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本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种金属薄板轧机用收卷机构，包括主体，所述主体的底端设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面固定安装有固定座，所述固定座的外表面插设有卷合机构，所述卷合机构的右侧外表面固定连接有薄膜板，所述薄膜板的底端外表面设置有缓冲机构，所述薄膜板的左侧外表面设置有控制机构，所述卷合机构包括旋合座。本实用新型中，通过设置的旋合座、转动杆、拉簧和加强筋使得当需要对金属薄板进行收卷时，通过拉簧的弹性伸缩作用使薄膜板在进行伸缩后，通过转动杆与旋合座的转动能够进行活动控制，且通过加强筋的紧固连接，使金属薄板在进行收卷时，稳定性更高，从而增加了装置的实用性。
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本发明公开了一种轧机用复合阶梯垫及其加工方法。轧机用复合阶梯垫由中碳合金钢基体、基体底面的耐腐蚀熔覆层、基体阶梯面的耐磨损熔覆层三部分组成。其中，中碳合金钢基体为锻造而成且经过调质热处理，硬度为280～310HB基体底面的耐腐蚀熔覆层的化学成分及质量百分比为：15～17％Cr、10～12％Ni、2～3％Mo、0.5～1％Nb、1.5～2.5％Cu、1～1.5％Si、0.5～1.0％B、
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本实用新型是一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，包括导卫盒体，导卫盒体设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体，导卫本体由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架，框架的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架另一侧设有出料口，框架内装有两个导轮，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮之间通过；本实用新型提高了产品表面质量，保证了生产顺行；方便更换导轮，提高了导卫本体的使用寿命，降低了备件消耗费用。
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一种用于安装双导卫的短应力线轧机调整装置，包括导卫架、母丝杆、子丝杆、滑块压块、滑块，其中母丝杆与子丝杆组成丝杆组，母丝杆与子丝杆丝面的螺纹距离与尺寸完全一致；母丝杆一端拉方做成母方头便于扳手旋转母丝杆，方头中心抽出中心通孔，子丝杆一端拉伸出比母丝杆总长长30～50mm的圆柱光面，圆柱光面尺寸与母丝杆中心通孔尺寸保持H/d级间隙配合；子丝杆端头后的30～50mm作拉方头形成子方头。本发明可实现一台轧机安装两套导卫，在同一架轧机上安装两套孔型，换孔型、换槽可以便捷进行、各导卫调整便捷的目的。
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本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种连铸机专用耐高温高承载CARB轴承，包括内圈、滚子和外圈，所述内圈通过滚子与外圈连接，所述滚子的左右两侧均设置有架圈，左侧架圈通过隔栏与右侧架圈连接，所述外圈的内部开设有储油槽，所述外圈的内部活动连接有密封螺栓，所述内圈的侧表面固定连接有拨板。该连铸机专用耐高温高承载CARB轴承，通过内圈、外圈、储油槽、密封螺栓、拨板、抵杆、移动杆、扭簧、拨杆、六棱套管、转动管、环形块、定位杆、限位块、弹簧、隔断板和出油孔之间的相互配合，达到了便于向轴承内部自动添加润滑剂的效果，解决了现有CARB轴承难以在润滑剂消耗殆尽后，自动向其内部添加润滑剂的问题。
