模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴

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2024-03-12 17:29:31

权利要求书： 1.一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，包括控制器和芯轴主体(1)，其特征在于：所述芯轴主体(1)的两端均设置有支撑机构(2)，所述芯轴主体(1)的一端贯穿支撑机构(2)并延伸至支撑机构(2)的内部；

所述支撑机构(2)包括连接件(4)、安装件(6)和监测保护组件(8)，所述安装件(6)设置于连接件(4)的一侧，所述安装件(6)的内壁设置有监测保护组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，其特征在于：所述连接件(4)的表面开设有均匀分布的定位孔(401)，所述定位孔(401)的内壁螺纹连接有限位螺栓(5)，所述限位螺栓(5)贯穿定位孔(401)并延伸至连接件(4)的外部，所述连接件(4)的一侧固定连接有滚针轴承(402)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，其特征在于：所述安装件(6)的一侧与滚针轴承(402)的内壁固定连接，所述安装件(6)远离连接件(4)的一侧开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的半径大于芯轴主体(1)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，其特征在于：所述安装件(6)的一侧开设有环形分布的安装槽(601)，所述安装槽(601)的内壁固定连接有弹性件(9)，所述弹性件(9)贯穿安装槽(601)并固定连接有密封垫圈(3)，所述密封垫圈(3)的表面开设有通孔，所述通孔的半径大于芯轴主体(1)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，其特征在于：所述监测保护组件(8)包括保护件(801)，所述保护件(801)设置于第一凹槽(7)的内壁，所述保护件(801)的一侧开设有第二凹槽(802)，所述第二凹槽(802)与芯轴主体(1)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，其特征在于：所述保护件(801)远离芯轴主体(1)的一侧固定连接有弹性杆(803)，所述弹性杆(803)的另一端固定连接有压力传感器(804)，所述压力传感器(804)固定安装于安装槽(601)的内壁，所述压力传感器(804)的输出端与控制器的输入端电性连接。

说明书：一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴技术领域[0001] 本实用新型属于轧机技术领域，更具体地说，它涉及一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴。背景技术[0002] 森吉米尔式轧机是由机架、轧辊压下装置、凸度调节装置等部分组成，是用于不锈钢、硅钢及合金钢等难于变形的金属板卷的可逆式轧机。[0003] 现有的支撑锟通常使用背衬轴承和鞍座进行支撑，支撑锟、中间锟和工作锟之间是直接叠放的，这样支撑锟在工作时压力较大，长时间使用容易磨损甚至损坏，因此，本实用新型提供了一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，能够减少背衬轴承和鞍座的压力，同时减少芯轴主体的磨损。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：[0006] 一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，包括控制器和芯轴主体，所述芯轴主体的两端均设置有支撑机构，所述芯轴主体的一端贯穿支撑机构并延伸至支撑机构的内部，所述支撑机构包括连接件、安装件和监测保护组件，所述安装件设置于连接件的一侧，所述安装件的内壁设置有监测保护组件；[0007] 通过上述技术方案，通过设置支撑机构，能够对芯轴主体进行保护，减少芯轴主体的机械磨损，同时可对芯轴主体进行监测，避免安装不稳导致芯轴主体倾斜的情况发生。[0008] 进一步地，所述连接件的表面开设有均匀分布的定位孔，所述定位孔的内壁螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿定位孔并延伸至连接件的外部，所述连接件的一侧固定连接有滚针轴承；[0009] 通过上述技术方案，通过定位孔和限位螺栓可将连接件固定与机架内部，轴承的设置用于降低芯轴带动相应部件旋转时的摩擦系数。[0010] 进一步地，所述安装件的一侧与滚针轴承的内壁固定连接，所述安装件远离连接件的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的半径大于芯轴主体的半径；[0011] 通过上述技术方案，可将芯轴主体插入第一凹槽内部，在安装件、轴承和连接件的共同作用下，对芯轴主体进行辅助支撑，减少了传统使用背衬轴承和鞍座的支撑压力，从而延长使装置的使用寿命。[0012] 进一步地，所述安装件的一侧开设有环形分布的安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹性件，所述弹性件贯穿安装槽并固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈的表面开设有通孔，所述通孔的半径大于芯轴主体的半径；[0013] 通过上述技术方案，弹性件和密封垫圈的设置用于对芯轴主体的密封保护，同时避免润滑油从芯轴主体与安装件之间的间隙流出，导致润滑油不能很好的对支撑锟进行润滑作用。[0014] 进一步地，所述监测保护组件包括保护件，所述保护件设置于第一凹槽的内壁，所述保护件的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与芯轴主体相匹配；[0015] 通过上述技术方案，通过设置保护件和第二凹槽进一步对芯轴主体进行保护，防止芯轴主体的端部与第一凹槽的内壁接触，导致在支撑锟工作中造成磨损，减少了芯轴主体的磨损从而延长了使用寿命。[0016] 进一步地，所述保护件远离芯轴主体的一侧固定连接有弹性杆，所述弹性杆的另一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器固定安装于安装槽的内壁，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接；[0017] 通过上述技术方案，当芯轴主体安装好后，芯轴主体会挤压保护件，使保护件挤压弹性件从而对压力传感器形成一定的压力，通过压力传感器的检测到的压力变化即可监测支撑锟是否安装稳当，同时可监测在工作中支撑锟是否发生晃动的情况。[0018] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0019] 1、通过设置支撑机构，能够对支撑锟起到辅助支撑的作用，从而分担背衬轴承和鞍座的压力，减少背衬轴承和鞍座由于压力造成的机械磨损，从而延长了装置的使用寿命，同时能够对芯轴主体进行保护，减少芯轴主体的机械磨损，进一步延长了装置的使用寿命，降低了后续的维护成本。[0020] 2、通过设置监测保护组件，能够对芯轴主体进行监测，避免安装不稳导致芯轴主体倾斜的情况发生，同时可对安装后的芯轴主体进行监测，在工作过程中，可通过压力的变化了解芯轴主体的位置，避免偏移影响装置的正常使用。附图说明[0021] 图1是本实施例的结构示意图；[0022] 图2是本实施例的支撑机构爆炸图；[0023] 图3是本实施例的剖面立体图；[0024] 图4是图3中A处放大图。[0025] 附图标记说明：1、芯轴主体；2、支撑机构；3、密封垫圈；4、连接件；5、限位螺栓；6、安装件；7、第一凹槽；8和监测保护组件；9、弹性件；401、定位孔；402、滚针轴承；601、安装槽；801、保护件；802、第二凹槽；803、弹性杆；804、压力传感器。具体实施方式[0026] 实施例：[0027] 以下结合附图1?4对本实用新型作进一步详细说明。[0028] 一种模块化组合式森吉米尔轧机支撑辊新支撑结构芯轴，包括控制器和芯轴主体1，控制器设置于机架的外部，用于信号的传输，芯轴主体1的两端均设置有支撑机构2，芯轴主体1的一端贯穿支撑机构2并延伸至支撑机构2的内部，支撑机构2包括连接件4、安装件6和监测保护组件8，安装件6设置于连接件4的一侧，安装件6的内壁设置有监测保护组件8，通过设置支撑机构2能够对支撑锟进行辅助支撑，减少了背衬轴承和鞍座的支撑压力，从而降低了二者的机械磨损，延长了装置的使用寿命；

