可精确调整S型插入件螺旋角的轧机

485 编辑：管理员来源：无锡周达冶金机械有限公司

2024-05-21 09:13:16

权利要求书： 1.一种可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，其特征在于，包括轧机和分度盘，所述轧机包括固定座、贯穿固定座板面设置的轴套、固定安装在轴套一端的底盘、安装在底盘端面上的轧辊组和安装在轴套上的控制把手；

所述轴套与所述固定座活动连接；所述底盘设在所述固定座一侧，并与所述固定座之间设有间隙；所述分度盘设在所述间隙内固定安装在所述固定座一侧，所述分度盘中心设有圆孔；所述轴套贯穿所述圆孔设置，所述轴套不与所述分度盘接触；安装所述轧辊组的端面远离所述固定座；所述轧辊组由两个固定件和两个轧辊构成；两所述固定件相对安装在所述底盘的端面上；两所述轧辊活动安装在两个所述固定件之间；两所述轧辊的轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述的可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，其特征在于：所述控制把手的板面上设有标定线。

3.根据权利要求1所述的可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，其特征在于：所述分度盘与所述底盘之间设有第二间隙，所述控制把手设在所述第二间隙内并固定安装在所述轴套上。

4.根据权利要求1所述的可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，其特征在于：所述轧辊呈旋转椭球体状或圆柱状。

5.根据权利要求1所述的可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，其特征在于：所述固定座与所述轴套之间设有螺孔；所述螺孔内设有定位螺栓。

6.根据权利要求1或5所述的可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，其特征在于：所述轴套由内圈轴套和套设在所述内圈轴套外的外圈轴套构成，所述内圈轴套和所述外圈轴套焊为一体，所述外圈轴套设有环状凹槽，所述环状凹槽内填充橡胶；所述环状凹槽的宽度大于定位螺栓的直径、小于固定座的宽度。

说明书：一种可精确调整S型插入件螺旋角的轧机技术领域[0001] 本实用新型主要涉及轧钢工艺装备技术领域，尤其涉及一种可精确调整S型插入件螺旋角的轧机。

背景技术[0002] 换热器是大型加热炉的主体设备之一是加热炉的主要节能设备，对加热炉的燃烧效率、燃烧稳定性起着至关重要的作用；设计、制造并使用换热效率高、使用寿命长的换热

器是我们多年以来追求的目标，经过业界人员多年的研究、使用，在加热炉的换热器中加入

插入件，可以有效提高加热炉热效率；

[0003] 各种插入件传热系数和阻力的比较表：[0004][0005] 带插入件的换热器由于其突出的优点，在生产实践中发挥了较大的节能作用，其中，S型插入件传热系数幅度最大，换热效率较高。而螺旋角不同的S型插入件换热系数、综

合指标等均存在差异，不同换热器对不同螺旋角的S型插入件性能需求存在差异，因此，需

要一种简单有效对S型插入件螺旋角进行定制的装置。

实用新型内容

[0006] 为了解决不同换热器对不同螺旋角的S型插入件性能需求存在差异，需要一种能够简单有效地对S型插入件螺旋角进行定制的技术问题，本实用新型提供一种可精确调整S

型插入件螺旋角的轧机。

[0007] 本实用新型提供的技术方案为：[0008] 本实用新型提供一种可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，包括轧机和分度盘，所述轧机包括固定座、贯穿固定座板面设置的轴套、固定安装在轴套一端的底盘、安装在底盘

端面上的轧辊组和安装在轴套上的控制把手；所述轴套与所述固定座活动连接；所述底盘

设在所述固定座一侧，并与所述固定座之间设有间隙；所述分度盘设在所述间隙内固定安

装在所述固定座一侧，所述分度盘中心设有圆孔；所述轴套贯穿所述圆孔设置，所述轴套不

与所述分度盘接触；安装所述轧辊组的端面远离所述固定座；所述轧辊组由两个固定件和

两个轧辊构成；两所述固定件相对安装在所述底盘的端面上；两所述轧辊活动安装在两个

所述固定件之间；两所述轧辊的轴线相互平行。

[0009] 优选的，所述控制把手的板面上设有标定线。[0010] 优选的，所述分度盘与所述底盘之间设有第二间隙，所述控制把手设在所述第二间隙内并固定安装在所述轴套上。

[0011] 优选的，所述轧辊呈旋转椭球体状或圆柱状。[0012] 优选的，所述固定座与所述轴套之间设有螺孔；所述螺孔内设有定位螺栓。[0013] 优选的，所述轴套由内圈轴套和套设在所述内圈轴套外的外圈轴套构成，所述内圈轴套和所述外圈轴套焊为一体，所述外圈轴套设有环状凹槽，所述环状凹槽内填充橡胶；