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本实用新型涉及轧机导卫技术领域，且公开了一种方便调节轧机用导卫装置，包括机架，所述机架的内底壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有下导卫板，所述机架的内部活动安装有上导卫板，所述上导卫板的顶部固定安装有连接板，所述机架的正面固定安装有电动推杆。该方便调节轧机用导卫装置，通过设置有电动推杆，当需要调节上导卫板和下导卫板之间的间距时，即可通过控制电动推杆，来对在板进行上下运动的调节，通过设置有弹簧，金属板和导向块，则弹簧对金属板的上下运动起到缓冲减震作用，避免调节应力过大而损坏上导卫板，则连接柱由于金属板带动护板的上下移动而上下运动，完成调节上导卫板高度的目的。
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本申请涉及一种用于侧向引导在精轧机组的两个轧机机座（2、3、8、9）之间通过活套挑（4、12）而延伸的金属带（1、13）的设备。该设备包括至少一个带有引导平面（15）的基本体模块（14）以及多个可转动到多个转动位置中的带有磨损面（21、22、23）的磨损体（18、19、20）。在其中一个轧机机座（2、3、8、9）与活套挑之间分别布置有至少两个磨损体（18、19、20），其中相邻的磨损体（18、19、20）的磨损面（21、22、23）的面积朝活套挑（4、12）的方向看增大。在设施运行时，在金属带（1、13）延伸期间转动至少其中一个磨损体。
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本实用新型提供一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，涉及连铸装置技术领域，以解决现有的液压剪长时间切割钢坯的时候钢坯的热量也会传递到剪刀的刀头上容易造成刀头卷刃的现象的问题。一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，包括连铸架体机构、液压机构、泵体机构。使用时通过引锭装置将钢坯传送至物料传送管内，压刀位于物料传送管中间的切割槽内左上角位置，启动液压机通过传输线的传输动能，使得压刀向右下方进行移动切割，将物料传送管中间的切割槽内的钢坯进行裁剪，直至压刀底部的刀头位于刀槽内，这时启动循环水泵，通过进水口与出水口将冷却液进行循环，使得限位壳底部前端内的连接管内的冷却液处于循环状态。
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本实用新型公开了一种精度高的轧机偏心套机构，涉及轧机技术领域，为解决现有的轧机偏心套机构，其稳定结构单一，导致磨损，使得精度下降的问题。所述稳固载座的前端安装有偏心套，所述稳固载座的一端设置有对接安装结构，所述稳固载座的内壁安装有纳米石墨涂层，所述对接安装结构的表面设置有连接通孔，所述连接通孔的一侧安装有连接插槽，所述对接安装结构的一侧设置有活动滚轮，所述偏心套的一端安装有外螺纹槽，所述稳固载座的后端设置有防护板，所述偏心套的内部安装有流液环绕管，所述流液环绕管的一侧设置有活动轴承，所述活动轴承的中间安装有转珠，所述防护板的表面设置有耐磨块，所述活动滚轮的一侧安装有活动槽。
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本实用新型涉及钢筋连轧机的技术领域，特别是涉及一种高速双线两面肋冷轧钢筋连轧机，其可利用动力装置提高下转辊的转速，提高工作效率，减少能源损耗，提高了实用性；包括工作台、横板、横梁、液压缸、活塞、连接块和下转辊，工作台底端四角分别设置有支撑腿，四组支撑腿之间连接有横板，液压缸位于横梁顶端，液压缸与液压泵连接，液压缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞底端穿过横梁与连接块顶端连接，连接块底端设置有上转辊，上转辊两端与连接块底端可旋转连接，工作台顶端设置有两组立板，下转辊位于两组立板之间，下转辊左端连接有动力装置，上转辊和下转辊上均设置有钢筋肋凹槽。
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本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体涉及一种内外滑环间的密封结构及具有其的轧机。一种内外滑环间的密封结构，包括：内滑环，固定于轧辊轴上，所述内滑环上设有若干凸起；外滑环，设有若干与所述凸起相啮合的凹槽，所述凸起和凹槽之间形成有间隙；密封件，设于所述间隙内，且预留有与外界连通的部分，所述密封件适于将所述间隙与辊箱内部分隔开；流体通道，所述流体通道进气口与外部连通，出气口设置在所述内滑环上，且连通所述间隙，流体通过所述流体通道作用于所述密封件与所述间隙的接触面上。本实用新型提供一种可减少密封件磨损，提高密封性的内外滑环间的密封结构及具有其的轧机。
