新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置

325 编辑：管理员来源：云南浩鑫铝箔有限公司

2024-03-12 17:31:35

权利要求书： 1.一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于:包括安装架(7)、转轴(41)、研磨辊(42)和除油辊(43)，所示安装架(7)上可旋转的设置有转轴(41)，所述转轴(41)上滑动的设置有研磨辊(42)，所述研磨辊(42)通过锁紧螺钉固定在转轴(41)上；所述研磨辊(42)两侧的转轴(41)上通过锁紧螺钉固定有除油辊(43)，所述除油辊(43)的外径略小于研磨辊(42)的外径，所述研磨辊(42)的辊面与支撑辊(2)的辊面对应抵触；所述安装架(7)的下侧设置有弹性的挤压筒(52)，所述挤压筒(52)紧贴除油辊(43)设置。

2.根据权利要求1所述的新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于：所述挤压筒(52)的两侧分别通过滑块(51)连接，所述安装架(7)上设置有导向槽(71)，所述滑块(51)滑动的设置在导向槽(71)中，所述滑块(51)和气缸(5)的伸缩端连接，所述气缸(5)固定在安装架(7)上。

3.根据权利要求1所述的新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于：所述安装架(7)上设置有刀架(6)，所述刀架(6)上设置有第一刮刀(62)和第二刮刀(61)，所述第一刮刀(62)紧挨支撑辊(2)设置、且第一刮刀(62)设置在打磨装置下侧；所述第二刮刀(61)紧挨除油辊(43)的底侧设置。

4.根据权利要求3所述的新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于：所述刀架(6)的下方设置有集油箱(3)。

5.根据权利要求4所述的新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于：所述挤压筒(52)采用吸油海绵制成。

6.根据权利要求1所述的新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于：所述转轴(41)表面设置有凹槽(411)，并于凹槽(411)中可拆卸的设置有螺钉旋紧层(412)，所述研磨辊(42)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中旋紧有第一螺钉(421)，且第一螺钉(421)的头部设置在螺钉孔内，第一螺钉(421)通过尖端旋入螺钉旋紧层(412)中固定。

7.根据权利要求6所述的新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征在于：所述除油辊(43)上设置有螺纹孔，所述除油辊(43)包括第一除油辊(431)和第二除油辊(432)，第一除油辊(431)的螺纹孔中旋紧有第二螺钉(4311)，第二除油辊(432)的螺纹孔中旋紧有第三螺钉(4321)，第二螺钉(4311)、第三螺钉(4321)通过尖端旋入螺钉旋紧层(412)中固定。

8.如权利要求1所述的新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其特征是：所述研磨辊(42)的辊面设为橡胶材料。

说明书：一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置技术领域[0001] 本实用新型属于铝箔轧制设备技术领域，尤其是涉及一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置。背景技术[0002] 目前，随着技术的发展，铝箔轧机的运转速度越来越快，铝箔生产的效率也越来越高，因此对生产出的铝箔表面的质量要求也就更高。[0003] 铝箔在被铝箔轧机轧制时，一方面由于轧制辊在轧制铝箔时，容易将铝箔表面的铝屑带走，从而使铝屑附着在轧制辊的辊面，当支撑辊与轧制辊接触时，铝屑将转移至支撑辊的辊面，然而铝屑在不断的转移过程中会不断与支撑辊和轧制辊的辊面摩擦，从而使支撑辊和轧制辊的辊面产生亮线，且亮线最终会转移到铝箔的表面；另一方面由于传统是采用刮板对支撑辊的辊面进行除油，且对刮板施加的压力较大时，刮板与支撑辊的辊面之间也会产生摩擦，从而使支撑辊的辊面出现亮线，影响铝箔表面的质量。[0004] 当出现亮线后就必须对支撑辊采取一定的处理措施，处理的方法有更换支撑辊，或是对支撑辊进行打磨，把亮线打磨掉。[0005] 传统的解决铝箔产品表面亮线的方法是将支承辊从铝箔轧机中拉出，利用砂纸对支撑辊进行打磨，使支撑辊表面光滑，从而消除生产出的铝箔表面的亮线，但是整个消除亮线的过程太过费时、费力，严重影响了产品的生产效率；在对支撑辊打磨时，工人需要手持砂纸贴近支撑辊进行打磨，容易发生事故，安全性不高；同时，人工打磨效果不好，导致经常返工，增加停机时间，严重影响产品的生产效率。实用新型内容