所述环状凹槽的宽度大于定位螺栓的直径、小于固定座的宽度。

[0014] 本实用新型的有益效果：[0015] 本实用新型提供的可精确调整S型插入件螺旋角的轧机，此装置结构简单，切实有效，只需将长条状插入件送入轧机中，两侧板面经两轧辊方向相反的垂直作用力，便会受力

弯曲，形变为S型插入件，同时S型插入件螺旋角角度可调，只需将控制把手对准分度盘的刻

度线即可，简便快捷。

附图说明[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按

照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

[0017] 图1为本实用新型的立体结构图；[0018] 图2为本实用新型另一角度的立体结构图；[0019] 图3为本实用新型的左视图；[0020] 图4为本实用新型内部立体结构图；具体实施方式[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限

制根据本申请的示例性实施方式。

[0022] 应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0023] 如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和

简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造

和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025] 除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电

连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于

本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，

以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新

型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术

人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护

范围。

[0027] 实施例1[0028] 为了解决不同换热器对不同螺旋角的S型插入件性能需求存在差异，需要一种能够简单有效地对S型插入件螺旋角进行定制的技术问题，本实用新型的实施例提供一种可

精确调整S型插入件螺旋角的轧机，包括轧机1和分度盘2，轧机1包括固定座101、贯穿固定

座101板面设置的轴套102、固定安装在轴套102一端的底盘103、安装在底盘103端面上的轧

辊组104和安装在轴套102上的控制把手105；轴套102与固定座101活动连接；底盘103设在

固定座101一侧，并与固定座101之间设有间隙；分度盘2设在间隙内固定安装在固定座101

一侧，分度盘2中心设有圆孔；轴套102贯穿圆孔设置，轴套102不与分度盘2接触；安装轧辊

组104的端面远离固定座101；轧辊组104由两个固定件3和两个轧辊4构成；两固定件3相对

安装在底盘103的端面上；两轧辊4活动安装在两个固定件3之间；两轧辊4的轴线相互平行。

[0029] 当本实施例涉及的可精确调整S型插入件螺旋角的轧机工作时，如图1?3所示使用前根究实际需求调整控制把手105旋转角度，实际旋转角度依分度盘2上的刻度而定，因分

度盘2不与轴套102相接触，底盘103、轧辊组104和把手固定安装在轴套102上，故调整把手

105时，底盘103与轴套102会随控制把手105转动，而分度盘2与固定座101不发生任何角变

量上的改变；如图2所示，长条状插入件10从设有轧辊4的一侧推入轧机(可使用传送装置对

插入件10进行传送)，插入件10在两个轧辊4垂直于其板面的外力的作用(两轧辊4对插入件

的作用力矢量方向互相相反：一个垂直向上，一个垂直向下)，两侧扭曲，最终在轴套102另

一端输出为S型插入件10，插入件10最终形状不受插入件10推入速度的影响。此装置结构简

单，切实有效，只需将长条状插入件10送入轧机中，两侧板面经两轧辊4方向相反的垂直作

用力，便会受力弯曲，形变为S型插入件，同时S型插入件螺旋角角度可调，只需将控制把手

105对准分度盘2的刻度线即可，简便快捷。

[0030] 为了使螺旋角角度更为精确，如图1所示，在本实施中优选的，控制把手105的板面上设有标定线9，通过对控制把手105设置标定线9，可有效避免实际操作过程中乱选基准而

造成的系统偏差，其中标定线9的位置通过实际测量计算获取；也可先确定标定线9的位置，

对理想状况下产生的螺旋角测量或计算，以之为参考。

[0031] 在本实施中优选的，分度盘2与底盘103之间设有第二间隙，控制把手105设在第二间隙内并固定安装在轴套102上。

[0032] 为了提高产出插入件10的表面光滑性，如图2所示，在本实施中优选的，轧辊4呈旋转椭球体状或圆柱状，表面光滑的轧辊4在插入件推入过程中，对插入件表面产生的摩擦损

耗可减至最低。

[0033] 为了对调整角度后的轧辊组104进行固定，如图3所示，在本实施中优选的，固定座101与轴套102之间设有螺孔；螺孔内设有定位螺栓5，轴套102由内圈轴套6和套设在内圈轴

套6外的外圈轴套7构成，内圈轴套6和外圈轴套6焊为一体，外圈轴套6设有环状凹槽8，环状

凹槽8内填充橡胶；环状凹槽8的宽度大于定位螺栓5的直径、小于固定座101的宽度；轧辊组

104、轴套102等定角后，将定位螺栓5拧入螺孔，并与环状凹槽8内的橡胶接触，定位螺栓5的

长度需大于螺孔，保证定位螺栓5完全通过定位螺栓5且末端部分嵌入橡胶内部，以定位螺

栓5和橡胶之间的摩擦力实现定位的作用。

[0034] 上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。