防止管材表面划痕的冷轧机

119 编辑：管理员来源：山东信达荣钢管制造有限公司

2024-03-12 17:29:02

权利要求书： 1.一种防止管材表面划痕的冷轧机，包括清洁架(1)、进料架(5)、进料孔(6)，轧机(7)、出料架(9)与观察孔(13)，其特征在于：所述清洁架(1)的上端面固定安装有夹紧机构(2)与清洁机构(14)，所述夹紧机构(2)的内部活动安装有夹紧盘(10)，所述清洁机构(14)内部活动安装有毛刷机(12)，所述毛刷机(12)内部倾斜角为十度，所述夹紧机构(2)与清洁机构(14)之间固定安装套筒(3)，所述套筒(3)的下方设置有废料孔(11)，所述进料架(5)的上端面活动安装进料滚轮(4)，所述出料架(9)的上端面活动安装出料滚轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防止管材表面划痕的冷轧机，其特征在于：所述轧机(7)的上端面设置有观察孔(13)，所述轧机(7)的前端面设置有进料孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种防止管材表面划痕的冷轧机，其特征在于：所述清洁架(1)焊接连接有进料架(5)，所述进料架(5)的后端面通过螺栓连接有轧机(7)，所述轧机(7)的后端面有出料架(9)。

说明书：一种防止管材表面划痕的冷轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种防止管材表面划痕的冷轧机。背景技术[0002] 冷轧机是一种新型的冷轧加工设备。是同类冷加工管材中较好的一种，冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确；道次变形量较大，可达70％～90％；采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，如：热处理、酸洗、打头、矫直等，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗。

[0003] 现有的冷轧机没有对管材原料清洁，造成有污垢和铁锈的管材原料进入轧机，对轧机工作表面造成损伤，从而生产出来的管材产品表面有非常多的划痕，严重影响管材产品的表面质量。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止管材表面划痕的冷轧机，解决了加工管材时，管材表面产生划痕的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止管材表面划痕的冷轧机，包括清洁架、进料架、进料孔，轧机、出料架与观察孔，所述清洁架的上端面固定安装有夹紧机构与清洁机构，所述夹紧机构的内部活动安装有夹紧盘，所述清晰机构内部活动安装有毛刷机，所述毛刷机内部倾斜角为十度，所述夹紧机构与清洁机构之间固定安装套筒，所述套筒的下方设置有废料孔，所述进料架的上端面活动安装进料滚轮，所述出料架的上端面活动安装出料滚轮。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧机的上端面设置有观察孔，所述轧机的前端面设置有进料孔。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁架焊接连接有进料架，所述进料架的后端面通过螺栓连接有轧机，所述轧机的后端面有出料架。[0008] 与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：[0009] 1、该实用新型，通过设置夹紧机构与清洁机构，利用夹紧机构将管材原料固定，再通过清洁机构内部的毛刷机的高速旋转，将管材原料上的污垢与铁锈清理干净，可以确保进入轧机的管材原料无污垢与铁锈，确保轧机的工作表面不受损伤，使生产出来的管材产品表面没有划痕，通过设置进料滚轮与出料滚轮，为生产出的管材表面不产生划痕提供保障。附图说明[0010] 图1为本实用新型结构示意图；[0011] 图2为本实用新型结构左视示意图；[0012] 图3为本实用新型夹紧清洁机构局部剖示意图。[0013] 图中：1、清洁架；2、夹紧机构；3、套筒；4、进料滚轮；5、进料架；6、进料孔；7、轧机；8、出料滚轮；9、出料架；10、夹紧盘；11、废料孔；12、毛刷机；13、观察孔；14、清洁机构。

具体实施方式[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0015] 实施例[0016] 请参阅图1?3，本实用新型提供以下技术方案：一种防止管材表面划痕的冷轧机，包括清洁架1、进料架5、进料孔6，轧机7、出料架9与观察孔13，清洁架1的上端面固定安装有夹紧机构2与清洁机构14，夹紧机构2的内部活动安装有夹紧盘10，清洁机构14内部活动安装有毛刷机12，毛刷机12内部倾斜角为十度，夹紧机构2与清洁机构14之间固定安装套筒3，套筒3的下方设置有废料孔11，进料架5的上端面活动安装进料滚轮4，出料架9的上端面活动安装出料滚轮8。[0017] 本实施方案中，夹紧机构2利用夹紧盘10将管材原料固定，清洁机构14利用毛刷机12将管材原料上的污垢与铁锈清除，清除的废料集中在套筒3中，再通过套筒3下方的废料孔11排出，三者的配合确保了管材原料的整洁，进料架5上的进料滚轮4与出料架9上的出料滚轮8，两者可以避免进料与出料的管材二次划伤，产生划痕。

[0018] 具体的，轧机7的上端面设置有观察孔13，轧机7的前端面设置有进料孔6。[0019] 本实施例中，轧机7上的观察孔13可以观察轧机7内部的工作状态，根据实际情况及时调整，进料孔6为管材原料进入轧机7提供通道。[0020] 具体的，清洁架1焊接连接有进料架5，进料架5的后端面通过螺栓连接有轧机7，所述轧机7的后端面有出料架9。[0021] 本实施例中，清洁架1、进料架5、轧机7与出料架9，四者依次连接，可以确保在进行工作时，各个机构之间可以紧密配合，不会出现偏差，对管材产品造成损伤。[0022] 本实用新型的工作原理及使用流程：将夹紧机构2与清洁机构14固定安装在清洁架1上，夹紧机构2内部安装夹紧盘10，利用夹紧盘10的张紧可以固定管材原料，然后清洁机构14内部安装毛刷机12，利用毛刷机12的旋转清扫，可以将管材原料上的污垢和铁锈清除，确保轧机7的工作表面不受损伤，夹紧机构2与清洁机构14的中间安装有套筒3，清除的废料集中在套筒3中，再通过套筒3下方设置有的废料孔11排出，清洁架1的后面连接进料架5，进料架5上有进料滚轮4，进料滚轮4可以确保管材原料从进料孔6的过程中不会对管材原料产生二次伤害，从而影响产品表面质量，进料架5的后面连接轧机7，管材原料进入轧机7进行冷轧工艺，可在轧机7上的观察孔13，观察轧机7工作状态，同时能及时的对轧机7的工作状态进行调整，确保产品的质量，轧机7的后面连接出料架9，出料架9上有出料滚轮8，出料滚轮8可以确保生产出来的管材产品表面不受二次伤害，确保管材表面质量。[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。