轧制精度高的轧机

886 编辑：管理员来源：唐山市丰润区宏强钢铁有限公司

2024-03-12 17:33:39

权利要求书： 1.一种轧制精度高的轧机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧设置有上轧辊（3），所述机架（1）靠近上轧辊（3）的下方的内侧设置有下轧辊（4），所述机架（1）远离上轧辊（3）的另一侧表面固定焊接有入料盒（5），所述入料盒（5）的内部靠近上轧辊（3）的一侧开设有入料口（6），所述入料盒（5）的内侧安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）远离入料盒（5）的另一端设置有滚筒（8），所述入料盒（5）远离入料口（6）的另一侧固定焊接有放置台（10），所述入料盒（5）靠近放置台（10）一侧的顶部插接有挡板（12）。

2.如权利要求1所述的一种轧制精度高的轧机，其特征在于：所述机架（1）的底部固定焊接有底座（2）。

3.如权利要求1所述的一种轧制精度高的轧机，其特征在于：所述放置台（10）的顶部固定焊接有护板（11）。

4.如权利要求1所述的一种轧制精度高的轧机，其特征在于：所述挡板（12）的顶部与入料盒（5）的顶部固定安装有固定卡扣（13）。

5.如权利要求1所述的一种轧制精度高的轧机，其特征在于：所述机架（1）的顶部螺纹连接有金属圆柱（14）。

6.如权利要求1所述的一种轧制精度高的轧机，其特征在于：所述上轧辊（3）和下轧辊（4）远离机架（1）的另一端各自固定连接有连接轴（15），所述连接轴（15）远离机架（1）的另一端固定连接有齿轮座（16）。

7.如权利要求6所述的一种轧制精度高的轧机，其特征在于：所述齿轮座（16）远离连接轴（15）的另一端固定连接有联轴器（17）。

8.如权利要求7所述的一种轧制精度高的轧机，其特征在于：所述联轴器（17）远离齿轮座（16）的另一端固定连接有减速机（18），所述减速机（18）远离联轴器（17）的另一端固定连接有电机（19）。

说明书：一种轧制精度高的轧机技术领域[0001] 本申请属于轧机技术领域，具体为一种轧制精度高的轧机。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，一般由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。目前对板材进行冷轧时，板材的两侧不设由限位装置，使得板材在被轧辊挤压后板材两侧的边缘不规则，给后续的收卷带来一定困难，需要增加工艺对板材的边缘进行规整，批量生产过程中，需要压制的物料的数量多，工作人员如此往复地传送物料，由于该工作是连续的，所以操作比较复杂，劳动强度比较大。[0003] 如公告号为CN202199590U的专利中公开了一种高精度轧钢机，包括轧钢机主体，轧钢机的上轧钢辊组由第一支撑辊、第二支撑辊和第一工作辊构成，第一工作辊位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，且位于第一支撑辊和第二支撑辊下方，第一支撑辊和第二支撑辊防止第一工作辊弯曲；轧钢机的下轧钢辊组由第二工作辊、第三支撑辊和第四支撑辊连接构成，第二工作辊位于第三支撑辊和第四支撑辊之间，且位于第三支撑辊和第四支撑辊上方，第三支撑辊和第四支撑辊防止第二工作辊弯曲；第一工作辊和第二工作辊上下对应；第二机架上安装第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁分别与第一工作辊和第二工作辊一一对应，且第一磁铁和第二磁铁分别位于第一工作辊和第二工作辊进钢侧。

