用于利用精轧机组中的磨损体引导金属带的设备

权利要求书： 1.精轧机组，该精轧机组：带有至少两个轧机机座和至少一个活套挑，所述至少一个活套挑布置在两个相邻的轧机机座之间并且能调节到不同的位置中；并且带有至少一个用于侧向引导在两个轧机机座（2、3、8、9）之间利用不同的延伸路径通过活套挑（4、12）而延伸的金属带（1、13）的设备，所述用于侧向引导的设备包括至少一个带有基本上竖直的引导平面（15）的基本体模块（14）以及多个能转动到多个转动位置中的带有磨损面（21、22、23）的磨损体（18、19、20），其中所述磨损体（18、19、20）的磨损面（21、22、23）基本上是平坦的，并且在所有转动位置中都基本上平行于引导平面（15），其特征在于，分别在其中一个轧机机座（2、3、8、9）与活套挑之间布置有至少两个磨损体（18、19、20），其中相邻的磨损体（18、19、

20）的磨损面（21、22、23）的面积朝活套挑（4、12）的方向看增大。

2.根据权利要求1所述的精轧机组，其特征在于，所述磨损体（18、19、20）以如下方式布置：使每个延伸路径通过每个磨损面（21、22、23）引导。

3.设备，该设备用于侧向引导在精轧机组的两个轧机机座（2、3、8、9）之间利用不同的延伸路径通过能调节到不同的位置中的活套挑（4、12）而延伸的金属带（1、13），所述设备包括至少一个带有基本上竖直的引导平面（15）的基本体模块（14）以及多个能转动到多个转动位置中的带有磨损面（21、22、23）的磨损体（18、19、20），其中所述磨损体（18、19、20）的磨损面（21、22、23）基本上是平坦的，并且在所有转动位置中都基本上平行于引导平面（15），其特征在于，在至少一个基本体模块（14）中布置有至少两个磨损体（18、19、20），其中相邻的磨损体（18、19、20）的磨损面（21、22、23）的面积是不一样大的，并且基本体模块中的直接相邻的磨损体的磨损面的面积沿基本体模块的纵向延伸的方向看在磨损体方面逐个地增大。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述磨损体（18、19、20）以如下方式布置：使每个延伸路径通过每个磨损面（21、22、23）引导。

5.用于运行根据权利要求1或2所述的精轧机组或根据权利要求3或4所述的设备的方法，其特征在于，在金属带（1、13）延伸期间转动至少其中一个磨损体（18、19、20）。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在每个延伸路径（10、11）上通过每个磨损体（18、19、20）进行侧向引导。

说明书： 用于利用精轧机组中的磨损体引导金属带的设备技术领域[0001] 本发明涉及一种用于侧向引导在精轧机组（Fertigstra?e）的两个轧机机座之间利用不同的延伸路径通过可调节到不同的位置中的活套挑（Schlingenheber）而延伸的金

属带的设备。

背景技术[0002] 在制造金属带时，所述金属带在精轧机组中的可逆式机座中轧制后，在多个轧机机座中被连续轧制，并且借助带有层式水冷却机构（Laminarwasserkühlung）的辊道引导至

卷取机设备处，所述金属带在那里被卷起。在精轧机组中需要使金属带遭受侧向引导，以便

在中心地导入到轧机机座的轧辊间隙中。用于侧向引导的设备被称为导向尺。延伸的金属

带的棱边（用于侧向引导的设备作用到所述棱边上）在紧固在导向尺上的磨损板条上或其

磨损面上引起磨损。在特定的材料质量中，带棱边磨掉。被磨掉的材料可以粘附在导向尺

上，并且产生所谓的包起部（Aufpackungen）。如果所述包起部落到金属带上，那么这可能在

金属带上导致表面缺陷。因此必须依赖于生产计划地定期地更新和清洁磨损板条的磨损

面。

[0003] 公知的是，为了减小费用，在更新时不总是更换导向尺的整个磨损板条。例如在WO2015043926A1（其公开内容被本申请的公开内容包括在内）中描述了：在带有引导平面的

基本体模块中也存在可转动的磨损体，所述磨损体引导金属带。

[0004] 根据WO2015043926A1，磨损体可以受控地转动到多个限定的转动位置中。在第一金属带穿过了金属带运输设备后，并且在第二金属带被导入到金属带输送设备中之前，磨