[0006] 针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，其可以更加彻底、更加快捷的去除支撑辊上的轧制油且不会刮擦支撑辊，可以调节打磨位置，解决亮线问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：[0008] 一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，包括安装架、转轴、研磨辊和除油辊，所示安装架上可旋转的设置有转轴，所述转轴上滑动的设置有研磨辊，所述研磨辊通过锁紧螺钉固定在转轴上；所述研磨辊两侧的转轴上通过锁紧螺钉固定有除油辊，所述除油辊的外径略小于研磨辊的外径，所述研磨辊的辊面与支撑辊的辊面对应抵触；所述安装架的下侧设置有弹性的挤压筒，所述挤压筒紧贴除油辊设置。[0009] 可选的，所述挤压筒的两侧分别通过滑块连接，所述安装架上设置有导向槽，所述滑块滑动的设置在导向槽中，所述滑块和气缸的伸缩端连接，所述气缸固定在安装架上。[0010] 可选的，所述安装架上设置有刀架，所述刀架上设置有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀紧挨支撑辊设置、且第一刮刀设置在打磨装置下侧；所述第二刮刀紧挨除油辊的底侧设置。[0011] 可选的，所述刀架的下方设置有集油箱。[0012] 可选的，所述挤压筒采用吸油海绵制成。[0013] 可选的，所述转轴表面设置有凹槽，并于凹槽中可拆卸的设置有螺钉旋紧层，所述研磨辊上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中旋紧有第一螺钉，且第一螺钉的头部设置在螺钉孔内，第一螺钉通过尖端旋入螺钉旋紧层中固定。[0014] 可选的，所述除油辊上设置有螺纹孔，所述除油辊包括第一除油辊和第二除油辊，第一除油辊的螺纹孔中旋紧有第二螺钉，第二除油辊的螺纹孔中旋紧有第三螺钉，第二螺钉、第三螺钉通过尖端旋入螺钉旋紧层中固定。[0015] 可选的，所述研磨辊的辊面设为橡胶材料。[0016] 本实用新型具有如下优点和有益效果：[0017] 一、本实用新型中，通过在转轴上设置有研磨辊和除油辊，除油辊的外径略小于研磨辊的外径。支撑辊旋转时，带动研磨辊旋转，通过研磨辊能够将支撑辊辊面附着的铝屑磨碎，从而解决了支撑辊产生亮线的问题；同时，除油辊和支撑辊高速相对旋转时，将由带到除油辊上，无需除油辊与支撑辊直接接触；这样的除油彻底、不会磨损支撑辊面，进一步避免了除油辊磨损支撑辊出现的亮线问题。相对于人工打磨，更加省时省力、安全性高、打磨效果好。[0018] 二、本实用新型中，在安装架的下侧设置有弹性的挤压筒，挤压筒紧贴除油辊设置，挤压筒可以将除油辊表面的油进行吸附，吸附到一定的程度后，通过气缸的伸缩控制挤压筒挤压除油辊，将挤压筒内部吸附的轧制油挤压出来。这样的设计，能够迅速的吸附掉除油辊表面的轧制油，避免轧制油多次重复的回到支撑辊上，同时挤压筒的挤压设计，能够最大化的吸油、除油更加彻底，则进一步保证了研磨辊的无油工作，保证研磨辊的研磨效果。附图说明[0019] 图1为本实用新型提供的支撑辊打磨装置的正视图；[0020] 图2为图1的a部放大图；[0021] 图3为本实用新型提供的支撑辊打磨装置的俯视图；[0022] 图4为图3的b部放大图；[0023] 图标：1?工作辊，2?支撑辊，21?研磨区，3?集油箱，4?研磨组件，41?转轴，411?凹槽，412?螺钉旋紧层，42?研磨辊，421?第一螺钉，43?除油辊，431?第一除油辊，4311?第二螺钉，432?第二除油辊，4321?第三螺钉，5?气缸，51?滑块，52?挤压筒，6?刀架，61?第二刮刀，62?第一刮刀，7?安装架，71?导向槽。

