冷轧机换辊装置

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2024-03-12 17:18:38

权利要求书： 1.一种冷轧机换辊装置，包括轧机（1）和剪刀式升降架（4），其特征在于，所述轧机（1）的轴承座均设置有槽口（2），所述剪刀式升降架（4）的顶面固定设置有载重轨（5），所述载重轨（5）上滑动连接有滑车（3），所述滑车（3）通过驱动机构进行移动，所述载重轨（5）和槽口（2）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机换辊装置，其特征在于，所述载重轨（5）由两个角钢组成，两个角钢对称设置，开口朝内，所述滑车（3）的两侧均设置有滑轮（11），所述滑轮（11）在角钢的底部横板上。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧机换辊装置，其特征在于，所述滑车（3）上靠近驱动机构的一端底部设置有卡槽（10），所述卡槽（10）与角钢的底部横板为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机换辊装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压器（8）和支撑架（7），所述支撑架（7）固定连接在剪刀式升降架（4）的顶部侧面，所述液压器（8）固定连接在支撑架（7）上，所述液压器（8）的伸缩杆与滑车（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧机换辊装置，其特征在于，所述剪刀式升降架（4）的顶面靠近支撑架（7）的位置固定连接有立柱（6），所述立柱（6）的顶端设置有拉绳（9），所述拉绳（9）的一端与立柱（6）的顶端固定连接，另一端与支撑架（7）的中部固定连接。

说明书：一种冷轧机换辊装置技术领域[0001] 本实用新型涉及换辊设备技术领域，尤其涉及一种冷轧机换辊装置。背景技术[0002] 高速冷轧机常采用四辊结构，其中的工作辊需要经常更换维护，而换辊过程费时费力，还比较危险。有些新式冷轧机在出厂前设计了复杂的机前换辊装置辅助换辊，虽然省时省力，但增加了设备的复杂程度。而对于老式冷轧机，由于多数不具备全面升级改造的基础，因而仍然采用人工换辊。[0003] 在申请号为CN202021811957.1的中国实用新型专利中公开了一种高速冷轧机的机前换辊装置，该装置在轧辊两端的轴承箱上加工出多个型槽，利用现有的轧辊调节机构，实现圆棒在轧辊间的插入，再通过升降支撑架实现对工作辊侧移滑出的滑轨的铺设，从而实现对任一工作辊组的独立更换。[0004] 在上述方案中，仍需人工推出辊，同时在推出过程中会对圆棒和轴承箱产生磨损，不利于长久使用，因此需要进行改进。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中换辊装置仍需人工推动以及会对设备产生较大磨损的问题，而提出的一种冷轧机换辊装置。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种冷轧机换辊装置，包括轧机和剪刀式升降架，所述轧机的轴承座均设置有槽口，所述剪刀式升降架的顶面固定设置有载重轨，所述载重轨上滑动连接有滑车，所述滑车通过驱动机构进行移动，所述载重轨和槽口相匹配。[0008] 优选的，所述载重轨由两个角钢组成，两个角钢对称设置，开口朝内，所述滑车的两侧均设置有滑轮，所述滑轮在角钢的底部横板上。[0009] 优选的，所述滑车上靠近驱动机构的一端底部设置有卡槽，所述卡槽与角钢的底部横板为滑动连接。[0010] 优选的，所述驱动机构包括液压器和支撑架，所述支撑架固定连接在剪刀式升降架的顶部侧面，所述液压器固定连接在支撑架上，所述液压器的伸缩杆与滑车固定连接。[0011] 优选的，所述剪刀式升降架的顶面靠近支撑架的位置固定连接有立柱，所述立柱的顶端设置有拉绳，所述拉绳的一端与立柱的顶端固定连接，另一端与支撑架的中部固定连接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧机换辊装置，具备以下有益效果。[0013] 1、本实用新型，通过设置的滑车和载重轨，在进行换辊时，可以减少换辊设备和轧机轴承箱之间的摩擦损伤，通过设置的驱动机构，可以带动滑车进行移动，继而实现抽出或送入轧辊的作用，减少人力消耗，从而解决了现有技术中换辊装置仍需人工推动以及会对设备产生较大磨损的问题。[0014] 2、本实用新型，通过采用剪刀式升降架，可以对载重轨进行高度调节，使得载重轨能够进行更换不同高度的轧辊。[0015] 本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的部分结构示意图。[0018] 图3为本实用新型的部分拆解结构示意图。[0019] 图4为本实用新型的部分结构示意图。[0020] 图中：[0021] 1、轧机；2、槽口；3、滑车；4、剪刀式升降架；5、载重轨；6、立柱；7、支撑架；8、液压器；9、拉绳；10、卡槽；11、滑轮。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023] 参照图1?4，一种冷轧机换辊装置，包括轧机1和剪刀式升降架4，轧机1的轴承座均设置有槽口2，剪刀式升降架4的顶面固定设置有载重轨5，载重轨5上滑动连接有滑车3，滑车3通过驱动机构进行移动，载重轨5和槽口2相匹配。[0024] 在本实用新型的具体实施例中，在使用时，将滑车3移动至载重轨5的端部，利用轧机1自带的升降系统将需要更换的轧辊上移，同时将需要更换的轧辊下方的轧辊下移，使得二者留出间隙，然后利用剪刀式升降架4使载重轨5升降至需要更换的轧辊轴承座的下方位置，并从此处的槽口2插入，使得载重轨5上的滑车3完全在需要更换的轧辊下方，然后载重轨5下移使得载重轨5的底面贴着下方轧辊的上部槽口2的表面（若是更换的最低部的轧辊，则载重轨5的底面贴着轧机1机架的内底面），此用于对载重轨5进行支撑，防止倾倒，然后下移需要更换的轧辊，使其贴着滑车3顶面，并把该轧辊的卸下，然后驱动机构带动滑车3移动，把该轧辊抽出，然后利用吊装机构把该轧辊吊走，并把新轧辊吊至滑车3上，再由滑车3把新轧辊送入，完成换辊。此过程中减少了轧辊轴承座与换辊装置之间的摩擦，同时减少了人力操作。[0025] 载重轨5由两个角钢组成，两个角钢对称设置，开口朝内，滑车3的两侧均设置有滑轮11，滑轮11在角钢的底部横板上。滑车3呈U形，可便于伸至轧辊下方。此设置结构简单，便于取材，可根据用户轧机1形态进行制作。滑轮11采用钢轮，使其承载能力更强。[0026] 滑车3上靠近驱动机构的一端底部设置有卡槽10，卡槽10与角钢的底部横板为滑动连接。卡槽10卡在角钢底部横板上，且可以做滑动运动，此设置可以对滑车3进行限位，用于保护液压器8，使得液压器8的伸缩杆可以保持稳定运动。[0027] 驱动机构包括液压器8和支撑架7，支撑架7固定连接在剪刀式升降架4的顶部侧面，液压器8固定连接在支撑架7上，液压器8的伸缩杆与滑车3固定连接。利用液压器8的伸缩杆可以带动滑车3进行移动，还可使得滑车3精准停在某一位置并保持。[0028] 剪刀式升降架4的顶面靠近支撑架7的位置固定连接有立柱6，立柱6的顶端设置有拉绳9，拉绳9的一端与立柱6的顶端固定连接，另一端与支撑架7的中部固定连接。通过设置的拉绳9，可以对支撑架7施加一个拉力，防止其最外端下沉。[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。[0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0031] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。