铝箔轧机的轴承座冷却装置

483 编辑：管理员来源：上海神火铝箔有限公司

2024-03-12 16:52:09

权利要求书： 1.一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，包括支撑辊轴承座(1)、工作辊轴承座(2)与冷却液筒(3)，其特征在于：所述工作辊轴承座(2)安装设置于两组支撑辊轴承座(1)之间，所述冷却液筒(3)架设于支撑辊轴承座(1)的前端位置，所述冷却液筒(3)的后端面穿插设置有泵吸管(4)，所述泵吸管(4)远离冷却液筒(3)的一端贯通连接有轧制油管道(5)，所述轧制油管道(5)的两端位置分别套接设置有三通管套(6)，所述三通管套(6)的左右两侧分别连接有第一胶管(7)，所述第一胶管(7)远离三通管套(6)的一端固定安装有第一镀锌管(8)，所述轧制油管道(5)的中间位置套接设置有四通管套(9)，所述四通管套(9)的左右两侧分别连接有第二胶管(10)，所述第二胶管(10)远离四通管套(9)的一端固定安装有第二镀锌管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，其特征在于：所述三通管套(6)设置有两组，且两组三通管套(6)处于轧制油管道(5)的上下两端，所述三通管套(6)通过第一胶管(7)与第一镀锌管(8)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，其特征在于：所述四通管套(9)呈“十”字形状，且四通管套(9)处于两组三通管套(6)之间，所述第二镀锌管(11)为“n”字形状。

4.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，其特征在于：所述第一镀锌管(8)的后端口安装设置有第一喷嘴(801)，所述第二镀锌管(11)的后端口安装设置有第二喷嘴(1101)，且第一喷嘴(801)与第二喷嘴(1101)均为“扇形”状。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，其特征在于：所述冷却液筒(3)的顶端贯通连接有填料口(301)，且冷却液筒(3)的内部填充有轧制油，所述冷却液筒(3)通过泵吸管(4)与轧制油管道(5)贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，其特征在于：所述泵吸管(4)分为两段，且两段泵吸管(4)之间固定安装有电动柱塞泵(401)。

说明书：一种铝箔轧机的轴承座冷却装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝箔轧机轴承座冷却技术领域，尤其是涉及一种铝箔轧机的轴承座冷却装置。背景技术[0002] 铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等。铝箔的生产过程中，需要用到铝箔轧机进行轧制，铝箔轧机是主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝行业机械设备，可将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2×0.0045mm以上厚度的铝箔,轧机的主要构成为支撑辊与工作辊。

