连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置

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2024-03-12 16:56:42

权利要求书： 1.一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，其特征在于：包括连铸架体机构(1)、液压机构(3)、泵体机构(4)，所述连铸架体机构(1)顶部与压剪机构(2)底部固定连接；所述压剪机构(2)包括有限位壳(201)、压刀(202)、刀槽(203)，限位壳(201)顶部与压刀(202)滑动连接，压刀(202)底部刀头滑动连接在限位壳(201)内部槽内，限位壳(201)内部槽底部中间位置开设有刀槽(203)；所述液压机构(3)固定连接在连铸架体机构(1)底部前端页板左侧位置；所述泵体机构(4)固定连接在连铸架体机构(1)底部前端页板右侧位置；所述液压机构(3)位于泵体机构(4)左侧位置。

2.如权利要求1所述连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，其特征在于：所述连铸架体机构(1)包括有支撑架(101)、放置槽(102)、物料传送管(103)，支撑架(101)顶端面开设有放置槽(102)，物料传送管(103)底端面固定连接在支撑架(101)顶端面中间位置，支撑架(101)位于放置槽(102)上方，且物料传送管(103)中间的空槽为切割槽。

3.如权利要求1所述连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，其特征在于：所述压刀(202)与刀槽(203)处于同一水平位置，限位壳(201)底部前端内设有连接管，所述压剪机构(2)安装状态下，限位壳(201)向左倾斜四十五度底部固定连接在放置槽(102)内，压刀(202)位于物料传送管(103)中间的切割槽内左上角位置。

4.如权利要求1所述连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，其特征在于：所述液压机构(3)包括有液压机(301)、传输线(302)，液压机(301)左端与传输线(302)末端固定连接，所述液压机构(3)安装状态下，液压机(301)底端面固定连接在支撑架(101)下方前端左侧位置，传输线(302)前端与压刀(202)顶端固定连接。

5.如权利要求1所述连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，其特征在于：所述泵体机构(4)包括有循环水泵(401)、进水口(402)、出水口(403)，循环水泵(401)左侧设有进水口(402)，循环水泵(401)右侧是有出水口(403)，所述泵体机构(4)安装状态下，循环水泵(401)底端面固定连接在支撑架(101)下方前端右侧位置，限位壳(201)底部前端内设有的连接管左侧与进水口(402)固定连接，右侧与出水口(403)固定连接，循环水泵(401)位于液压机(301)右侧位置。

说明书：一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置技术领域[0001] 本实用新型属于连铸装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置。

背景技术[0002] 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设

备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，

习惯上称为连铸机。

[0003] 在铸钢之后，需要将铸成的刚进行裁剪，45度连铸钢坯液压剪切机主要适用于冶金行业连铸机钢坯的在线同步剪断，该设备主要特点为较传统火焰切割方式更快捷方便，

主要体现在企业的节能降耗方面，可省去气耗，割耗，人工及钢坯氧化皮的损耗，该设备，近

年来，改设备技术大面积应用于轧钢企业的连铸连轧工艺，可为企业带来不可小视的经济

效益，但是在液压剪长时间切割钢坯的时候，钢坯的热量也会传递到剪刀的刀头上，容易造

成刀头卷刃的现象，最终导致设备切割部位损毁，无法继续工作。

[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，以解决现有的液压剪长时间切割钢坯的时候钢坯的热量也会传递到剪刀的刀头上容易

造成刀头卷刃的现象的问题。

[0006] 本实用新型连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，包括连铸架体机构、液压机构、泵体机构，所述连铸架体机构顶部与压剪机构底部固定连接；所述压剪机构包括有限位壳、压刀、

刀槽，限位壳顶部与压刀滑动连接，压刀底部刀头滑动连接在限位壳内部槽内，限位壳内部

槽底部中间位置开设有刀槽；所述液压机构固定连接在连铸架体机构底部前端页板左侧位

置；所述泵体机构固定连接在连铸架体机构底部前端页板右侧位置；所述液压机构位于泵

体机构左侧位置。

[0008] 进一步的，所述连铸架体机构包括有支撑架、放置槽、物料传送管，支撑架顶端面开设有放置槽，物料传送管底端面固定连接在支撑架顶端面中间位置，支撑架位于放置槽

上方，且物料传送管中间的空槽为切割槽。

[0009] 进一步的，所述压刀与刀槽处于同一水平位置，限位壳底部前端内设有连接管，所述压剪机构安装状态下，限位壳向左倾斜四十五度底部固定连接在放置槽内，压刀位于物

料传送管中间的切割槽内左上角位置。

[0010] 进一步的，所述液压机构包括有液压机、传输线，液压机左端与传输线末端固定连接，所述液压机构安装状态下，液压机底端面固定连接在支撑架下方前端左侧位置，传输线

前端与压刀顶端固定连接。

[0011] 进一步的，所述泵体机构包括有循环水泵、进水口、出水口，循环水泵左侧设有进水口，循环水泵右侧是有出水口，所述泵体机构安装状态下，循环水泵底端面固定连接在支

