权利要求书： 1.一种单机架炉卷轧机多功能轧制法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）钢板经过步进式加热炉加热，然后进行粗轧除鳞；步骤2）改进轧机批轧模型及工艺设计：采用单机架四辊可逆式轧机轧制到一定厚度的中间坯或具有阶梯厚度中间坯，然后将中间坯输送至2阶段控轧后的飞剪进行分段；在后台对工艺及参数进行维护并下发，模型在获得PDI数据后，对组批进行预计算，相关数据存入数据库；飞剪分段后，待轧钢板返回轧机前，根据轧机前后高温计测量的温度重新计算、更新轧制规程并下发；工艺参数包括：01板和02板厚度、飞剪分段长度、中间坯温度、轧制及控冷模式；步骤3）采用辊缝ASC控制、变速轧制控制、高精度飞剪长度剪切控制，使中间坯飞剪分段为01板和02板；其中，辊缝ASC控制需要用到变辊缝轧制技术，由一级积分计算出轧出长度，结合热检辅助修正；当轧出长度达到二级中设定的01板的要求长度，轧机辊缝抬起进行变厚度轧制，达到02板所需厚度，01板和02板厚度相差10mm以内；变速轧制控制以2.0m/s的速度咬钢后，根据01板的长度，轧制到一定长度减速到1.8m/s进行轧制，直至抛钢，用以满足飞剪剪切速度的要求；步骤4）02板返回轧机前待轧，通过轧机进行平轧或卷轧至一定厚度的钢坯，01板实施在线淬火得到钢坯或返回轧机前待轧通过轧机进行平轧或卷轧至一定厚度的钢坯；步骤5）钢坯进行控制冷却，采用超快冷配有的缝隙冷却段和高密冷却段，得到成品钢板。2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机多功能轧制法，其特征在于，所述步骤3）中的高精度飞剪长度剪切控制是在飞剪后布置一台激光测速仪进行实时测速，以用于程序进行长度跟踪，根据01板设定的长度进行剪切。3.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机多功能轧制法，其特征在于，所述步骤3）中的飞剪布置于轧机与超快冷之间，最大剪切厚度为35mm，最大剪切速度2m/s，同厚度中间坯，中间坯厚度在35mm及以下；阶梯厚度中间坯，阶梯厚度中，薄的部分要小于等于35mm。4.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机多功能轧制法，其特征在于，所述步骤5）中的超快冷配有缝隙冷却段和高密冷却段，高密冷却段又分为高压区和低压区，高压缝隙冷却具有强大的单位冷却强度，经过增压泵的水以0.5MPa的压力从2mm宽的缝隙中以连续的片状喷射到钢板上，快速降低钢
声明：
“单机架炉卷轧机多功能轧制法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：山东钢铁集团日照有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
