铸轧机用高效收卷装置

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2024-05-21 09:12:37

权利要求书： 1.铸轧机用高效收卷装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶面一侧固定安装有第一支撑柱（2），且第一支撑柱（2）的表面通过轴承固定安装有导向轮（3），所述底座（1）的顶面另一侧设有第二支撑柱（5），且第二支撑柱（5）的表面通过轴承固定安装有收卷辊（6），并且收卷辊（6）的一端贯穿第二支撑柱（5）的表面固定安装有皮带轮一（7），所述底座（1）的表面一侧开设有滑槽二（8），且滑槽二（8）的内部滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的顶面固定安装有电机（9），且电机（9）的输出端固定安装有皮带轮二（16），并且皮带轮二（16）通过皮带与皮带轮一（7）相连接，所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（5）之间横向设有横板（18），且横板（18）的顶面焊接有安装板（19），所述安装板（19）的顶面两侧固定安装有风机（20），且风机（20）的出气端固定安装有电热丝加热装置（21），所述安装板（19）的底面和横板（18）的顶面均吊装有出风管（22），且出风管（22）的表面固定安装有气嘴（23），所述出风管（22）通过连接管与电热丝加热装置（21）的另一侧表面连通，所述第一支撑柱（2）的一侧表面固定安装有控制面板（24）。

2.根据权利要求1所述的铸轧机用高效收卷装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面对应第二支撑柱（5）的位置处开设有滑槽一（4），且滑槽一（4）和滑槽二（8）的内壁一侧均通过安装件固定安装有液压油缸（25），所述液压油缸（25）设有多个，且多个液压油缸（25）的伸缩端通过安装件分别与第二支撑柱（5）的一侧表面和滑块（17）的一侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的铸轧机用高效收卷装置，其特征在于，所述底座（1）的表面开设有腔体（11），且腔体（11）的内壁固定安装有限位弹簧（10），所述限位弹簧（10）的另一端固定安装有固定板（12），且固定板（12）贯穿腔体（11）的顶面靠近收卷辊（6）的一侧表面固定安装有支撑轮（13）。

4.根据权利要求1所述的铸轧机用高效收卷装置，其特征在于，所述风机（20）、电热丝加热装置（21）和电机（9）的输入端通过导线与控制面板（24）的输入端电性连接，且控制面板（24）的输入端通过导线连接外部电源。

5.根据权利要求1所述的铸轧机用高效收卷装置，其特征在于，所述收卷辊（6）的下方位于底座（1）的顶面设有转运小车（14），且转运小车（14）的底面固定安装有支腿（15）。

6.根据权利要求5所述的铸轧机用高效收卷装置，其特征在于，所述支腿（15）设有多个，且多个支腿（15）均匀分布在转运小车（14）的底面四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的铸轧机用高效收卷装置，其特征在于，所述气嘴（23）设有多个，且多个气嘴（23）等距分布在出风管（22）的表面。

