轧机辊系平行度测量装置及其使用方法

521 编辑：管理员来源：中铝河南洛阳铝箔有限公司

2024-03-12 17:29:54

权利要求书： 1.一种轧机辊系平行度测量方法，其特征在于：该方法所用的测量装置包括一水平测量杆（5）、设置在水平测量杆（5）上用以检测水平测量杆（5）是否处于水平状态的水平尺（4）以及使用千斤顶分别固定在轧机牌坊（1）的传动侧和操作侧的两根平尺（2），所述水平测量杆（5）的一端垂直设置有弯折部（501），以使其与水平测量杆（5）配合形成卡住轧机辊系的第一轧辊（6）的L形结构，在水平测量杆（5）的另一端上设置有内径千分尺（3），以检测水平测量杆（5）在水平时第一轧辊（6）与轧机牌坊（1）传动侧平尺和操作侧平尺的距离，并以此为依据判定该第一轧辊（6）的平行度；该方法包括如下步骤：

1）先将两根平尺（2）分别用千斤顶固定在轧机牌坊（1）的传动侧和操作侧，然后将水平测量杆（5）的弯折部（501）卡在轧机辊系的第一轧辊（6）上；

2）调整水平测量杆（5）并通过水平尺（4）监控使其保持水平状态，然后左右摆动水平测量杆（5），在保持水平测量杆（5）处于水平的前提下，分别找到内径千分尺（3）的测量头能够接触两根平尺（2）的最短点，依次读取此时传动侧与操作侧数据后计算其差值即为该第一轧辊（6）的平行度，再依照该差值调整该第一轧辊（6）的位置直至平行；

3）以步骤2）中调整至平行的第一轧辊为基准，然后将步骤1）的两根平尺（2）拆除后分别用千斤顶固定在第一轧辊的两侧，再将水平测量杆（5）的弯折部（501）卡在第二轧辊上；

4）调整水平测量杆（5）并通过水平尺（4）监控使其保持水平状态，然后左右摆动水平测量杆（5），在保持水平测量杆（5）处于水平的前提下，分别找到内径千分尺（3）的测量头能够接触两根平尺（2）的最短点，依次读取此时两侧数据计算其差值即为该第二轧辊的平行度，再依照该差值调整该第二轧辊的位置直至平行；

5）重复步骤3）和4），分别以第一轧辊为基准，依次调整其余轧辊的位置直至平行。

2.根据权利要求1所述的一种轧机辊系平行度测量方法，其特征在于：所述固定在轧机牌坊（1）操作侧的平尺（2）比传动侧的平尺（2）的水平位置高3mm。

3.根据权利要求1所述的一种轧机辊系平行度测量方法，其特征在于：所述平尺（2）在加工时对其两工作面轮流进行刨或铣操作，每次加工0.3毫米，最后单面留0.15毫米磨削，以避免切削热产生的内应力不均使平尺变形。