[0029] 连接件4的表面开设有均匀分布的定位孔401，定位孔401的内壁螺纹连接有限位螺栓5，通过限位螺栓5将连接件4固定在机架的内部，限位螺栓5贯穿定位孔401并延伸至连接件4的外部，连接件4的一侧固定连接有滚针轴承402，滚针轴承402的设置可使安装件6通过滚针轴承402进行旋转，安装件6的一侧与滚针轴承402的内壁固定连接，安装件6远离连接件4的一侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7的半径大于芯轴主体1的半径，第一凹槽7半径大于芯轴主体1半径的设置，便于芯轴主体1插入第一凹槽7内，从而使安装件6对芯轴主体1进行支撑，安装件6的一侧开设有环形分布的安装槽601，安装槽601的内壁固定连接有弹性件9，弹性件9贯穿安装槽601并固定连接有密封垫圈3，弹性件9可使密封垫圈3紧贴支撑锟，从而提高了密封效果，避免润滑油从芯轴主体1与安装件6之间的间隙流出，密封垫圈3的表面开设有通孔，通孔的半径大于芯轴主体1的半径；

[0030] 监测保护组件8包括保护件801，保护件801设置于第一凹槽7的内壁，保护件801的一侧开设有第二凹槽802，第二凹槽802与芯轴主体1相匹配，第二凹槽802能够减少芯轴主体1的端部与第一凹槽7的内壁接触在支撑锟工作中造成的磨损，减少了芯轴主体1的磨损从而延长了使用寿命，保护件801远离芯轴主体1的一侧固定连接有弹性杆803，弹性杆803的另一端固定连接有压力传感器804，压力传感器804固定安装于安装槽601的内壁，压力传感器804的输出端与控制器的输入端电性连接，当芯轴主体1安装好后，芯轴主体1会挤压保护件801，使保护件801挤压弹性杆803从而对压力传感器804形成一定的压力，压力传感器804检测到压力后将信号传输给控制器，从而通过控制器的压力变化可了解支撑锟是否安装稳当，同时在工作过程中通过压力变化能够对芯轴主体1是否发生晃动进行监测，避免安装不稳或者发生偏移影响装置正常使用。

[0031] 工作原理：安装支撑锟将连接件4通过限位螺栓5固定在机架的内部，再将支撑锟的芯轴主体1通过第一凹槽7安装在安装件6内部，在弹性件9的作用下密封垫圈3能够紧贴支撑辊，从而提高了密封的效果，同时在监测保护组件8的作用下，能够减少芯轴主体1的磨损，并能够对支撑锟安装是否稳定以及工作中支撑锟是否发生晃动进行监测。[0032] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。