8.根据权利要求2所述的铸轧机用高效收卷装置，其特征在于，所述滑槽一（4）的长度小于底座（1）的宽度。

说明书：铸轧机用高效收卷装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铸轧机技术领域，尤其涉及铸轧机用高效收卷装置。背景技术[0002] 收卷机是一种将原材料通过机械方式收卷成卷料的一种装置，随着科学技术的飞速发展，通过各种不同连接方法将不同金属材料复合为一体，制备成金属复合板带，得到单层金属材料所不具有的物理、化学性能以及力学特性，满足高强度、耐腐蚀、抗疲劳性、导电性，工作温度下稳定性好的要求，同时可降低成本。因此，开发研制新型金属复合材料具有十分紧迫的现实意义，也必将带来显著的经济效益和社会效益，在板材生产过程中，合金板材在卷取前需要进行降温，在对其进行降温过程中板材表面有可能残留水渍。[0003] 现有的技术存在以下问题：[0004] 传统的铸轧机用高效收卷装置在使用过程中板材表面容易残留水分，且清理效果和效率有待提高，其次卸料时较为费时费力，再次对板材进行收卷过程中板材容易回弹。[0005] 我们为此，提出了铸轧机用高效收卷装置解决上述弊端。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用过程中板材表面容易残留水分，且清理效果和效率有待提高，其次卸料时较为费时费力，再次对板材进行收卷过程中板材容易回弹的缺点而提出的铸轧机用高效收卷装置。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸轧机用高效收卷装置，包括底座，所述底座的顶面一侧固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的表面通过轴承固定安装有导向轮，所述底座的顶面另一侧设有第二支撑柱，且第二支撑柱的表面通过轴承固定安装有收卷辊，并且收卷辊的一端贯穿第二支撑柱的表面固定安装有皮带轮一，所述底座的表面一侧开设有滑槽二，且滑槽二的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有皮带轮二，并且皮带轮二通过皮带与皮带轮一相连接，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间横向设有横板，且横板的顶面焊接有安装板，所述安装板的顶面两侧固定安装有风机，且风机的出气端固定安装有电热丝加热装置，所述安装板的底面和横板的顶面均吊装有出风管，且出风管的表面固定安装有气嘴，所述出风管通过连接管与电热丝加热装置的另一侧表面连通，所述第一支撑柱的一侧表面固定安装有控制面板。[0008] 优选的，所述底座的顶面对应第二支撑柱的位置处开设有滑槽一，且滑槽一和滑槽二的内壁一侧均通过安装件固定安装有液压油缸，所述液压油缸设有多个，且多个液压油缸的伸缩端通过安装件分别与第二支撑柱的一侧表面和滑块的一侧表面固定连接。[0009] 优选的，所述底座的表面开设有腔体，且腔体的内壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装有固定板，且固定板贯穿腔体的顶面靠近收卷辊的一侧表面固定安装有支撑轮。[0010] 优选的，所述风机、电热丝加热装置和电机的输入端通过导线与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。[0011] 优选的，所述收卷辊的下方位于底座的顶面设有转运小车，且转运小车的底面固定安装有支腿。[0012] 优选的，所述支腿设有多个，且多个支腿均匀分布在转运小车的底面四个拐角处。[0013] 优选的，所述气嘴设有多个，且多个气嘴等距分布在出风管的表面。[0014] 优选的，所述滑槽一的长度小于底座的宽度。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1、本实用新型中通过设置横板、安装板、风机、电热丝加热装置、出风管和气嘴的相互配合使用，电热丝加热装置将风机吹出的空气进行加热后通过出风管从若干个气嘴内吹出，吹出的热风能够对板材表面残留的水分进行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面发黄变色的风险，保证板材的卖相。[0017] 2、本实用新型中通过设置滑槽一、第二支撑柱、收卷辊、皮带轮一、滑槽二、电机、皮带轮二和液压油缸的相互配合使用，电机的输出端带动皮带轮二旋转，从而皮带轮二通过皮带带动皮带轮一旋转，进而带动收卷辊旋转，实现对板材进行收卷的目的，同时多个液压油缸的伸缩端带动第二支撑柱和滑块运动，便于将收卷后的板材从第二支撑柱上取下，且提高卸料效率，减轻工作人员卸料时的劳动量。[0018] 3、本实用新型中通过设置限位弹簧、腔体、固定板和支撑轮的相互配合使用，收卷辊对板材进行收卷时直径变大，在限位弹簧的限位作用下，使得支撑轮能够始终与收卷辊的表面接触，从而实现对板材进行挤压限位的目的，降低板材回弹的风险。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1为本实用新型提出的铸轧机用高效收卷装置的结构示意图；[0021] 图2为本实用新型提出的铸轧机用高效收卷装置的底座、第二支撑柱、收卷辊和液压油缸结构示意图；[0022] 图3为本实用新型提出的铸轧机用高效收卷装置的A处放大示意图；[0023] 图4为本实用新型提出的铸轧机用高效收卷装置的底座和滑槽一结构示意图。[0024] 图例说明：[0025] 1、底座；2、第一支撑柱；3、导向轮；4、滑槽一；5、第二支撑柱；6、收卷辊；7、皮带轮一；8、滑槽二；9、电机；10、限位弹簧；11、腔体；12、固定板；13、支撑轮；14、转运小车；15、支腿；16、皮带轮二；17、滑块；18、横板；19、安装板；20、风机；21、电热丝加热装置；22、出风管；23、气嘴；24、控制面板；25、液压油缸。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0028] 请参照图1?4，铸轧机用高效收卷装置，包括底座1，底座1的顶面一侧固定安装有第一支撑柱2，且第一支撑柱2的表面通过轴承固定安装有导向轮3，底座1的顶面另一侧设有第二支撑柱5，且第二支撑柱5的表面通过轴承固定安装有收卷辊6，并且收卷辊6的一端贯穿第二支撑柱5的表面固定安装有皮带轮一7，底座1的表面一侧开设有滑槽二8，且滑槽二8的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶面固定安装有电机9，且电机9的输出端固定安装有皮带轮二16，并且皮带轮二16通过皮带与皮带轮一7相连接，电机9的输出端带动皮带轮二16旋转，从而皮带轮二16通过皮带带动皮带轮一7旋转，进而皮带轮一7带动收卷辊6旋转，实现对板材进行收卷的目的，第一支撑柱2与第二支撑柱5之间横向设有横板18，且横板18的顶面焊接有安装板19，安装板19的顶面两侧固定安装有风机20，且风机20的出气端固定安装有电热丝加热装置21，安装板19的底面和横板18的顶面均吊装有出风管22，且出风管22的表面固定安装有气嘴23，出风管22通过连接管与电热丝加热装置21的另一侧表面连通，电热丝加热装置21将风机20吹出的空气进行加热后通过出风管22从若干个气嘴23内吹出，吹出的热风能够对板材表面残留的水分进行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面发黄变色的风险，保证板材的卖相，第一支撑柱2的一侧表面固定安装有控制面板24。

