具有自动收纳功能的铝卷铸轧机

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2024-03-12 17:30:41

权利要求书： 1.一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个锥形板(4)，所述锥形板(4)的顶部内部固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内部固定套设有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的外部固定套设有第一转动辊(27)，所述第一转动杆(5)的正面外部固定套设有第一锥齿轮(28)，所述锥形板(4)的右侧设有与所述底座(1)的顶部固定连接有的四个支撑板(2)，四个所述支撑板(2)的顶部固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的左侧底部固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出轴固定连接有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)的底端外部固定套设有第二锥齿轮(26)，且第二锥齿轮(26)与第一锥齿轮(28)啮合传动，位于左侧两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧设有第一传动机构，所述第一传动机构的下方设有第二传动机构，位于第一传动机构和第二传动机构的右侧设有驱动机构，所述驱动机构的右侧也设有第一传动机构和第二传动机构，所述盖板(3)的顶部设有多个辅助传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，其特征在于，所述第一传动机构包括与左侧两个所述支撑板(2)的内部固定连接的第二轴承，两个所述第二轴承的内部固定套设有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)的外部固定套设有第二转动辊(20)，所述第二转动杆(16)的正面外部固定套设有第三锥齿轮(10)，所述盖板(3)的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的外部固定套设有第五锥齿轮(19)，所述第二转轴(18)的两端外部均固定套设有第四锥齿轮(17)，位于左侧所述第四锥齿轮(17)与第三锥齿轮(10)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，其特征在于，所述第二传动机构包括与左侧两个所述支撑板(2)的内部固定连接的第四轴承，两个所述第四轴承的内部固定套设有第三转动杆(8)，所述第三转动杆(8)的外部固定套设有第三转动辊(6)，所述第三转动杆(8)的正面外部固定套设有第六锥齿轮(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有第五轴承，所述第五轴承的内部固定套设有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)的外部固定套设有第七锥齿轮(12)，所述第三转轴(11)的两端外部均固定套设有第八锥齿轮(9)，位于左侧所述第八锥齿轮(9)与第六锥齿轮(7)啮合传动。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，其特征在于，所述驱动机构包括与左侧所述支撑板(2)右侧固定连接的第三连接杆，所述第三连接杆的右侧固定连接有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的上端输出轴外部固定套设有第九锥齿轮(15)，且第九锥齿轮(15)与第五锥齿轮(19)啮合传动，所述双轴电机(14)的下端输出轴外部固定套设有第十锥齿轮(13)，且第十锥齿轮(13)与第七锥齿轮(12)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，其特征在于，所述辅助传动机构包括与所述盖板(3)的底部固定连接的固定杆(23)，所述固定杆(23)的底部内部固定连接有两个第六轴承，所述第六轴承的内部固定套设有第四转动杆(21)，所述第四转动杆(21)的外部固定套设有第四转动辊(22)。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，其特征在于，所述第一转动辊(27)的内部开设有凹槽，所述电机(24)通过螺栓与盖板(3)连接，所述双轴电机(14)也通过螺栓与第三连接杆连接。

说明书：一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及自动收纳技术领域，尤其涉及一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机。

背景技术[0002] 高性能铝板带材广泛应用于航空航天、交通运输、信息、包装、印刷等领域，市场需求巨大，铝热轧板带卷的主要生产方式为热轧和连续铸轧，热轧产品深拉性能好，可生产各

系铝合金，但投资巨大，虽然连续铸轧在市场上受到严峻挑战，但相比热轧，连续铸轧具有

建设投入少、流程短、能耗低、见效快等优势，逐渐成为我国主要的铝热轧板带卷生产方式，

但是常规铸轧板组织不均匀、深拉性能差，可铸轧的合金品种少，目前主要用于铝箔毛料和

对深拉性能要求不高的部分板带，应用范围受到较大的限制，因此研究新的铸轧技术与工

艺，改善产品性能、扩大铸轧产品应用范围、提高生产效率是今后铸轧工艺及其设备的主要

发展方向。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提出的一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，解决了在成型后的铝材无法实现自动收卷，且在一般的收卷工序中，由于铝材的移动速度和收卷的速度无法一致，

无法准确的进行收卷工作的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个锥形板，所述锥形板的顶部内部固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内部固定套

