便于夹持的连铸机

558 编辑：管理员来源：铜陵恒兴铜业股份有限公司

2024-03-12 17:13:56

权利要求书： 1.一种便于夹持的连铸机，其特征在于：包括连铸机机体（1）和安装于连铸机机体（1）两侧的两组夹持机构，所述夹持机构包括通过螺栓固定于连铸机机体（1）边缘的支撑板（2）和安装于支撑板（2）上的液压缸（3），所述液压缸（3）的动力输出端连接有推杆（4），所述推杆（4）的内端固定连接有夹板（5），所述夹板（5）的内部横向开设有四组穿口（6），四组所述穿口（6）内均穿插有导向杆（7），所述导向杆（7）的外端与支撑板（2）相连接，所述夹板（5）的内侧纵向开设有引导槽（8），所述引导槽（8）内部垂直安装有螺杆（9），所述螺杆（9）的上端设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的动力输出端与螺杆（9）相连接，所述螺杆（9）上螺纹穿插有滑块（11），所述滑块（11）的外侧固定连接有铲板（12），所述铲板（12）滑动设置于支撑板（2）的内壁上，所述夹板（5）的内端面上沿还固定有限位板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的连铸机，其特征在于：所述支撑板（2）呈Z型结构且上端形成有挡板（14），所述液压缸（3）位于挡板（14）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹持的连铸机，其特征在于：所述夹板（5）的两侧均匀开设有四组滑槽（15），四组所述滑槽（15）分别与四组穿口（6）相对应且两者相连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于夹持的连铸机，其特征在于：所述导向杆（7）的侧面水平固定有插杆（16），所述插杆（16）滑动穿插于滑槽（15）内且外端固定有挡块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹持的连铸机，其特征在于：所述引导槽（8）的规格与螺杆（9）的规格相同，所述螺杆（9）的下端活动穿插于引导槽（8）的下端。