[0004] 但是该申请的高精度轧钢机在轧制时板材两侧无限位装置需要额外规整增大工作量进而降低生产效率。实用新型内容

[0005] 本申请的目的在于：为了解决上述提出的轧制时板材两侧无限位装置需要额外规整增大工作量进而降低生产效率问题，提供一种轧制精度高的轧机。[0006] 本申请采用的技术方案如下：一种轧制精度高的轧机，包括机架，所述机架的内侧设置有上轧辊，所述机架靠近上轧辊的下方的内侧设置有下轧辊，所述机架远离上轧辊的另一侧表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的内部靠近上轧辊的一侧开设有入料口，所述入料盒的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离入料盒的另一端设置有滚筒，所述入料盒远离入料口的另一侧固定焊接有放置台，所述入料盒靠近放置台一侧的顶部插接有挡板。[0007] 通过采用上述技术方案，在生产过程中，将堆积的原料堆积放置在放置台上，打开放置台上方的挡板可以将原料中的一块单独放入入料盒中，面对不同宽度尺寸的原料，可以通过调节电动伸缩杆使滚筒在水平方向上左右移动，调节合适的距离，达到限位原料左右方向的目的。滚筒可以在固定位置自转，减小原料推动前进的阻力，让原料进入入料口中，最后在上轧辊和下轧辊之间进行轧制。放置台和挡板可以减少连续生产过程中传输物料的工作量，入料盒内的限位装置可以尽量节省额外规整工作的时间，节省了工作量，提高了生产效率。[0008] 在一优选的实施方式中，所述机架的底部固定焊接有底座。[0009] 通过采用上述技术方案，轧制工作对机架的稳定有较高的要求，底座固定在地面上，可以使整体装置更加稳固。[0010] 在一优选的实施方式中，所述放置台的顶部固定焊接有护板。[0011] 通过采用上述技术方案，在多个物料堆积时，护板可以起到保护物料，不会发生掉落情况。[0012] 在一优选的实施方式中，所述挡板的顶部与入料盒的顶部固定安装有固定卡扣。[0013] 通过采用上述技术方案，固定卡扣可以固定挡板在入料盒上的位置，打开入料盒可以让物料进入入料口中。[0014] 在一优选的实施方式中，所述机架的顶部螺纹连接有金属圆柱。[0015] 通过采用上述技术方案，两端机架之间通过金属圆柱连接，提高整体机架结构的稳定性。[0016] 在一优选的实施方式中，所述上轧辊和下轧辊远离机架的另一端各自固定连接有连接轴，所述连接轴远离机架的另一端固定连接有齿轮座。[0017] 通过采用上述技术方案，通过齿轮座连接两个连接轴，让上轧辊和下轧辊形成连动。保证上轧辊和下轧辊转动速度和方向一致，提高轧制精度。[0018] 在一优选的实施方式中，所述齿轮座远离连接轴的另一端固定连接有联轴器。[0019] 通过采用上述技术方案，联轴器用于连接两处转动轴，起到保护，减震，降噪的作用。[0020] 在一优选的实施方式中，所述联轴器远离齿轮座的另一端固定连接有减速机，所述减速机远离联轴器的另一端固定连接有电机。[0021] 通过采用上述技术方案，电机提供转动动力，带动齿轮座，进而带动上轧辊和下轧辊转动。[0022] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：[0023] 本申请中，在生产过程中，将堆积的原料堆积放置在放置台上，打开放置台上方的挡板可以将原料中的一块单独放入入料盒中，面对不同宽度尺寸的原料，可以通过调节电动伸缩杆使滚筒在水平方向上左右移动，调节合适的距离，达到限位原料左右方向的目的。滚筒可以在固定位置自转，减小原料推动前进的阻力，让原料进入入料口中，最后在上轧辊和下轧辊之间进行轧制。放置台和挡板可以减少连续生产过程中传输物料的工作量，入料盒内的限位装置可以尽量节省额外规整工作的时间，节省了工作量，提高了生产效率。

