外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置

502 编辑：管理员来源：滨州鸿博铝业科技有限公司

2024-05-21 09:10:39

权利要求书： 1.一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，包括轴承箱体(1)、出油管(2)、第一进油管(3)、第二进油管(4)和油杯(5)，其特征在于：所述轴承箱体(1)的一侧下端连接有出油管(2)，且出油管(2)的一端安装有阀门，所述轴承箱体(1)的一侧外表面连接有第一进油管(3)和第二进油管(4)，且第一进油管(3)和第二进油管(4)的上端共同固定连接有油杯(5)，所述第二进油管(4)与轴承箱体(1)连接的一端安装有油泵(6)，所述油杯(5)的上表面卡合安装有杯盖(7)，所述杯盖(7)的上表面安装有警示灯(8)，所述油杯(5)的下端侧表面嵌入式固定安装有液位块(9)，所述油杯(5)的上端内侧表面连接有滑动的滤框(10)，所述滤框(10)朝向油杯(5)内部的一侧外表面固定设置有挤压块(11)，所述油杯(5)的一侧内部底表面安装有气管(12)，所述气管(12)的上端连接有滑动的滑块(13)，所述油杯(5)的下表面固定设置有安装框(14)，所述安装框(14)的内部安装有2个触点柱(15)，所述安装框(14)的内部设置有连通板(16)，2个所述触点柱(15)之间的安装框(14)底表面被连通板(16)的下端所贯穿，所述连通板(16)的下端固定设置有漂浮块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，其特征在于：所述第一进油管(3)和第二进油管(4)的上端均与油杯(5)的内部相贯通，且第二进油管(4)的上端贯穿滤框(10)的底表面，并且第二进油管(4)与滤框(10)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，其特征在于：所述滤框(10)为弧形设置，且滤框(10)的一侧外表面与油泵(6)的内侧表面相贴合，并且滤框(10)与油泵(6)之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，其特征在于：所述挤压块(11)的一端位于漂浮块(17)的正上方，且漂浮块(17)的上表面与挤压块(11)的下表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，其特征在于：所述滑块(13)与气管(12)为滑动摩擦连接，且滑块(13)朝向漂浮块(17)的一侧为直角梯形设计，并且滑块(13)直角梯形一端的斜面朝下设置。

6.根据权利要求1所述的一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，其特征在于：所述连通板(16)的宽度大于2个触点柱(15)之间的最大距离，且2个触点柱(15)关于连通板(16)的纵向中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，其特征在于：所述漂浮块(17)的下表面和液位块(9)的上表面平齐，且漂浮块(17)的一侧开设有凹槽，并且漂浮块(17)一侧的凹槽宽度大于挤压块(11)的宽度。