撑架下方前端右侧位置，限位壳底部前端内设有的连接管左侧与进水口固定连接，右侧与

出水口固定连接，循环水泵位于液压机右侧位置。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013] 使用时通过引锭装置将钢坯传送至物料传送管内，压刀位于物料传送管中间的切割槽内左上角位置，启动液压机通过传输线的传输动能，使得压刀向右下方进行移动切割，

将物料传送管中间的切割槽内的钢坯进行裁剪，直至压刀底部的刀头位于刀槽内，这时启

动循环水泵，通过进水口与出水口将冷却液进行循环，使得限位壳底部前端内的连接管内

的冷却液处于循环状态，为限位壳底部降温，当压刀底部刀头停留在刀槽内的时候，可达到

降温的效果,有效的防止液压剪长时间切割钢坯的时候钢坯的热量也会传递到剪刀的刀头

上容易造成刀头卷刃的现象的发生。

[0014] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明[0015] 图1是本实用新型的主视结构示意图。[0016] 图2是本实用新型的侧视结构示意图。[0017] 图3是本实用新型的连铸架体机构侧视结构示意图。[0018] 图4是本实用新型的压剪机构侧视结构示意图。[0019] 图5是本实用新型的液压机构侧视结构示意图。[0020] 图6是本实用新型的泵体机构侧视结构示意图。[0021] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0022] 1、连铸架体机构；101、支撑架；102、放置槽；103、物料传送管；2、压剪机构；201、限位壳；202、压刀；203、刀槽；3、液压机构；301、液压机；302、传输线；4、泵体机构；401、循环水泵；402、进水口；403、出水口；具体实施方式[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0024] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本

领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026] 实施例：[0027] 如附图1至附图6所示：[0028] 本实用新型提供一种连铸机液压剪内循环冷却冲渣装置，包括连铸架体机构1、液压机构3、泵体机构4，连铸架体机构1顶部与压剪机构2底部固定连接；压剪机构2包括有限

位壳201、压刀202、刀槽203，限位壳201顶部与压刀202滑动连接，压刀202底部刀头滑动连

接在限位壳201内部槽内，限位壳201内部槽底部中间位置开设有刀槽203；液压机构3固定

连接在连铸架体机构1底部前端页板左侧位置；泵体机构4固定连接在连铸架体机构1底部

前端页板右侧位置；液压机构3位于泵体机构4左侧位置。

[0029] 其中，连铸架体机构1包括有支撑架101、放置槽102、物料传送管103，支撑架101顶端面开设有放置槽102，物料传送管103底端面固定连接在支撑架101顶端面中间位置，支撑

架101位于放置槽102上方，且物料传送管103中间的空槽为切割槽。

[0030] 其中，压刀202与刀槽203处于同一水平位置，限位壳201底部前端内设有连接管，压剪机构2安装状态下，限位壳201向左倾斜四十五度底部固定连接在放置槽102内，压刀

202位于物料传送管103中间的切割槽内左上角位置。

[0031] 其中，液压机构3包括有液压机301、传输线302，液压机301左端与传输线302末端固定连接，液压机构3安装状态下，液压机301底端面固定连接在支撑架101下方前端左侧位

置，传输线302前端与压刀202顶端固定连接。

[0032] 其中，泵体机构4包括有循环水泵401、进水口402、出水口403，循环水泵401左侧设有进水口402，循环水泵401右侧是有出水口403，泵体机构4安装状态下，循环水泵401底端

面固定连接在支撑架101下方前端右侧位置，限位壳201底部前端内设有的连接管左侧与进

水口402固定连接，右侧与出水口403固定连接，循环水泵401位于液压机301右侧位置。

[0033] 本实施例的具体使用方式与作用：[0034] 安装本设备的时候，首先将限位壳201向左倾斜四十五度底部固定连接在放置槽102内，压刀202将处于物料传送管103中间的切割槽内左上角位置，完成压剪机构2的加装

过程，下一步将液压机301底端面固定连接在支撑架101下方前端左侧位置，传输线302前端

与压刀202顶端固定连接，完成液压机构3的加装过程，最后将循环水泵401底端面固定连接

在支撑架101下方前端右侧位置，限位壳201底部前端内设有的连接管左侧与进水口402固

定连接，右侧与出水口403固定连接，完成泵体机构4的加装过程，循环水泵401位于液压机

301右侧位置。

[0035] 使用时通过引锭装置将钢坯传送至物料传送管103内，压刀202位于物料传送管103中间的切割槽内左上角位置，启动液压机301通过传输线302的传输动能，使得压刀202

向右下方进行移动切割，将物料传送管103中间的切割槽内的钢坯进行裁剪，直至压刀202

底部的刀头位于刀槽203内，这时启动循环水泵401，通过进水口402与出水口403将冷却液

进行循环，使得限位壳201底部前端内的连接管内的冷却液处于循环状态，为限位壳201底

部降温，当压刀202底部刀头停留在刀槽203内的时候，可达到降温的效果。

[0036] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易

见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的

普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。