损体受控地从限定的第一转动位置转动到限定的第二转动位置中。第二金属带因此没有延

伸通过由第一金属带切入到磨损体的磨损面中的磨损痕迹。替代地，其被引导通过磨损面

的第一次暴露给金属带的区域，并且在那里逐渐切入新的磨损痕迹。

[0005] 在精轧机组中进行轧制时，金属带的长度发生改变。为了在尽管存在长度改变的情况下也更简单地进行带牵引调节或其应力的保持，在精轧机组中的轧机机座之间安装所

谓的活套挑。在此基本上涉及一辊子，其水平的转动轴可竖直地调节。当活套挑辊子的表面

位于精轧机组的轧制线（pass?line）上方时，金属带通过活套挑辊子（也被称为活套辊

（looperroll））张紧和引导。为了使通过轧制而延长的和加速的金属带保持张紧，活套挑

辊子依赖于通过金属带产生的作用到活套挑辊子上的力地从轧制线向上运动出来。活套挑

辊子的转动轴越远地位于轧制线上方，进入到随后的轧辊间隙中的带导入角度或者从之前

的轧辊间隙中出来的带导出角度就变得越大，金属带在两个轧辊间隙之间分别具有一个另

外的延伸路径。侧向引导应该针对金属带在每个带导入角度或带导出角度的情况下被提供

或针对每个延伸路径被提供。

[0006] 在活套挑的区域中更换或手动清洁引导的磨损面是非常耗费的和危险的，这是因为在机座区域中，很少的空间是可用的，由轧制大约1100oC的热金属带决定地存在高的温

度。这种工作因此仅可以在精轧机组的静止状态期间进行。

发明内容[0007] 本发明的任务在于介绍精轧机组、设备和用于运行设备的方法，其中在每个带导入或带导出角度的情况下，在精轧机组中在针对通过活套挑引导的金属带的侧向引导的情

况下，需要更换磨损部件或清洁磨损面的费用和频繁性得到减小。

[0008] 该任务通过一种精轧机组解决，该精轧机组：带有至少两个轧机机座和至少一个活套挑，所述至少一个活套挑布置在两个相邻的轧机机座之间并且可调节到不同的位置

中；并且带有至少一个用于侧向引导在两个轧机机座之间利用不同的延伸路径通过活套挑

而延伸的金属带的设备，所述用于侧向引导的设备包括至少一个带有基本上竖直的引导平

面的基本体模块以及多个可转动到多个转动位置中的带有磨损面的磨损体，其中磨损体的

磨损面基本上是平坦的，并且在所有转动位置中都基本上平行于引导平面，其特征在于，分

别在其中一个轧机机座与活套挑之间布置有至少两个磨损体，其中相邻的磨损体的磨损面

的面积朝活套挑的方向看增大。

[0009] 精轧机组具有至少两个轧机机座。至少在两个沿带延伸方向看相邻的轧机机座之间布置有至少一个活套挑。当存在多于两个轧机机座时，也可以多次地在两个相邻的轧机

机座之间存在至少一个活套挑。相邻的在此可理解为最近的。当例如存在三个轧机机座A、

B、C时，可以在相邻件A和B之间存在活套挑，并且在相邻件B和C之间存在活套挑。沿带延伸

方向看，A和B相邻，并且B和C相邻，A和C不相邻。

[0010] 在精轧机组中存在至少一个用于侧向引导的设备；该设备引导在两个相邻的轧机机座之间通过活套挑而延伸的金属带。在用于侧向引导的设备中，相邻的磨损体的磨损面

的面积朝活套挑的方向看在磨损体方面逐个地增大（或者说从磨损体到磨损体地增大），所

述设备分别在两个相邻的轧机机座的其中一个轧机机座和活套挑（该活套挑在两个相邻的

轧机机座之间）之间具有至少两个磨损体。换言之，在相邻的磨损体中，在更靠近活套挑的

这种磨损体中的磨损面大于在更远离活套挑的磨损体中的磨损面。相邻的在此可理解为最

近的。

[0011] 金属带例如是钢带或铝带。[0012] 带有引导平面的基本体模块例如是所谓的导向尺，其具有适用于引导金属带的面：引导平面。其例如可以由一个或多个紧固在支撑体上的磨损板形成；支撑体和磨损板而

后一起形成基本体模块。用于侧向引导的设备可以包括一个基本体模块或者多个基本体模

块。例如两个基本体模块，用于分别在金属带的一侧上引导金属带。引导平面用于借助与金

属带的所述侧的接触来侧向引导金属带。所述引导平面限制了金属带沿引导平面的方向的

运动自由度，由此，金属带在侧向被引导。引导平面基本上竖直地取向。

[0013] 除了基本体模块以外，用于侧向引导的设备也附加地包括多个带有磨损面的磨损体。磨损体是如下主体，其由于金属带的引导而承受磨损，更确切地说是在被称为磨损面的