说明书：一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冷轧车间轧机技术领域，具体为一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置。背景技术[0002] 目前冷轧车间轧机使用油雾发生器，将轴承润滑油利用雾化装置加热后，在压力空气的驱动下使得雾化的润滑油进入轴承箱体，达到润滑轴承的目的；[0003] 但是油雾润滑的缺点在于当油雾发生装置出现故障，比如加热温度不足、空气压力低等，导致进入轴承箱体的油雾量变少，使得轧辊轴承润滑不良，在轧辊生产过程中高速旋转，轧制油喷淋轧辊周围产生大量油雾，此时如果轧辊轴承润滑不良会进而产生高温，引燃轧制油雾爆燃，发生着火事故。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，以解决上述背景技术中提出的润滑方式不佳导致轧辊轴承润滑不良和高温引燃轧制油雾爆燃的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，包括轴承箱体、出油管、第一进油管、第二进油管和油杯，所述轴承箱体的一侧下端连接有出油管，且出油管的一端安装有阀门，所述轴承箱体的一侧外表面连接有第一进油管和第二进油管，且第一进油管和第二进油管的上端共同固定连接有油杯，所述第二进油管与轴承箱体连接的一端安装有油泵，所述油杯的上表面卡合安装有杯盖，所述杯盖的上表面安装有警示灯，所述油杯的下端侧表面嵌入式固定安装有液位块，所述油杯的的上端内侧表面连接有滑动的滤框，所述滤框朝向油杯内部的一侧外表面固定设置有挤压块，所述油杯的一侧内部底表面安装有气管，所述气管的上端连接有滑动的滑块，所述油杯的下表面固定设置有安装框，所述安装框的内部安装有2个触点柱，所述安装框的内部设置有连通板，2个所述触点柱之间的安装框底表面被连通板的下端所贯穿，所述连通板的下端固定设置有漂浮块。[0006] 优选的，所述第一进油管和第二进油管的上端均与油杯的内部相贯通，且第二进油管的上端贯穿滤框的底表面，并且第二进油管与滤框为滑动连接。[0007] 采用上述技术方案，通过滤框中杂质较多时下滑的方式，使得滤框能够通过挤压块挤压漂浮块触发警示灯。[0008] 优选的，所述滤框为弧形设置，且滤框的一侧外表面与油泵的内侧表面相贴合，并且滤框与油泵之间连接有弹簧。[0009] 采用上述技术方案，通过滤框对第二进油管回注的油液进行杂质的过滤。[0010] 优选的，所述挤压块的一端位于漂浮块的正上方，且漂浮块的上表面与挤压块的下表面相贴合。[0011] 采用上述技术方案，通过挤压块挤压漂浮块的方式，实现在滤框下滑时挤压漂浮块的目的。[0012] 优选的，所述滑块与气管为滑动摩擦连接，且滑块朝向漂浮块的一侧为直角梯形设计，并且滑块直角梯形一端的斜面朝下设置。[0013] 采用上述技术方案，使得滑块在气管内部气体膨胀时能够横向滑动并通过斜面挤压漂浮块使其下滑。[0014] 优选的，所述连通板的宽度大于2个触点柱之间的最大距离，且2个触点柱关于连通板的纵向中心线对称分布。[0015] 采用上述技术方案，使得连通板下滑时能够通过同时与2个触点柱接触的方式使得2个触点柱被连通进而达到通过蓄电池给警示灯供电的目的。[0016] 优选的，所述漂浮块的下表面和液位块的上表面平齐，且漂浮块的一侧开设有凹槽，并且漂浮块一侧的凹槽宽度大于挤压块的宽度。[0017] 采用上述技术方案，使得漂浮块在转动后上滑时能够通过凹槽让过挤压块，以达到对杯盖上滑拆卸的目的。[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置：[0019] 1.通过油杯润滑装置替代油雾润滑，消除油雾润滑装置故障后发现不及时发生润滑不良导致轴承磨损的问题，保证了轴承箱体内部轴承的稳定工作，同时也防止了高温产生时引燃油雾爆燃的问题，增强了润滑装置的安全性，同时利用透明的油杯对其内部油液的颜色进行观察，以随时监控轴承箱体内部油液的品质；[0020] 2.利用油杯上置的方式，使得油杯内的油液能够无需增加机电设备辅助的情况下在轴承箱体内部油液消耗时在重力作用下自动补充进轴承箱体内部，同时通过油液较低时液位块露出的方式使得检修人员能够及时发现油液不足并及时补充油液；[0021] 3.通过漂浮块配合连通板在油杯内部也未交底是触发含有蓄电池的警示灯的方式，使得检修人员能够被警示灯提醒进行检修，同时通过油泵对轴承箱体底部油液抽出并通过滤框过滤的方式，使得油液中的杂质能够被过滤，同时在滤框中存在大量金属杂质而下滑时能够触发警示灯，以提醒检修人员查看杂质增多的原因以防止轴承箱体内部磨损的加剧。