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本实用新型提供了一种轧机支承辊调节装置，属于支承辊调节技术领域。该一种轧机支承辊调节装置包括机架和调节机构，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机与机架固定连接；所述第一转轴固定连接在第一电机的输出端；所述第一锥齿轮固定连接在第一转轴的外壁；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述第二转轴与第二锥齿轮固定连接；所述螺纹杆固定连接在第二转轴的底部；所述滑块与螺纹杆螺纹连接；所述上支承辊设置在滑块的下方，通过启动第一电机，第一电机的输出端带动第一转轴转动，在齿轮传动下，带动第二转轴转动，最终带动滑块和上支承辊上下移动，以此调节上支承辊和上压辊的距离，使得上支承辊的不会偏移原轴心，调节更加方便。
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本发明涉及轧钢技术领域，具体公开了一种单机架炉卷轧机多功能轧制法，1)钢板经过步进式加热炉加热，然后进行粗轧除鳞；2)改进轧机批轧模型及工艺设计：将中间坯输送至2阶段控轧后的飞剪进行分段；3)采用辊缝ASC控制、变速轧制控制、高精度飞剪长度剪切控制，使中间坯飞剪分段为01板和02板；4)02板返回轧机前待轧，通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯，01板实施在线淬火得到钢坯或返回轧机前待轧通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯；5)钢坯进行控制冷却，采用超快冷配有的缝隙冷却段和高密冷却段，得到成品钢板；本发明使用一块板坯生产出两种厚度不同，并施以不同工艺控制的钢板，生产组织灵活。
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本实用新型公开了一种达涅利轧机防轧辊轴向位移的锁紧装置，涉及达涅利轧机技术领域，它具有设置在涡轮一侧定位套内的轴向调整窝杆以及固定在轴承座外壁上的用于锁紧所述轴向调整窝杆的锁紧器，与现有技术相比，本实用新型制作简单、可靠，安装方便实用，使用效果非常好，对轧辊的轴向位移进行了可靠的机械锁紧限制，确保在生产过程中上、下轧辊孔槽始终对正，避免错孔故障的发生，降低了故障时间，有效提高生产作业率和成材率，稳定产品质量。
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本发明是一种安全系数高，操作方便的轧机HGC液压缸的安装方法，涉及轧机安装技术领域。一种轧机HGC液压缸的安装方法，包括以下步骤：在轧机平衡梁之间搭设长度超过轧机横向长度的支撑平台，将HGC液压缸吊装在设置于该支撑平台上的平移小车上，并对HGC液压缸纵向定位；利用直线驱动装置推动平移小车移动，将HGC液压缸平移至轧机压下孔下方；利用提升装置将HGC液压缸提升至安装位置，将两根安装螺杆与HGC液压缸安装板连接；取下提升装置以及吊装螺杆，安装剩余安装螺杆。本发明可以节约劳动力，提高安装效率。
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本实用新型公开了一种连铸机辊道分时启动控制系统，包括小辊道，驱动小辊道转动的第一动力总成，及设置于小辊道输出侧的大辊道；驱动大辊道转动的第二动力总成，及控制第一动力总成和第二动力总成的开关端启闭的PLC；所述PLC还连接有火切机和固定挡板信号输出端；还包括切割延时模块和辊道延时模块；所述PLC连接或内置切割延时模块和辊道延时模块。本实用新型的连铸机辊道分时启动控制系统，将大辊道小辊道进行分时控制，节约电能；每班大约节约电能400度电；同时可以有效避免电机因常转造成设备损坏，减少设备故障率减少人员劳动力，从而减少人员下地沟的频率，另外，还能够避免钢坯未切断而小辊道长时间高负荷转动情况发生。