[0029] 本实施方案中：底座1的顶面对应第二支撑柱5的位置处开设有滑槽一4，且滑槽一4和滑槽二8的内壁一侧均通过安装件固定安装有液压油缸25，液压油缸25设有多个，且多个液压油缸25的伸缩端通过安装件分别与第二支撑柱5的一侧表面和滑块17的一侧表面固定连接。

[0030] 具体的，多个液压油缸25的伸缩端带动第二支撑柱5和滑块17运动，便于将收卷后的板材从第二支撑柱5上取下，且提高卸料效率，减轻工作人员卸料时的劳动量。[0031] 本实施方案中：底座1的表面开设有腔体11，且腔体11的内壁固定安装有限位弹簧10，限位弹簧10的另一端固定安装有固定板12，且固定板12贯穿腔体11的顶面靠近收卷辊6的一侧表面固定安装有支撑轮13。

[0032] 具体的，收卷辊6对板材进行收卷时直径变大，在限位弹簧10的限位作用下，使得支撑轮13能够始终与收卷辊6的表面接触，从而实现对板材进行挤压限位的目的，降低板材回弹的风险。[0033] 本实施方案中：风机20、电热丝加热装置21和电机9的输入端通过导线与控制面板24的输入端电性连接，且控制面板24的输入端通过导线连接外部电源。

[0034] 具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。[0035] 本实施方案中：收卷辊6的下方位于底座1的顶面设有转运小车14，且转运小车14的底面固定安装有支腿15。[0036] 具体的，便于对收卷辊6进行转运。[0037] 本实施方案中：支腿15设有多个，且多个支腿15均匀分布在转运小车14的底面四个拐角处。[0038] 具体的，提高转运小车14运动时的稳定性。[0039] 本实施方案中：气嘴23设有多个，且多个气嘴23等距分布在出风管22的表面。[0040] 具体的，提高对板材表面水分的风干效果和效率。[0041] 本实施方案中：滑槽一4的长度小于底座1的宽度。[0042] 具体的，便于将滑槽一4开设在底座1的表面。[0043] 本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。[0044] 工作原理：使用时，导向轮3对板材进行导向，在板材运动过程中电热丝加热装置21将风机20吹出的空气进行加热后通过出风管22从若干个气嘴23内吹出，吹出的热风能够对板材表面残留的水分进行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面发黄变色的风险，保证板材的卖相，其次电机9的输出端带动皮带轮二16旋转，从而皮带轮二16通过皮带带动皮带轮一7旋转，进而带动收卷辊6旋转，实现对板材进行收卷的目的，同时多个液压油缸25的伸缩端带动第二支撑柱5和滑块17运动，便于将收卷后的板材从第二支撑柱5上取下，且提高卸料效率，减轻工作人员卸料时的劳动量，再次收卷辊6对板材进行收卷时直径变大，在限位弹簧10的限位作用下，使得支撑轮13能够始终与收卷辊6的表面接触，从而实现对板材进行挤压限位的目的，降低板材回弹的风险。

[0045] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。