轧机HGC液压缸的安装方法

232 编辑：管理员来源：中国十九冶集团有限公司

2024-03-12 16:54:17

权利要求书： 1.一种轧机HGC液压缸的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在轧机(4)平衡梁之间搭设长度超过轧机横向长度的支撑平台(1)，将HGC液压缸(2)吊装在设置于该支撑平台(1)上的平移小车(11)上，并对HGC液压缸(2)纵向定位；

步骤二、利用直线驱动装置(12)推动平移小车(11)移动，将HGC液压缸平移至轧机压下孔(41)下方；

步骤三、将HGC液压缸安装板(3)安装在轧机压下孔(41)上，先调整HGC液压缸(2)安装螺纹孔的位置，使HGC液压缸(2)的安装螺纹孔与HGC液压缸安装板(3)的安装孔一一对应，再在HGC液压缸(2)安装螺纹孔上安装两根安装螺杆(21)和两根一端穿过HGC液压缸安装板(3)的安装孔的吊装螺杆(22)，在HGC液压缸安装板(3)上方安装与吊装螺杆(22)螺纹连接的吊装板(23)，最后将提升装置与吊装板(23)连接，利用提升装置将HGC液压缸(2)提升至安装位置，将两根安装螺杆(21)与HGC液压缸安装板(3)连接；

步骤四、取下提升装置以及吊装螺杆(22)，安装剩余安装螺杆(21)。

2.如权利要求1所述的一种轧机HGC液压缸的安装方法，其特征在于，所述对HGC液压缸(2)纵向定位步骤包括：先在吊装前在HGC液压缸(2)中心作对位标记，在轧机(4)上安装与轧机压下孔(41)中心对应的并沿轧机(1)横向方向发射射线的红外线发射装置(5)；

再在吊装过程中使所述对位标记与所述红外线发射装置(5)发出的射线对应，从而完成对位；

最后将完成对位的HGC液压缸(2)放置在平移小车(11)上。

3.如权利要求1所述的一种轧机HGC液压缸的安装方法，其特征在于，所述直线驱动装置(12)为安装在所述支撑平台(1)上的千斤顶。

4.如权利要求1所述的一种轧机HGC液压缸的安装方法，其特征在于，所述支撑平台(1)放置在所述轧机(4)机架两侧的抱紧液压缸上，并采用卡扣连接的方式与所述轧机(4)的机架固接。

5.如权利要求1所述的一种轧机HGC液压缸的安装方法，其特征在于，所述平移小车(11)上设有用于承载HGC液压缸(2)的支撑盘(111)，所述支撑盘(111)能转动设置。

6.如权利要求1所述的一种轧机HGC液压缸的安装方法，其特征在于，所述提升装置为手动葫芦。

说明书：一种轧机HGC液压缸的安装方法技术领域[0001] 本发明涉及轧机安装技术领域，具体的涉及一种轧机HGC液压缸的安装方法。背景技术[0002] 在热轧、冷轧等所有轧机技术领域中，HGC(HydraulicGapControl)液压缸是轧机安装中必备部件。轧机的HGC液压缸位于轧机牌坊窗口的上部，压下孔下部，安装位置狭

小且不利于安装。

[0003] 传统的轧机HGC液压缸安装方式主要利用行车及手拉葫芦配合，借助行车的两个钩头及手拉葫芦来回调换位置安装，由于轧机HGC液压缸通常较重，此种方法在来回平移液

压缸位置过程中液压缸易晃动，易与轧机机架发生撞击，存在脱钩的危险，因而在安装过程

中存在危险系数较高，且操作困难的问题。

发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种安全系数高，操作方便的轧机HGC液压缸的安装方法。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机HGC液压缸的安装方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤一、在轧机平衡梁之间搭设长度超过轧机横向长度的支撑平台，将HGC液压缸吊装在设置于该支撑平台上的平移小车上，并对HGC液压缸纵向定位；

[0007] 步骤二、利用直线驱动装置推动平移小车移动，将HGC液压缸平移至轧机压下孔下方；

[0008] 步骤三、将HGC液压缸安装板安装在轧机压下孔上，先调整HGC液压缸安装螺纹孔的位置，使HGC液压缸的安装螺纹孔与HGC液压缸安装板的安装孔一一对应，再在HGC液压缸

安装螺纹孔上安装两根安装螺杆和两根一端穿过HGC液压缸安装板的安装孔的吊装螺杆，

在HGC液压缸安装板上方安装与吊装螺杆螺纹连接的吊装板，最后将提升装置与吊装板连

接，利用提升装置将HGC液压缸提升至安装位置，将两根安装螺杆与HGC液压缸安装板连接；

[0009] 步骤四、取下提升装置以及吊装螺杆，安装剩余安装螺杆。[0010] 进一步地，所述对HGC液压缸纵向定位步骤包括：先在吊装前在HGC液压缸中心作对位标记，在轧机上安装与轧机压下孔中心对应的并沿轧机横向方向发射射线的红外线发

射装置；

[0011] 再在吊装过程中使所述对位标记与所述红外线发射装置发出的射线对应，从而完成对位；

[0012] 最后将完成对位的HGC液压缸放置在平移小车上。[0013] 进一步地，所述直线驱动装置为安装在所述支撑平台上的千斤顶。[0014] 进一步地，所述支撑平台放置在所述轧机机架两侧的抱紧液压缸上，并采用卡扣连接的方式与所述轧机的机架固接。