附图说明[0024] 图1为本申请的一种轧制精度高的轧机整体结构示意图；[0025] 图2为本申请中入料盒及其部分临接结构示意图；[0026] 图3为本申请中放置台及其部分临接结构示意图。[0027] 图中标记：1、机架；2、底座；3、上轧辊；4、下轧辊；5、入料盒；6、入料口；7、电动伸缩杆；8、滚筒；10、放置台；11、护板；12、挡板；13、固定卡扣；14、金属圆柱；15、连接轴；16、齿轮座；17、联轴器；18、减速机；19、电机。具体实施方式[0028] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0029] 实施例：[0030] 参照图1和图2，一种轧制精度高的轧机，包括机架1，机架1的内侧设置有上轧辊3，机架1靠近上轧辊3的下方的内侧设置有下轧辊4。上轧辊3和下轧辊4在滚动时产生的压力可用来轧碾钢材。[0031] 参照图1和图2，机架1远离上轧辊3的另一侧表面固定焊接有入料盒5，入料盒5的内部靠近上轧辊3的一侧开设有入料口6。入料盒5用来放置钢材原料，入料口6处正对上轧辊3和下轧辊4之间的缝隙。[0032] 参照图1和图2，入料盒5的内侧安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离入料盒5的另一端设置有滚筒8。面对不同宽度尺寸的原料，可以通过调节电动伸缩杆7使滚筒8在水平方向上左右移动，调节合适的距离，达到限位原料左右方向的目的。滚筒8可以在固定位置自转，减小原料推动前进的阻力，让原料进入入料口6中，最后在上轧辊3和下轧辊4之间进行轧制。[0033] 参照图1?3，入料盒5远离入料口6的另一侧固定焊接有放置台10，入料盒5靠近放置台10一侧的顶部插接有挡板12。在生产过程中，将堆积的原料堆积放置在放置台10上，打开放置台10上方的挡板12可以将原料中的一块单独放入入料盒5中，放置台10和挡板12可以减少连续生产过程中传输物料的工作量，入料盒5内的限位装置可以尽量节省额外规整工作的时间，节省了工作量，提高了生产效率。[0034] 参照图1和图2，机架1的底部固定焊接有底座2。轧制工作对机架1的稳定有较高的要求，底座2固定在地面上，可以使整体装置更加稳固。[0035] 参照图1和图3，放置台10的顶部固定焊接有护板11。在多个物料堆积于放置台10上时，护板11可以起到保护物料，不会发生掉落的情况。[0036] 参照图1?3，挡板12的顶部与入料盒5的顶部固定安装有固定卡扣13。固定卡扣13可以固定挡板12在入料盒5上的位置，打开入料盒5可以让物料进入入料口6中。[0037] 参照图1和图2，机架1的顶部螺纹连接有金属圆柱14。两端机架之间通过金属圆柱连接，提高整体机架结构的稳定性。[0038] 参照图1和图2，上轧辊3和下轧辊4远离机架1的另一端各自固定连接有连接轴15，连接轴15远离机架1的另一端固定连接有齿轮座16。通过齿轮座16连接两个连接轴15，让上轧辊3和下轧辊4形成连动。保证上轧辊3和下轧辊4转动速度和方向一致，提高轧制精度。[0039] 参照图1，齿轮座16远离连接轴15的另一端固定连接有联轴器17。联轴器17用于连接两处转动轴，起到保护，减震，降噪的作用。[0040] 参照图1，联轴器17远离齿轮座16的另一端固定连接有减速机18，减速机18远离联轴器17的另一端固定连接有电机19。电机19提供转动动力，带动齿轮座16，进而带动上轧辊3和下轧辊4转动。

[0041] 本申请一种轧制精度高的轧机实施例的实施原理为：在生产过程中，将堆积的原料堆积放置在放置台10上，打开放置台10上方的挡板12可以将原料中的一块单独放入入料盒5中，面对不同宽度尺寸的原料，可以通过调节电动伸缩杆7使滚筒8在水平方向上左右移动，调节合适的距离，达到限位原料左右方向的目的。滚筒8可以在固定位置自转，减小原料推动前进的阻力，让原料进入入料口6中，最后在上轧辊3和下轧辊4之间进行轧制。放置台10和挡板12可以减少连续生产过程中传输物料的工作量，入料盒5内的限位装置可以尽量节省额外规整工作的时间，节省了工作量，提高了生产效率。

[0042] 以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。