区域上承受磨损。磨损体是与基本体模块不同的构件，但可以安装到基本体模块中或者紧

固在其上。磨损体具有至少一个磨损面；所述至少一个磨损面在引导金属带时转向金属带，

并且在侧向引导金属带的过程中通过与金属带的接触遭到磨损。金属带切入到磨损体中，

并且因此使所述磨损体遭到磨损。

[0014] 磨损面在未磨损的状态中基本上是平坦的。磨损面是磨损体的在运行中设置用于引导金属带的区域。这可以是一种在其引导和被磨损之前的面。也可以是如下的面，该面通

过之前发生的磨损已经被磨掉并且重新用于引导。显然地，所谓的磨损体也可以具有在运

行中例如基于其与精轧机组的轧制线的距离而没有与金属带接触的区域。

[0015] 通过所述措辞基本上应该表明的是：与要求的特性（平坦、平行、垂直）的很小的误差是可接受的。例如，关于平行或竖直的误差直至5o，优选直至2o。

[0016] 磨损体可以是圆形的或具有其他的轮廓。[0017] 磨损体可转动到多个转动位置中。所述磨损体因此可以占据至少两个转动位置，操纵者可以在所述至少两个转动位置之间进行选择并且相应可以控制和/或调节所述转

动。在此包括的是：磨损体在其转动期间依次占据大量的转动位置。磨损体可以固定在其通

过转动已到达的期望的转动位置中，然而或者通过进一步的转动而转动到另外的转动位置

中。所述转动在此也可以特别慢地进行，例如在12小时内转一圈，在12小时内依次占据大量

的转动位置。

[0018] 在精轧机组的两个轧机机座之间存在活套挑。在轧机机座和活套挑之间的至少两个磨损体存在于用于侧向引导的设备中。

[0019] 相邻的磨损体的磨损面的面积朝活套挑的方向增大。因此，如果例如三个磨损体布置在轧机机座和沿带延伸方向紧接着的活套挑之间，那么与轧机机座直接相邻的磨损体

具有三个磨损体的最小的面积，并且与活套挑直接相邻的磨损体具有最大的面积。中间的

磨损体具有比其相邻件—该相邻件与轧机机座直接相邻—更大的面积，并且具有比其相邻

件—该相邻件活套挑直接相邻—更小的面积。如果涉及圆形的磨损体，那么与轧机机座直

接相邻的磨损体具有最小的直径，与活套挑直接相邻的磨损体具有最大的直径，并且在它

们之间布置的磨损体具有在最小的直径与最大的直径之间的直径。

[0020] 活套挑可以例如受压力调节地或受力调节地调节到不同的位置中，并且在精轧机组的运行中根据金属带的特性位于不同的位置中。针对活套挑的每个位置，在轧机机座和

直接相邻的活套挑之间得到用于金属带的另外的延伸路径；带导入角度或带导出角度分别

是不同的。带导入角度或带导出角度涉及下述平面，两个轧机机座的轧辊间隙位于所述平

面中；金属带从沿带延伸方向看的第一轧机机座的轧辊间隙出来，并且朝最近的机座的方

向通过活套挑辊子经过其延伸路径，所述金属带转向地作用在所述活套挑辊子上。所述金

属带从那里导入到沿带延伸方向看的第二轧机机座的轧辊间隙中。

[0021] 磨损体可围绕转动轴转动。优选地，转动轴垂直于磨损面。优选地，磨损体是盘，特别优选地是圆形的盘，其带有平坦的磨损面，该磨损面由盘的基本面形成。

[0022] 为了阻止磨损体的磨损面的区域的磨损超过可接受的程度，磨损体可以围绕转动轴转动，由此，另外的区域转向金属带的棱边并且由于引导金属带而被所述棱边磨损。通过

多次转动，用于更换磨损面或磨损体的必要性可以得到延迟，这是因为另外的区域总是又

被转向金属带的棱边，并且磨损因此均匀地分布到磨损面上。之所以用于更换磨损的部件

的费用得到减小，这是因为很少需要更换。此外可以为此有助于：包起部不堆积在一个部位

上。相应地，落到金属带上的危险得到减小。此外，存在的包起部可以在必要时在磨损体的

另外的转动位置中也被金属带又磨掉。

[0023] 从轧机机座朝活套挑的方向，金属带总是更远地远离精轧机组的轧制线。针对活套挑的每个位置得到另外的导出和导入角度并且因此得到另外的延伸路径。

[0024] 在根据本发明的精轧机组中或者利用根据本发明的设备，在精轧机组的轧制线与金属带之间的每个角度中，可以通过磨损板进行侧向引导。这能够以如下方式实现：使越来