[0015] 进一步地，所述平移小车上设有用于承载HGC液压缸的支撑盘，所述支撑盘能转动设置进一步地，所述提升装置为手动葫芦。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明的安装方法通过在轧机上搭设支撑平台，先纵向定位HGC液压缸，然后再利用支撑平台采用小车平移的方式将HGC液压缸平移至轧机内，实现

横向定位，最后采用竖直提升的方式实现安装，相比现有的全程采用吊装安装的方式，本发

明的安装方法避免了HGC液压缸在安装过程中与轧机发生撞击的可能，HGC液压缸的(横向)

定位依靠直线驱动装置实现，定位也更容易、精准，因而安全系数高，安装操作更方便，该方

法可以节约劳动力，提高安装效率。

附图说明[0017] 图1是本发明的流程图；[0018] 图2是本发明的支撑平台安装示意图；[0019] 图3是本发明的平移小车结构示意图；[0020] 图中所示：支撑平台1，HGC液压缸2，HGC液压缸安装板3，轧机4，红外线发射装置5，卡扣6，平移小车11，直线驱动装置12，护栏13，安装螺杆21，吊装螺杆22，轧机压下孔41，支

撑盘111，滚珠112。

具体实施方式[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0022] 如图1、图2所示，本发明的一种轧机HGC液压缸的安装方法，包括以下步骤：[0023] 步骤一、在轧机4平衡梁之间搭设长度超过轧机横向(沿轧机轧辊轴线方向)长度的支撑平台1，支撑平台1的具体长度以方便人员操作为宜，平台两端可设置护栏13，将HGC

液压缸2吊装在设置于该支撑平台1上的平移小车11上，并对HGC液压缸纵向(沿轧机轧制方

向)定位，使其满足安装要求；

[0024] 步骤二、利用直线驱动装置12推动平移小车11移动，将HGC液压缸平移至轧机压下孔41下方，实现在轧机横向方向的定位；

[0025] 步骤三、将HGC液压缸安装板3安装在轧机压下孔41上，先调整HGC液压缸2安装螺纹孔的位置，使HGC液压缸2的安装螺纹孔与HGC液压缸安装板3的安装孔一一对应，再在HGC

液压缸2安装螺纹孔上安装两根安装螺杆21和两根一端穿过HGC液压缸安装板3的安装孔的

吊装螺杆22，在HGC液压缸安装板3上方安装与吊装螺杆22螺纹连接的吊装板23，最后将提

升装置与吊装板23连接，利用提升装置将HGC液压缸2提升至安装位置，将两根安装螺杆21

与HGC液压缸安装板3连接；

[0026] 步骤四、取下提升装置以及吊装螺杆22，安装剩余安装螺杆21。[0027] 本发明的安装方法通过在轧机上搭设支撑平台，先纵向定位HGC液压缸，然后再利用支撑平台采用小车平移的方式将HGC液压缸平移至轧机内(机压下孔41下方)，实现横向

定位，最后利用吊装螺杆22的导向作用采用竖直提升的方式实现安装，相比现有的吊装安

装的方式，本发明的安装方法避免了HGC液压缸在安装过程中与轧机发生撞击的可能，HGC

液压缸的(横向)定位依靠直线驱动装置实现，定位也更容易，因而安全系数高，安装操作更

方便。

[0028] 在对HGC液压缸2纵向定位可通过手动测量的方式实现，可在将HGC液压缸掉放在平移小车11上后才进行，本发明中对HGC液压缸2纵向定位具体是通过这样实现的：先在吊

装前在HGC液压缸2中心作对位标记，在轧机4上安装与轧机压下孔41中心对应的并沿轧机1

横向方向发射射线的红外线发射装置5；再在吊装过程中调整HGC液压缸位置，使对位标记

与红外线发射装置5发出的射线对应，从而完成对位；最后将完成对位的HGC液压缸2放置在

平移小车11上。即，本发明定位采用吊装过程中红外定位方式实现，上述方式更方便、快速。

[0029] 本发明中直线驱动装置12为安装在支撑平台1上的千斤顶。当然也可采用电动丝杆或者液压缸。

[0030] 为了保证支撑平台1的稳定，本发明中支撑平台1放置在轧机4机架两侧的抱紧液压缸上，依靠抱紧液压缸支撑支撑平台1，并采用卡扣6与轧机4的机架卡接连接，以固定支

撑平台1。采用卡扣连接的方式还具有拆除方便的特点。

[0031] 为了方便调整HGC液压缸2安装螺纹孔的位置，本发明中平移小车11上设有用于承载HGC液压缸2的支撑盘111，支撑盘111能转动设置。具体的，支撑盘111插设在平移小车11

上，支撑盘111与平移小车11之间设有支撑用的滚珠112，滚珠112设置在中心与支撑盘111

旋转中心重合的环形辊道内。

[0032] 提升装置可以是电动葫芦，行吊等，上述装置的提升速度均较快，在提升过程中因提升速度过快容易使HGC液压缸2与机架相撞，为了避免上述情况，本发明的提升装置优选

为提升速度可控的手动葫芦。