[0003] 现有的铝箔轧机在工作过程中，支撑辊与工作辊的轴承座在高速轧制过程中容易产生高温，当工作辊的温度达到系统的设定温度时会自动停机，由于铝箔轧机采用高级煤油为介质进行润滑，工作辊温度过高还会引起轧机着火，安全性有待提升，且自动停机时，只能停机换新工作辊，换新工作辊所需的工序较为复杂，更换时间较长，严重影响生产效率。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，以解决现有的铝箔轧机在工作过程中，支撑辊与工作辊的轴承座在高速轧制过程中容易产生高温，当工作辊的温度达到系统的设定温度时会自动停机，由于铝箔轧机采用高级煤油为介质进行润滑，工作辊温度过高还会引起轧机着火，安全性有待提升，且自动停机时，只能停机换新工作辊，换新工作辊所需的工序较为复杂，更换时间较长，严重影响生产效率的问题。[0005] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，包括支撑辊轴承座、工作辊轴承座与冷却液筒，所述工作辊轴承座安装设置于两组支撑辊轴承座之间，所述冷却液筒架设于支撑辊轴承座的前端位置，所述冷却液筒的后端面穿插设置有泵吸管，所述泵吸管远离冷却液筒的一端贯通连接有轧制油管道，所述轧制油管道的两端位置分别套接设置有三通管套，所述三通管套的左右两侧分别连接有第一胶管，所述第一胶管远离三通管套的一端固定安装有第一镀锌管，所述轧制油管道的中间位置套接设置有四通管套，所述四通管套的左右两侧分别连接有第二胶管，所述第二胶管远离四通管套的一端固定安装有第二镀锌管。[0007] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三通管套设置有两组，且两组三通管套处于轧制油管道的上下两端，所述三通管套通过第一胶管与第一镀锌管贯通连接。[0008] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述四通管套呈“十”字形状，且四通管套处于两组三通管套之间，所述第二镀锌管为“n”字形状。[0009] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一镀锌管的后端口安装设置有第一喷嘴，所述第二镀锌管的后端口安装设置有第二喷嘴，且第一喷嘴与第二喷嘴均为“扇形”状。[0010] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却液筒的顶端贯通连接有填料口，且冷却液筒的内部填充有轧制油，所述冷却液筒通过泵吸管与轧制油管道贯通连接。[0011] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵吸管分为两段，且两段泵吸管之间固定安装有电动柱塞泵。[0012] 综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0013] 1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有三通管套与第一镀锌管，经电动柱塞泵抽取的轧制油通过泵吸管进入轧制油管道，通过两组三通管套进入第一胶管中，并继续通过第一镀锌管由第一喷嘴喷出至支撑辊轴承座表面，对支撑辊轴承座进行自动冷却降温处理，结构简单，自动化强。[0014] 2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有四通管套与第二镀锌管，轧制油进入轧制油管道的同时，通过四通管套进入第二胶管内，并继续通过第二镀锌管分流后，由第二喷嘴喷出至工作辊轴承座表面，对工作辊轴承座进行自动冷却降温处理，解决了因工作辊温度过高导致自动停机或轧机着火的问题，减少停机换轴频率，有效提高了铝箔轧制的生产效率。[0015] 3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有第一喷嘴与第二喷嘴，第一喷嘴与第二喷嘴均为鸭嘴式喷嘴，可使通过第一喷嘴与第二喷嘴的轧制油呈扇形状喷出，能够将轧制油很好的分散在支撑辊轴承座与工作辊轴承座表面而不是集中在一点进行冷却，冷却效果得到进一步提升。[0016] 4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有冷却液筒与电动柱塞泵，冷却液筒内的轧制油取材方便快捷，可在对支撑辊轴承座与工作辊轴承座进行冷却的同时，起到良好的润滑作用，使用效果好且使用成本低。附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的冷却液筒结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的轧制油管道主视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的轧制油管道左视结构示意图。[0021] 附图标记：1、支撑辊轴承座；2、工作辊轴承座；3、冷却液筒；301、填料口；4、泵吸管；401、电动柱塞泵；5、轧制油管道；6、三通管套；7、第一胶管；8、第一镀锌管；801、第一喷嘴；9、四通管套；10、第二胶管；11、第二镀锌管；1101、第二喷嘴。具体实施方式[0022] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0023] 参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝箔轧机的轴承座冷却装置，包括支撑辊轴承座1、工作辊轴承座2与冷却液筒3，工作辊轴承座2安装设置于两组支撑辊轴承座1之间，冷却液筒3架设于支撑辊轴承座1的前端位置，冷却液筒3的后端面穿插设置有泵吸管4，泵吸管4远离冷却液筒3的一端贯通连接有轧制油管道5，轧制油管道5的两端位置分别套接设置有三通管套6，三通管套6的左右两侧分别连接有第一胶管7，第一胶管7远离三通管套6的一端固定安装有第一镀锌管8，轧制油管道5的中间位置套接设置有四通管套9，四通管套9的左右两侧分别连接有第二胶管10，第二胶管10远离四通管套9的一端固定安装有第二镀锌管11。[0024] 参照图1、图3和图4所示，具体的，三通管套6设置有两组，且两组三通管套6处于轧制油管道5的上下两端，三通管套6通过第一胶管7与第一镀锌管8贯通连接；四通管套9呈“十”字形状，且四通管套9处于两组三通管套6之间，第二镀锌管11为“n”字形状；第一镀锌管8的后端口安装设置有第一喷嘴801，第二镀锌管11的后端口安装设置有第二喷嘴1101，且第一喷嘴801与第二喷嘴1101均为“扇形”状，本实施例中,经电动柱塞泵401抽取的轧制油通过泵吸管4进入轧制油管道5，通过两组三通管套6进入第一胶管7中，并继续通过第一镀锌管8由第一喷嘴801喷出至支撑辊轴承座1表面，对支撑辊轴承座1进行自动冷却降温处理，结构简单，自动化强，轧制油进入轧制油管道5的同时，通过四通管套9进入第二胶管10内，并继续通过第二镀锌管11分流后，由第二喷嘴1101喷出至工作辊轴承座2表面，对工作辊轴承座2进行自动冷却降温处理，解决了因工作辊温度过高导致自动停机或轧机着火的问题，减少停机换轴频率，有效提高了铝箔轧制的生产效率，第一喷嘴801与第二喷嘴1101均为鸭嘴式喷嘴，可使通过第一喷嘴801与第二喷嘴1101的轧制油呈扇形状喷出，能够将轧制油很好的分散在支撑辊轴承座1与工作辊轴承座2表面而不是集中在一点进行冷却，冷却效果得到进一步提升。[0025] 参照图1和图2所示，具体的，冷却液筒3的顶端贯通连接有填料口301，且冷却液筒3的内部填充有轧制油，冷却液筒3通过泵吸管4与轧制油管道5贯通连接；泵吸管4分为两段，且两段泵吸管4之间固定安装有电动柱塞泵401，本实施例中,冷却液筒3内的轧制油取材方便快捷，可在对支撑辊轴承座1与工作辊轴承座2进行冷却的同时，起到良好的润滑作用，使用效果好且使用成本低。

[0026] 本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过填料口301向冷却液筒3内注入足量的轧制油，并开启电动柱塞泵401，使其抽取轧制油通过泵吸管4进入轧制油管道5，经电动柱塞泵401抽取的轧制油通过泵吸管4进入轧制油管道5，通过两组三通管套6进入第一胶管7中，并继续通过第一镀锌管8由第一喷嘴801喷出至支撑辊轴承座1表面，对支撑辊轴承座1进行自动冷却降温处理，结构简单，自动化强，轧制油进入轧制油管道5的同时，通过四通管套9进入第二胶管10内，并继续通过第二镀锌管11分流后，由第二喷嘴1101喷出至工作辊轴承座2表面，对工作辊轴承座2进行自动冷却降温处理，解决了因工作辊温度过高导致自动停机或轧机着火的问题，减少停机换轴频率，有效提高了铝箔轧制的生产效率，第一喷嘴801与第二喷嘴1101均为鸭嘴式喷嘴，可使通过第一喷嘴801与第二喷嘴1101的轧制油呈扇形状喷出，能够将轧制油很好的分散在支撑辊轴承座1与工作辊轴承座2表面而不是集中在一点进行冷却，冷却效果得到进一步提升，冷却液筒3内的轧制油取材方便快捷，可在对支撑辊轴承座1与工作辊轴承座2进行冷却的同时，起到良好的润滑作用，使用效果好且使用成本低。

[0027] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。