设有第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定套设有第一转动辊，所述第一转动杆的正面

外部固定套设有第一锥齿轮，所述锥形板的右侧设有与所述底座的顶部固定连接有的四个

支撑板，四个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的左侧底部固定连接有电机，所

述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端外部固定套设有第二锥齿轮，

且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，位于左侧两个所述支撑板相互靠近的一侧设有第一

传动机构，所述第一传动机构的下方设有第二传动机构，位于第一传动机构和第二传动机

构的右侧设有驱动机构，所述驱动机构的右侧也设有第一传动机构和第二传动机构，所述

盖板的顶部设有多个辅助传动机构。

[0006] 优选的，所述第一传动机构包括与左侧两个所述支撑板的内部固定连接的第二轴承，两个所述第二轴承的内部固定套设有第二转动杆，所述第二转动杆的外部固定套设有

第二转动辊，所述第二转动杆的正面外部固定套设有第三锥齿轮，所述盖板的底部固定连

接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定

套设有第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有第五锥齿轮，所述第二转轴的两端外部

均固定套设有第四锥齿轮，位于左侧所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动。

[0007] 优选的，所述第二传动机构包括与左侧两个所述支撑板的内部固定连接的第四轴承，两个所述第四轴承的内部固定套设有第三转动杆，所述第三转动杆的外部固定套设有

第三转动辊，所述第三转动杆的正面外部固定套设有第六锥齿轮，所述底座的顶部固定连

接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有第五轴承，所述第五轴承的内部固定

套设有第三转轴，所述第三转轴的外部固定套设有第七锥齿轮，所述第三转轴的两端外部

均固定套设有第八锥齿轮，位于左侧所述第八锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动。

[0008] 优选的，所述驱动机构包括与左侧所述支撑板右侧固定连接的第三连接杆，所述第三连接杆的右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的上端输出轴外部固定套设有第九

锥齿轮，且第九锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动，所述双轴电机的下端输出轴外部固定套设

有第十锥齿轮，且第十锥齿轮与第七锥齿轮啮合传动。

[0009] 优选的，所述辅助传动机构包括与所述盖板的底部固定连接的固定杆，所述固定杆的底部内部固定连接有两个第六轴承，所述第六轴承的内部固定套设有第四转动杆，所

述第四转动杆的外部固定套设有第四转动辊。

[0010] 优选的，所述第一转动辊的内部开设有凹槽，所述电机通过螺栓与盖板连接，所述双轴电机也通过螺栓与第三连接杆连接。

[0011] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第三转动杆、第八锥齿轮、第三锥齿轮等结构，其中第二转动辊和第三转动辊的转动会带动铝材进行向

左进行移动，在移动的过程中，第四转动辊会进行限位作用，进而使得铝材可以平滑的进行

向左进行移动，同时左侧设有的第一转动辊会对铝材进行收卷，进而完成整个收纳工序，该

装置设计新颖，操作简单，通过多个转动辊的设置，成型后的铝材实现自动收卷，且铝材的

移动速度和收卷的速度可以进行调节，进而保持一致，也就可以准确的进行收卷工作。

附图说明[0012] 图1为本实用新型提出的一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机的正视结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型提出的一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机工作状态的正视结构示意图。

[0014] 图中：1底座、2支撑板、3盖板、4锥形板、5第一转动杆、6第三转动辊、7第六锥齿轮、8第三转动杆、9第八锥齿轮、10第三锥齿轮、11第三转轴、12第七锥齿轮、13第十锥齿轮、14

双轴电机、15第九锥齿轮、16第二转动杆、17第四锥齿轮、18第二转轴、19第五锥齿轮、20第

二转动辊、21第四转动杆、22第四转动辊、23固定杆、24电机、25第一转轴、26第二锥齿轮、27

第一转动辊、28第一锥齿轮。

具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0016] 参照图1?2，一种具有自动收纳功能的铝卷铸轧机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个锥形板4，锥形板4的顶部内部固定连接有第一轴承，两个第一轴承的内部固定