6.根据权利要求3所述的一种便于夹持的连铸机，其特征在于：所述铲板（12）呈三棱柱结构且下端呈刀片状结构，所述铲板（12）的下沿与夹板（5）相接触。

说明书：一种便于夹持的连铸机技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种便于夹持的连铸机。背景技术[0002] 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，连铸机在对成型后的金属板材进行切割时，需要通过专门的夹持装置对金属板材进行夹取以方便后续的切割处理。[0003] 然而，现有的用于对连铸机上金属板材进行夹持的装置在使用的过程中存在以下的问题：多采用液压式的驱动方式，通过与金属板材的边缘进行夹持固定以便于进行切割处理，但由于金属板材加工完成不久，金属板材的表面温度较高，夹持板体在与金属板材接触夹持的过程中，容易将金属板材上的金属碎屑粘附于夹持板体上，影响夹持板体的平整度，从而影响后续夹持的稳定性。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的连铸机，解决了多采用液压式的驱动方式，通过与金属板材的边缘进行夹持固定以便于进行切割处理，但由于金属板材加工完成不久，金属板材的表面温度较高，夹持板体在与金属板材接触夹持的过程中，容易将金属板材上的金属碎屑粘附于夹持板体上，影响夹持板体的平整度，从而影响后续夹持的稳定性，这一技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的连铸机，包括连铸机机体和安装于连铸机机体两侧的两组夹持机构，所述夹持机构包括通过螺栓固定于连铸机机体边缘的支撑板和安装于支撑板上的液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有推杆，所述推杆的内端固定连接有夹板，所述夹板的内部横向开设有四组穿口，四组所述穿口内均穿插有导向杆，所述导向杆的外端与支撑板相连接，所述夹板的内侧纵向开设有引导槽，所述引导槽内部垂直安装有螺杆，所述螺杆的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与螺杆相连接，所述螺杆上螺纹穿插有滑块，所述滑块的外侧固定连接有铲板，所述铲板滑动设置于支撑板的内壁上，所述夹板的内端面上沿还固定有限位板。[0006] 作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑板呈Z型结构且上端形成有挡板，所述液压缸位于挡板的下方。[0007] 作为本实用新型的一种优选方式，所述夹板的两侧均匀开设有四组滑槽，四组所述滑槽分别与四组穿口相对应且两者相连通。[0008] 作为本实用新型的一种优选方式，所述导向杆的侧面水平固定有插杆，所述插杆滑动穿插于滑槽内且外端固定有挡块。[0009] 作为本实用新型的一种优选方式，所述引导槽的规格与螺杆的规格相同，所述螺杆的下端活动穿插于引导槽的下端。[0010] 作为本实用新型的一种优选方式，所述铲板呈三棱柱结构且下端呈刀片状结构，所述铲板的下沿与夹板相接触。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012] 本方案对现有的连铸机夹持装置进行了改进，在保持传统液压驱动的基础上，在夹板位置上设置有高效清污机构，在夹持完毕后，通过高效清污机构纵向移动对夹板的表面进行清污处理，避免金属碎屑粘附于夹板上，保证夹板的清洁度和平整度，从而保证夹板的夹持效果。附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构图；[0014] 图2为本实用新型所述夹板结构图；[0015] 图3为本实用新型所述夹板背面结构图。[0016] 图中:1、连铸机机体；2、支撑板；3、液压缸；4、推杆；5、夹板；6、穿口；7、导向杆；8、引导槽；9、螺杆；10、驱动电机；11、滑块；12、铲板；13、限位板；14、挡板；15、滑槽；16、插杆；17、挡块。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持的连铸机，包括连铸机机体1和安装于连铸机机体1两侧的两组夹持机构，夹持机构包括通过螺栓固定于连铸机机体1边缘的支撑板2和安装于支撑板2上的液压缸3，液压缸3的动力输出端连接有推杆4，推杆4的内端固定连接有夹板5，夹板5的内部横向开设有四组穿口6，四组穿口6内均穿插有导向杆7，导向杆7的外端与支撑板2相连接，夹板5的内侧纵向开设有引导槽8，引导槽8内部垂直安装有螺杆9，螺杆9的上端设置有驱动电机10，驱动电机10的动力输出端与螺杆9相连接，螺杆9上螺纹穿插有滑块11，滑块11的外侧固定连接有铲板12，铲板12滑动设置于支撑板2的内壁上，夹板5的内端面上沿还固定有限位板13。[0019] 进一步改进地，如图1所示：支撑板2呈Z型结构且上端形成有挡板14，液压缸3位于挡板14的下方。[0020] 进一步改进地，如图2所示：夹板5的两侧均匀开设有四组滑槽15，四组滑槽15分别与四组穿口6相对应且两者相连通。[0021] 进一步改进地，如图2所示：导向杆7的侧面水平固定有插杆16，插杆16滑动穿插于滑槽15内且外端固定有挡块17，通过插杆16和挡块17可以对导向杆7导向和限位的目的。[0022] 进一步改进地，如图2所示：引导槽8的规格与螺杆9的规格相同，螺杆9的下端活动穿插于引导槽8的下端。[0023] 具体地，铲板12呈三棱柱结构且下端呈刀片状结构，铲板12的下沿与夹板5相接触，这样的设计方式便于通过铲板12对夹板5的接触面进行清洁处理。[0024] 在使用时：本实用新型金属板材顺着连铸机机体1进行移动并移动至切割区域，通过液压缸3驱动推杆4向内侧移动并推动夹板5与金属板材的边缘进行夹持固定，配合切割装置进行切割处理，切割完毕后，夹板5脱离金属板材，然后驱动电机10驱动螺杆9转动，螺杆9在转动的过程中带动滑块11顺着引导槽8纵向移动，利用铲板12对夹板5的接触面进行刮取清洁处理，避免金属板材上的碎屑粘附于夹板5上。[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。