说明书：一种轧机辊系平行度测量装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及到铝加工领域的铝箔轧机，具体的说是一种轧机辊系平行度测量装置及其使用方法。背景技术[0002] 在铝箔生产行业中，轧机导辊的工作环境恶劣，容易出现因来料板型抖动以及生产中的震动导致导辊平行度精度下降。导辊的精准程度将直接影响产品的质量，使产品出现窜层、塔形、起皱、肋松等问题，所以定期校正轧机导辊平行度非常重要。[0003] 以往在设备安装时的传统方法：为保证导辊轴心与轧机牌坊的平行度，一般采用经纬仪测量拉两根互相垂直的钢丝，以钢丝为基准再逐个调整各个导辊的平行度。此方法过程繁琐效率低下，每次测量都要先利用经纬仪确定钢丝位置；每次调整时间长；且经纬仪为设备安装专用量具，价格较昂贵；测量的手法不易掌握、测量精度易受人为因素影响（钢丝一旦确定位置，不得碰触）。发明内容[0004] 为解决现有经纬仪测量导辊轴心与轧机牌坊平行度时存在的方法繁琐、调整时间长、而且经纬仪价格昂贵的问题，本发明提供了一种轧机辊系平行度测量装置及其使用方法，利用本发明的测量装置，能够快速检测各导辊的平行度，并以此为基础进行调整，不仅价格低廉，校正的精度高，而且操作简便，大大缩短了调校时间。[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轧机辊系平行度测量装置，包括一水平测量杆、设置在水平测量杆上用以检测水平测量杆是否处于水平状态的水平尺以及两根使用千斤顶分别固定在轧机牌坊传动侧和操作侧的两根平尺，所述水平测量杆的一端垂直设置有弯折部，以使其与水平测量杆配合形成卡住导辊的L形结构，在水平测量杆的另一端上设置有内径千分尺，以检测水平测量杆在水平时导辊与轧机牌坊传动侧平尺和操作侧平尺的距离，并以此为依据判定该导辊的平行度。[0006] 本发明中，所述固定在轧机牌坊操作侧的平尺比传动侧平尺的水平位置高3mm。[0007] 本发明中，所述平尺在加工时对其两工作面轮流进行刨或铣操作，每次加工0.3毫米，最后单面留0.15毫米磨削，以避免切削热产生的内应力不均使平尺变形。[0008] 上述轧机辊系平行度测量装置的使用方法，包括以下步骤：[0009] 1）先将两根平尺分别用千斤顶固定在轧机牌坊的传动侧和操作侧，然后将水平测量杆的弯折部卡在轧机辊系的第一轧辊上；[0010] 2）调整水平测量杆并通过水平尺监控使其保持水平状态，然后左右摆动水平测量杆，在保持水平测量杆处于水平的前提下，找到内径千分尺的测量头能够接触平尺的最短点，然后读取此时传动侧与操作侧数据的差值即为该轧辊的平行度，再依照该差值调整该轧辊位置直至平行；[0011] 3）以步骤2）中调整至平行的第一轧辊为基准，然后将步骤1）的两根平尺拆除后分别用千斤顶固定在第一轧辊的两侧，再将水平测量杆的弯折部卡在第二轧辊上；[0012] 4）调整水平测量杆并通过水平尺监控使其保持水平状态，然后左右摆动水平测量杆，在保持水平测量杆处于水平的前提下，找到内径千分尺的测量头能够接触平尺的最短点，然后读取此时两侧数据的差值即为该轧辊的平行度，再依照该差值调整该轧辊位置直至平行；[0013] 5）按照步骤3）和4）的记载，分别以第一轧辊为基准，依次调整其余轧辊的位置直至平行。[0014] 有益效果：本发明通过使用两根平尺固定在轧机牌坊的传动侧和操作侧作为基准，测量时后端推紧水平测量杆，前端用水平尺找平，微调内径千分尺，在水平面内即水平尺的两个气泡均在中间位置时左右摆动水平测量杆，找使水平测量杆能够接触平尺的最短点，读取传动侧与操作侧数据的差值即为导辊的平行度，根据数据调整导辊位置直至平行，然后以第一辊为基准，用内径千分尺依此测量调整第二辊、第三辊、第四辊的平行度，本装置具有结构简单，易于掌握、测量方便快捷的优点，经验证，本发明的测量精度保证在0.01毫米，大幅度缩短了测量及调整的时间。附图说明[0015] 图1为本发明测量装置的结构示意图；[0016] 附图标记：1、轧机牌坊，2、平尺，3、内径千分尺，4、水平尺，5、水平测量杆，501、弯折部，6、导辊。具体实施方式[0017] 如图所示，一种轧机辊系平行度测量装置，包括一水平测量杆5、设置在水平测量杆5上用以检测水平测量杆5是否处于水平状态的水平尺4以及两根使用千斤顶分别固定在轧机牌坊1传动侧和操作侧的两根平尺2，所述水平测量杆5的一端垂直设置有弯折部501，以使其与水平测量杆5配合形成卡住导辊6的L形结构，在水平测量杆5的另一端上设置有内径千分尺3，以检测水平测量杆5在水平时导辊6与轧机牌坊1传动侧平尺和操作侧平尺的距离，并以此为依据判定该导辊6的平行度。[0018] 以上为本发明测量装置的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、改进和限定：[0019] 如，所述固定在轧机牌坊1操作侧的平尺2比传动侧平尺2的水平位置高3mm，这是因为轧机操作侧牌坊开口尺寸比传动侧大6mm；[0020] 又如，所述平尺2在加工时对其两工作面轮流进行刨或铣操作，每次加工0.3毫米，最后单面留0.15毫米磨削，以避免切削热产生的内应力不均使平尺变形；[0021] 再如，可以将内径千分尺3改为百分表头，以便直观的读取数据；[0022] 最后，可以将水平测量杆5与水平尺4使用管箍固定在一起同时使用。[0023] 上述轧机辊系平行度测量装置的使用方法，包括以下步骤：[0024] 1）先将两根平尺2分别用千斤顶固定在轧机牌坊1的传动侧和操作侧，然后将水平测量杆5的弯折部501卡在轧机辊系的第一轧辊6上；[0025] 2）调整水平测量杆5并通过水平尺4监控使其保持水平状态，然后左右摆动水平测量杆5，在保持水平测量杆5处于水平的前提下，找到内径千分尺3的测量头能够接触平尺2的最短点，然后读取此时传动侧与操作侧数据的差值即为该轧辊的平行度，再依照该差值调整该轧辊位置直至平行；[0026] 3）以步骤2）中调整至平行的第一轧辊为基准，然后将步骤1）的两根平尺2拆除后分别用千斤顶固定在第一轧辊的两侧，再将水平测量杆5的弯折部501卡在第二轧辊上；[0027] 4）调整水平测量杆5并通过水平尺4监控使其保持水平状态，然后左右摆动水平测量杆5，在保持水平测量杆5处于水平的前提下，找到内径千分尺3的测量头能够接触平尺2的最短点，然后读取此时两侧数据的差值即为该轧辊的平行度，再依照该差值调整该轧辊位置直至平行；[0028] 5）按照步骤3）和4）的记载，分别以第一轧辊为基准，依次调整其余轧辊的位置直至平行。