附图说明[0022] 图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；[0023] 图2为本实用新型油杯与杯盖连接正剖视结构示意图；[0024] 图3为本实用新型油杯与滤框连接俯剖视结构示意图；[0025] 图4为本实用新型整体拆分状态结构示意图。[0026] 图中：1、轴承箱体；2、出油管；3、第一进油管；4、第二进油管；5、油杯；6、油泵；7、杯盖；8、警示灯；9、液位块；10、滤框；11、挤压块；12、气管；13、滑块；14、安装框；15、触点柱；16、连通板；17、漂浮块。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置，包括轴承箱体1、出油管2、第一进油管3、第二进油管4、油杯5、油泵6、杯盖7、警示灯8、液位块9、滤框10、挤压块11、气管12、滑块13、安装框14、触点柱15、连通板16和漂浮块17，轴承箱体1的一侧下端连接有出油管2，且出油管2的一端安装有阀门，轴承箱体1的一侧外表面连接有第一进油管3和第二进油管4，且第一进油管3和第二进油管4的上端共同固定连接有油杯5，第二进油管4与轴承箱体1连接的一端安装有油泵6，油杯5的上表面卡合安装有杯盖7，杯盖7的上表面安装有警示灯8，油杯5的下端侧表面嵌入式固定安装有液位块9，油杯5的的上端内侧表面连接有滑动的滤框10，滤框10朝向油杯5内部的一侧外表面固定设置有挤压块11，第一进油管3和第二进油管4的上端均与油杯5的内部相贯通，且第二进油管4的上端贯穿滤框10的底表面，并且第二进油管4与滤框10为滑动连接，滤框10为弧形设置，且滤框10的一侧外表面与油泵6的内侧表面相贴合，并且滤框10与油泵6之间连接有弹簧，挤压块11的一端位于漂浮块17的正上方，且漂浮块17的上表面与挤压块11的下表面相贴合，利用第二进油管4抽油出入滤框10对油液进行过滤的方式，使得油液中的杂质能够被过滤，而当滤框10中杂质过多时，滤框10会在杂质重量的作用下下滑，从而使得挤压块11挤压漂浮块17，进而使得连通板16能够下滑与触点柱15接触，触发警示灯8，其中警示灯8内部自带蓄电池为其自身提供电能。[0029] 如图1?4所示，油杯5的一侧内部底表面安装有气管12，气管12的上端连接有滑动的滑块13，油杯5的下表面固定设置有安装框14，安装框14的内部安装有2个触点柱15，安装框14的内部设置有连通板16，2个触点柱15之间的安装框14底表面被连通板16的下端所贯穿，连通板16的下端固定设置有漂浮块17，滑块13与气管12为滑动摩擦连接，且滑块13朝向漂浮块17的一侧为直角梯形设计，并且滑块13直角梯形一端的斜面朝下设置，连通板16的宽度大于2个触点柱15之间的最大距离，且2个触点柱15关于连通板16的纵向中心线对称分布，漂浮块17的下表面和液位块9的上表面平齐，且漂浮块17的一侧开设有凹槽，并且漂浮块17一侧的凹槽宽度大于挤压块11的宽度，利用油杯5内部油液过热时气管12内部空气受热膨胀的方式，使得滑块13能够被推出通过斜面挤压漂浮块17，从而使得漂浮块17能够带动连通板16下滑与触点柱15接触，以实现在轴承箱体1内部过热时触发警示灯8的方式，实现对轴承箱体1内部油液温度的监测。[0030] 工作原理：在使用该外装式轧机轧辊的轴承箱润滑装置时，首先转动杯盖7，使得杯盖7带通过安装框14带动漂浮块17转动，使得漂浮块17一侧的凹槽正对挤压块11，此时上滑杯盖7可以将挤压块11让过，完成对杯盖7的打开，然后通过油杯5向轴承箱体1内部注入润滑油，直至轴承箱体1内部润滑油溢出至油杯5中至油杯5容积的三分之二处，然后盖上杯盖7并转动杯盖7，使得漂浮块17一侧的凹槽与挤压块11错位，完成对油液的注入；[0031] 在轴承箱体1工作过程中，通过观察油杯5内部油液的颜色实现对油液状态的监测，同时油泵6启动缓慢的将轴承箱体1内部油液通过第二进油管4注入滤框10过滤并通过第一进油管3注回轴承箱体1，过程中当滤框10中杂质过多时会使得滤框10在重力作用下下滑并通过挤压块11挤压漂浮块17使在浮力影响下上浮状态的漂浮块17下滑，从而使得连通板16同时与安装框14内部的2个触点柱15接触，实现对警示灯8的触发提醒工作人员检修，同时在轴承箱体1回流至油杯5内部油液过热时，气管12内部气体膨胀推动滑块13滑动，使得滑块13能够通过斜面挤压漂浮块17使其下滑进而触发警示灯8，以防止轴承箱体1在发生异常磨损过热时无法及时被发现，而在轴承箱体1内部油液损耗较大时，油杯5内部油液液位下降，使得漂浮块17失去油液的支撑，漂浮块17在重力作用下下滑，直至漂浮块17的下表面低于液位块9时可以带动连通板16触发警示灯8，以提醒工作人员及时对油液补充和检查轴承箱体1的异常损耗，使用一段时间后，可以通过打开出油管2一端的阀门对轴承箱体1内部的油液进行放出以便于更换，增加了整体的实用性。[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。