得加固筋板4在滑钢板2下端保持稳定，易于后续使用固定螺栓11进行螺纹连接或焊接加固；加固筋板4的中部开设有穿孔10，穿孔10的内部穿设有固定螺栓11，且加固筋板4通过固定螺栓11安装在后部支撑板3的一侧内壁，加固筋板4通过穿孔10和固定螺栓11与后部支撑板3和滑钢板2之间构成螺纹连接，固定螺栓11使得加固筋板4在滑钢板2和后部支撑板3内侧更加稳固，便于拆装组合。

[0024] 请参阅图1和图4，一种轧机机前移钢装置，包括：限位立板1与滑槽7的连接处固定有滑块12，限位立板1通过滑块12和滑槽7与斜侧板6之间构成滑动连接，限位立板1与滑钢板2的连接处开设有定位孔13，且定位孔13沿限位立板1的下端外壁呈等距均匀分布，并且限位立板1通过定位孔13与滑钢板2之间构成螺纹连接，设置的滑块12和定位孔13使得限位立板1在滑钢板2上的位置更加稳定可控，不易因组装人员的误操作导致限位立板1位置偏移。[0025] 工作原理：对于这类的用于三辊600轧机机前移钢装置，首先由工作人员对该装置进行组装，限位立板1通过滑块12连接在斜侧板6一侧的滑槽7内，限定限位立板1在滑钢板2上的位置，之后由工作人员使用紧固件连接滑钢板2和限位立板1上开设的定位孔13，使滑钢板2和限位立板1保持紧固连接，之后可以通过焊接加固连接紧固程度，随后工作人员将加固筋板4通过导向柱9与滑钢板2进行卡合，并使用固定螺栓11穿过后部支撑板3和穿孔10，对加固筋板4在滑钢板2和后部支撑板3的位置进行固定，组合该移钢装置，最后将移钢装置安装固定在三辊600轧机机前辊道上，移钢装置定位凹槽5与机前辊道扣合，并依据轧辊孔型高度及钢坯变形量精准测算移钢装置立板高度及滑钢板2下滑角度，充分考虑轧制过程中经常由于多道次轧制后，轧件纵向不断延伸的情况下，计算出脱出孔型后有水平及竖直方向上的偏移量，收集大量的现场实测数据，确定最佳安装位置，采用支撑板及筋板强化移钢装置稳定性，通过牵引孔8移动移钢装置的限位立板1及滑钢板2，水平定位及竖向定位调节钢坯，实现高效率、高精准定位，喂入下道孔型导卫，可以有效保持钢坯在三辊600轧机进行五道次可逆轧制平稳、快速的运行，节省了人力、提高了生产效率。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。