权利要求书： 1.一种适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机，其特征在于：包括安装在土建基础上的轧机底座（C），在轧机底座（C）的中心位置固定有轧机（A），关于轧机（A）对称布设有均固定在轧机底座（C）上的两台结构相同的工艺平台，分别是左工艺平台（B）和右工艺平台（D）；在轧机底座（C）的正上方设有轧机护罩（E），轧机护罩（E）的罩体覆盖两个工艺平台及轧机（A），轧机（A）的传动侧安装有主传动装置（F），围绕所述轧机（A）在轧机底座（C）的传动侧边缘布置有轧机配管（G）。2.如权利要求1所述的适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机，其特征在于：所述轧机（A）包括采用42CrMo制成的闭式锻钢整体型牌坊（101），在牌坊（101）内设置有塔形辊系（102），塔形辊系（102）是由两根工作辊（a）、四根一中间辊（b）、四根二中间传动辊（c）、两根二中间惰辊（d）和八根背衬辊（e）按照塔形相切布置的二十轧辊系；其中，工作辊（a）的直径为15mm～17mm，辊面宽度为280mm；主传动装置（F）安装在二中间传动辊（c）的传动侧。3.如权利要求2所述的适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机，其特征在于：所述轧机（A）还包括压下装置（103）、轧线调整装置（104）、凸度调整装置（105）、辊径补偿装置（106）、横移装置（107）、工艺润滑喷射装置（108）、悬挂装置（109）；其中压下装置（103）和凸度调整装置（105）均安装在轧机（A）的顶部，轧线调整装置（104）安装在轧机（A）的底部，辊径补偿装置（106）安装在轧机（A）的入口侧和出口侧，横移装置（107）安装在轧机（A）的操作端用以改变工作辊（a）和一中间辊（b）的轴向相对位置，两个工艺润滑喷射装置（108）关于轧机（A）的轴向中心线对称布设，悬挂装置（109）吊挂一中间辊（b）、二中间传动辊（c）和二中间惰辊（d）。4.如权利要求3所述的适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机，其特征在于：所述工艺润滑喷射装置（108）包括安装于轧机牌坊的导板架（1），还包括架设于所述导板架（1）的两个导向辊（4），两个导向辊（4）的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊（4）之间的间隙穿过的带材（2）所在平面，每个导向辊（4）的辊体均安装有引流板（3），且每个
声明：
“适用于超精密极薄带轧制工艺的实验轧机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：中国重型机械研究院股份公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