具体实施方式[0024] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0025] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 实施例[0027] 如图1～4所示，一种新型的铝箔轧机支撑辊打磨装置，包括安装架7、转轴41、研磨辊42和除油辊43。轧机包括工作辊1和支撑辊2。[0028] 安装架7上通过轴承可旋转的连接有转轴41，转轴41上滑动的设置有研磨辊42，即可以根据需要研磨的位置滑动调整研磨辊42的位置。如图3或图4所示，支撑辊2上设置有研磨区21，该位置需要进行研磨，那么研磨辊42就设置在此位置处。在实际使用中，需要根据支撑辊2上亮线情况，选择研磨辊42的位置。调整好研磨辊42的位置后，研磨辊42通过锁紧螺钉固定在转轴41上。[0029] 当研磨辊42的位置确定后，则转轴41上除油辊43的尺寸也就相应确定。因此，除油辊43设置有多种长度的规格，或者可以是多段式可拼接的设置等等，使之可以选择相适应的除油辊43安装到转轴41上。[0030] 研磨辊42两侧的转轴41上通过锁紧螺钉固定有除油辊43，除油辊43的外径略小于研磨辊42的外径，研磨辊42的辊面与支撑辊2的辊面对应抵触，研磨辊42紧贴支撑辊2接触后，除油辊43和支撑辊2之间具有一个很小的间隙，使得除油辊43不能摩擦到支撑辊2，避免除油辊43和支撑辊2接触磨损的亮线问题。由于支撑辊2紧贴研磨辊42设置，支撑辊2和研磨辊42的旋转方向相反，支撑辊2带动研磨辊42旋转，研磨辊42旋转带动转轴41旋转、最终带动除油辊43旋转。在足够小的间隙下，除油辊43和支撑辊2相对旋转，即可将支撑辊2上的轧制油带到除油辊43上。[0031] 支撑辊2旋转时，带动研磨辊42旋转，通过研磨辊42能够将支撑辊2辊面附着的铝屑磨碎，从而解决了支撑辊2产生亮线的问题；同时，除油辊43和支撑辊2高速相对旋转时，将由带到除油辊43上，无需除油辊43与支撑辊2直接接触；这样的除油彻底、不会磨损支撑辊2面，进一步避免了除油辊43磨损支撑辊2出现的亮线问题。[0032] 安装架7的下侧设置有弹性的挤压筒52，挤压筒52紧贴除油辊43设置，通过挤压筒52的吸附作用，将除油辊43上的轧制油进行吸附。挤压筒52采用弹性的吸油材料制成，可以对轧制油进行吸附。

[0033] 进一步的，挤压筒52的两侧分别通过滑块51连接，安装架7上设置有导向槽71，滑块51滑动的设置在导向槽71中，滑块51和气缸5的伸缩端连接，气缸5固定在安装架7上。即通过气缸5的伸缩可以压缩挤压筒52，将挤压筒52紧贴除油辊43挤压，将挤压筒52的轧制油挤出。当轧制油挤出后，气缸5复位，挤压筒52弹性复原，又可以继续吸附除油辊43上的轧制油。这样的设计，能够迅速的吸附掉除油辊43表面的轧制油，避免轧制油多次重复的回到支撑辊2上，同时挤压筒52的挤压设计，能够最大化的吸油、除油更加彻底，则进一步保证了研磨辊42的无油工作，保证研磨辊42的研磨效果。[0034] 本实用新型中，在安装架7上还设置有刀架6，刀架6上设置有第一刮刀62和第二刮刀61，第一刮刀62紧挨支撑辊2设置、且第一刮刀62设置在打磨装置下侧。第一刮刀62可以进行初步除油，初步除油后才进行研磨辊42的研磨以及除油辊43的二道工序除油。第二刮刀61紧挨除油辊43的底侧设置，当气缸5伸出挤压挤压筒52后，轧制油会溢出到挤压筒52以及除油辊43表面，并被第二刮刀61及时刮除。这样的设计，通过依次设置多道除油机构，进一步保证了除油的彻底性。[0035] 进一步的，刀架6的下方设置有集油箱3，可以对刮刀刮除的油以及挤压筒52挤压的油进行收集。[0036] 进一步的，挤压筒52采用吸油海绵制成。吸油海绵可以更大化程度的吸油，吸油完成后可以弹性压缩挤出油。[0037] 本实用新型中，于转轴41表面设置有凹槽411，并于凹槽411中可拆卸的设置有螺钉旋紧层412，螺钉旋紧层412的材料可以有多种，只要可以供螺钉旋入即可。比如：木板、橡胶等材料制成的螺钉旋紧层412。[0038] 研磨辊42上设置有螺纹孔，研磨辊42额螺纹孔中旋紧有第一螺钉421，且第一螺钉421的头部设置在螺钉孔内，第一螺钉421通过尖端旋入螺钉旋紧层412中固定。

[0039] 除油辊43上设置有螺纹孔。除油辊43包括第一除油辊431和第二除油辊432，第一除油辊431的螺纹孔中旋紧有第二螺钉4311，第二除油辊432的螺纹孔中旋紧有第三螺钉4321，且第二螺钉4311、第三螺钉4321的头部设置在螺钉孔内，第二螺钉4311、第三螺钉

4321通过尖端旋入螺钉旋紧层412中固定。

[0040] 螺钉旋紧层412的设计，可以方便研磨辊42、除油辊43的可拆卸固定，从而可以方便调整除油辊43、研磨辊42在转轴41上的位置，并可以通过螺钉快速固定。[0041] 进一步的，研磨辊42的辊面设为橡胶材料。[0042] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。