套设有第一转动杆5，第一转动杆5的外部固定套设有第一转动辊27，第一转动杆5的正面外

部固定套设有第一锥齿轮28，锥形板4的右侧设有与底座1的顶部固定连接有的四个支撑板

2，四个支撑板2的顶部固定连接有盖板3，盖板3的左侧底部固定连接有电机24，电机24的输

出轴固定连接有第一转轴25，第一转轴25的底端外部固定套设有第二锥齿轮26，且第二锥

齿轮26与第一锥齿轮28啮合传动，位于左侧两个支撑板2相互靠近的一侧设有第一传动机

构，第一传动机构的下方设有第二传动机构，位于第一传动机构和第二传动机构的右侧设

有驱动机构，驱动机构的右侧也设有第一传动机构和第二传动机构，盖板3的顶部设有多个

辅助传动机构。

[0017] 本实施例中，第一传动机构包括与左侧两个支撑板2的内部固定连接的第二轴承，两个第二轴承的内部固定套设有第二转动杆16，第二转动杆16的外部固定套设有第二转动

辊20，第二转动杆16的正面外部固定套设有第三锥齿轮10，盖板3的底部固定连接有第一连

接杆，第一连接杆的底部固定连接有第三轴承，第三轴承的内部固定套设有第二转轴18，第

二转轴18的外部固定套设有第五锥齿轮19，第二转轴18的两端外部均固定套设有第四锥齿

轮17，位于左侧第四锥齿轮17与第三锥齿轮10啮合传动。

[0018] 本实施例中，第二传动机构包括与左侧两个支撑板2的内部固定连接的第四轴承，两个第四轴承的内部固定套设有第三转动杆8，第三转动杆8的外部固定套设有第三转动辊

6，第三转动杆8的正面外部固定套设有第六锥齿轮7，底座1的顶部固定连接有第二连接杆，

第二连接杆的顶部固定连接有第五轴承，第五轴承的内部固定套设有第三转轴11，第三转

轴11的外部固定套设有第七锥齿轮12，第三转轴11的两端外部均固定套设有第八锥齿轮9，

位于左侧第八锥齿轮9与第六锥齿轮7啮合传动。

[0019] 本实施例中，驱动机构包括与左侧支撑板2右侧固定连接的第三连接杆，第三连接杆的右侧固定连接有双轴电机14，双轴电机14的上端输出轴外部固定套设有第九锥齿轮

15，且第九锥齿轮15与第五锥齿轮19啮合传动，双轴电机14的下端输出轴外部固定套设有

第十锥齿轮13，且第十锥齿轮13与第七锥齿轮12啮合传动。

[0020] 本实施例中，辅助传动机构包括与盖板3的底部固定连接的固定杆23，固定杆23的底部内部固定连接有两个第六轴承，第六轴承的内部固定套设有第四转动杆21，第四转动

杆21的外部固定套设有第四转动辊22。

[0021] 本实施例中，第一转动辊27的内部开设有凹槽，电机24通过螺栓与盖板3连接，双轴电机14也通过螺栓与第三连接杆连接。

[0022] 工作原理，首先，经过加工后的铝材会进行传输，此时进行启动双轴电机14，然后双轴电机14的上端输出轴会带动第九锥齿轮15进行转动，进而使得第五锥齿轮19也会进行

转动，第五锥齿轮19的转动也就会带动第二转轴18的转动，也即使得两个第四锥齿轮17会

进行转动，进而第四锥齿轮17也就会带动第三锥齿轮10进行转动，第三锥齿轮10的转动也

会带动第二转动杆16进行转动，进而第二转动辊20进行转动，与此同时，双轴电机14的下端

输出轴的转动也就会带动第十锥齿轮13进行转动，进而第十锥齿轮13的转动也就会带动第

七锥齿轮12进行转动，也就会带动第三转轴11进行转动，第三转轴11的转动也就会使得两

个第八锥齿轮9进行转动，进而会带动第六锥齿轮7进行转动，第六锥齿轮7的转动也就会带

动第三转动杆8进行转动，进而使得第三转动辊6也会进行转动，第二转动辊20和第三转动

辊6的转动是反向的，进而使得铝材可以进行平稳的传送，同时多个第四转动辊22对移动的

铝材进行辅助传动，并进行限位作用，在传送至第一转动辊27时，可以通过启动电机24来带

动第一转轴25进行转动，进而使得第二锥齿轮26进行转动，第二锥齿轮26的转动也就会使

得第一锥齿轮28进行转动，进而第一转动杆5就会进行转动，也就带动了第一转动辊27进行

转动，进而第一转动辊27的转动也就会对铝材进行收卷工序，通过多个转动辊的设置，成型

后的铝材实现自动收卷，且铝材的移动速度和收卷的速度可以进行调节，进而保持一致，也

就可以准确的进行收卷工作。

[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。