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本实用新型涉及一种轧机轧辊在线的冷却喷淋装置，包括设置在钢板上方的上喷梁和设置在钢板下方的下喷梁；所述上喷梁和下喷梁均为板材固装的空心长方体结构；所述上喷梁和下喷梁朝向轧辊组的一面上分别安装有若干排喷嘴，所述喷嘴沿上喷梁或下喷梁的长边方向均匀分布，喷嘴主体设置在上喷梁或下喷梁内，靠近钢板的两排喷嘴为角度可调节喷嘴；所述上喷梁和下喷梁背向轧辊组的一面上分别安装有供液管路。本实用新型采用上喷梁和下喷梁的安装结构来实现在钢带上下两侧安装多排喷嘴，以满足冷却量需求；采用角度可调节喷嘴和定位喷嘴组合设置，角度可调节喷嘴向辊缝处喷淋乳化液，定位喷嘴喷淋在轧辊组侧面，主要对轧辊主体冷却。
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本实用新型公开了一种龙形轧机用分段式垫块，涉及金属轧制技术领域。包括机架，所述机架上安装有下轴承座，所述下轴承座被下轧辊贯穿，所述下轧辊安装在下轴承座的内部，所述下轴承座两侧与机架上安装有一号垫块，所述一号垫块上滑动有二号垫块，所述二号垫块包括固定机构、调节机构和卡扣机构，所述调节机构包括活动杆，所述活动杆贯穿一号固定横板且与一号固定横板铰接，所述活动杆与一号固定横板之间一体成型有扭簧，所述活动杆的底部呈梯形状。该装置设置的活动杆，可在上轧辊与下轧辊对轧件进行挤压时，保证垫块与垫块之间不会发生偏移，防止调节扣的下轧辊偏移数值而发生偏差的问题，提高轧件制作的均匀效果。
本发明涉及一种上下轧辊全驱式4SPeS+SPS+C型并联板带轧机，包括电机组、上、下传动轴、上、下轧辊、机座、动台、四组弹性驱动分支和水平驱动杆。上、下轧辊分别与动台和机座转动联接；电机组的正、反转驱动轴分别与上、下转动传动轴一端万向副；上、下转动传动轴的另一端与上、下轧辊连接轴万向副，上驱动轧辊正转，下驱动轧辊反转，带动上、下轧辊之间的板带运动；动台的同心圆弧柱与机座的同心圆弧槽圆柱副联接；四个弹性驱动分支对称布置在上、下轧辊的两侧，其两端与动台和机座球副联接，能够变化上、下轧辊的间距和对板带的轧制力；水平驱动杆两端与动台和机座球副联接，可改变上轧辊相对下轧辊交叉角，有效克服金属板厚不均和跑偏的问题。
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本实用新型涉及一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，其包括支撑辊轴承座、工作辊轴承座与冷却液筒，工作辊轴承座安装设置于两组支撑辊轴承座之间，冷却液筒架设于支撑辊轴承座的前端位置，冷却液筒的后端面穿插设置有泵吸管，泵吸管远离冷却液筒的一端贯通连接有轧制油管道。本实用新型可对工作辊轴承座进行自动冷却降温处理，解决了因工作辊温度过高导致自动停机或轧机着火的问题，减少停机换轴频率，有效提高了铝箔轧制的生产效率，第一喷嘴与第二喷嘴均为鸭嘴式喷嘴，可使轧制油呈扇形状喷出，能够将轧制油很好的分散在支撑辊轴承座与工作辊轴承座表面而不是集中在一点进行冷却，冷却效果得到进一步提升。
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本发明涉及数据处理技术领域，公开了一种基于5G网络的轧机设备的数据处理方法及相关设备，该方法通过物联网关获取所述轧机设备在工作时所产生的高频振动数据，通过预设的基于5G网络开发的高频振动数据采集通信协议，对所述振动数据进行转换，得到时域连续的块数据，并对所述块数据设置唯一标识编码，在接收到数据传输指令时，将所述块数据和唯一标识编码发送至物联网平台进行存储，实现了轧机设备在5G网络环境下，通过在物联网网关部署嵌入式振动数据协议解析，实现振动数据通信协议的转化，从而实现连续高频振动数据到物联网平台的传输。
一种用于在热轧带材轧机或厚板材轧机的冷却段的带钢宽度上调整不同的冷却速率的方法。一种用于在热轧带材轧机或厚板材轧机的冷却段的带钢宽度上调整金属带材或金属板材(轧件)的不同的冷却速率的方法。所述方法规定，为了计算冷却速率，在冷却之前确定轧件的材料宽度上的初始焓值分布，其中，在此基础上、在考虑到通过轧件的宽度和长度方向的结构模型来计算平整度和机械性能的情况下，确定目标焓值分布，并且据此调整冷却段的冷却剂剂量和冷却剂分布。参见图1。
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本实用新型公开了一种新型用于单零铝箔生产的箔轧机组，包括滚轧圆筒和固定架，所述固定架的内部安装有滚轧圆筒，所述滚轧圆筒在固定架的右端外壁上设置有连接头，所述连接头外部的固定架右端外壁上连接有可调节式防护装置，所述可调节式防护装置的右端连接有连接座，通过在用于单零铝箔生产的箔轧机组上加装可调节式防护装置，能够将机组上传动的连接轴包裹在内部，防止转动扭力很大的连接轴对周围工作人员造成危险，防护装置的长度能够根据连接轴的长度进行伸缩调节，防止使用不同长度的连接轴是无法使用防护装置和固定架固定连接起不到防护作用，通过可调节式防护装置使得本新型可调节式防护装置使用起来更加安全方便。
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本发明公开了一种轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺及其设备，涉及大型轴类零件修复技术领域。该轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复现场焊接装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的两侧均固定连接有钢结构支架，所述钢结构支架上设置有轴，所述轴与钢结构支架之间设置有转动部位，所述轴上有焊接位置，且焊接位置位于两个钢结构支架之间，所述钢结构支架远离轴的一侧设置有吊耳。该轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺及其设备，通过制定轮箍轧机水平辊轴中段磨损气焊修复工艺及其设备并加以实施，来缩短检修时间，降低维修成本，减少劳动强度和故障率停机损失，为合理组产提供了保障。
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本实用新型涉及一种六辊轧机传动电机冷却风机连锁控制装置，包括内置轧机总控系统的主操室、传动电机、电机传动柜以及第一冷却风机和第二冷却风机，电机传动柜内设置有第一接触器、第一断路器、第二接触器和第二断路器，第一冷却风机依次与第一接触器和第一断路器电连接，第一接触器的辅助触点与轧机总控系统的输入端连接；第二冷却风机依次与第二接触器和第二断路器电连接，第二接触器的辅助触点与轧机总控系统的输入端连接，轧机总控系统的输出端与轧机电连接；还包括风机故障报警器，风机故障报警器与轧机总控系统的输出端电连接。本实用新型可使得轧机不会因单个冷却风机故障而导致轧机突然停止，避免因停止而产生的辊印或断带、伤辊。
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本实用新型公开一种轧机用阶梯垫，包括阶梯垫本体，以及位于阶梯垫本体上，逐级下降的多个阶梯级，相邻所述阶梯级之间高度差相同，相邻所述阶梯级之间设置有圆弧状的排渣槽，每个所述阶梯级内均设置有空腔，所述阶梯级的空腔内设置有电机，所述电机的输出端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括与所述排渣槽的长轴平行的丝杠轴，以及固定连接有滑动块的滚珠螺母，所述滑动块上设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有月牙形的刮片，所述刮片垂直于所述排渣槽的长轴，所述刮片的弧形面与所述排渣槽的表面弧度相同且接触，所述排渣槽上还设置有用于使支撑杆穿过的长槽，所述长槽与所述排渣槽的长轴平行。解决了现有技术中，阶梯垫清扫不彻底的技术问题。
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一种具有高耐磨性的轧机滑板结构，包括的连接螺栓、上滑板、下滑板、定位销和连接螺母，所述上滑板的上表面上均匀分布有第一沉头孔，所述下滑板的下表面对应分布有第二沉头孔，所述上滑板的左后、右前端角处均设置有第一销孔，所述下滑板上对应设置有第二销孔，所述上滑板上还均匀分布有第一螺栓孔，所述下滑板上对应分布有第二螺栓孔；所述上滑板的上表面上设置有油槽，所述油槽的底部设置有出油孔，所述上滑板的下表面上设置有上润滑油道，所述下滑板的上表面上设置下润滑油道，所述上润滑油道和所述下润滑油道对接形成横截面为圆形的完整润滑油道。本实用新型在增加滑板工作表面的硬度和耐磨性的同时，也方便了滑板的加工。
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