越靠近活套挑的磨损板具有更大的面积，并且因此在金属带越来越远离轧制线时也可以提

供侧向引导。

[0025] 优选地，磨损体是可更换的，从而在所述构件的过度磨损时可以简单地替换。基本体模块或基本体模块的部分（像例如磨损板）的与此相对更耗费的更换更少有地需要，这是

因为仅通过磨损体进行侧向引导也是足够的。因为磨损体可以转动到不同的转动位置中，

所以总是又有磨损面的新的区域可以被磨损，由此，磨损可以被分配，并且更少有地需要更

换。这节约了在对用于侧向引导的设备的维护中的费用和成本。

[0026] 根据一种优选的实施方式，至少一个磨损体可布置在至少一个基本体模块的凹部中。当至少一个磨损体布置在至少一个基本体模块的凹部中时可能的是：例如当磨损体的

磨损面没有凸出超过基本体模块的引导平面，而是至少部分位于该引导平面中时，通过基

本体模块和磨损体同时引导金属带。当磨损面如根据本发明要求的那样基本上是平坦的并

且平行于引导平面时，可以是这样的情况，因为平行于引导平面也包括与引导平面位于一

个平面内。或者当磨损体的磨损面没有凸出超过基本体模块的引导平面并且没有位于其

中，而是与基本体模块的引导平面相比与金属带间隔更远时，即当金属带如此远地切入到

基本体模块中，从而所述金属带也与磨损面接触并且由此得到引导时，是这样的情况。

[0027] 优选地，凹部是圆形的。当所述凹部关于磨损体的转动轴转动对称或旋转对称时，这能够实现布置在该凹部中的磨损体的简单的转动。当凹部没有完全被基本体模块包围

时，在该实施方式中，基本体模块中的凹部的边缘遵循圆的一部分。凹部也可以具有另外的

形状。

[0028] 在WO2015043926A1（其公开内容被本申请的公开内容包括在内）中可提取出用于实施磨损体的变型方案，其必要时也可应用在根据本发明的设备中，所述设备用于在精轧

机组中侧向引导通过金属带运输设备而延伸的金属带，该设备包括至少一个带有基本上竖

直的引导平面的基本体模块。

[0029] 在根据本发明的精轧机组中，磨损体优选以如下方式布置：使每个延伸路径通过每个磨损面引导。于是针对每个延伸路径适用的是：其不依赖于活套挑辊子位于距离轧制

线的哪个间距中地部分地位于在轧机机座和活套挑之间的磨损板中的每个磨损板上，于是

所有磨损体都促进了侧向引导。

[0030] 本申请的另外的主题是用于侧向引导在精轧机组的两个轧机机座之间利用不同的延伸路径通过可调节到不同的位置中的活套挑而延伸的金属带的设备，其包括至少一个

带有至少基本上竖直的引导平面的基本体模块以及多个可转动到多个转动位置中的带有

磨损面的磨损体，其中磨损体的磨损面基本上是平坦的并且在所有转动位置中都基本上平

行于引导平面，其特征在于，在至少一个基本体模块中布置有至少两个磨损体，其中相邻的

磨损体的磨损面的面积是不一样大的。

[0031] 这种设备例如可以装入到常规的精轧机组中，从而形成根据本发明的精轧机组。或者所述设备可以装入到根据本发明的精轧机组中，以便更换已经存在的根据本发明的设

备，或者以便提高根据本发明的设备的在精轧机组中存在的数量。

[0032] 在根据本发明的设备中优选的是：基本体模块中的直接相邻的磨损体的磨损面的面积沿基本体模块的纵向延伸的方向看在磨损体方面逐个地增大。

[0033] 基本体模块的纵向延伸在为了运行而在精轧机组中装入在轧机机座与活套挑之间的状态中可从活套挑朝轧机机座的方向看，或者可从轧机机座朝活套挑的方向看，即朝

着或逆着下述方向，沿着该方向有待在侧向引导的金属带在运行中穿过精轧机组。

[0034] 得到已经在上面针对精轧机组阐释的效果。[0035] 在根据本发明的设备中，磨损体优选以如下方式布置：使每个延伸路径通过每个磨损面引导。于是针对每个延伸路径适用的是：其不依赖于活套挑辊子位于距离轧制线的

哪个间距中地部分地位于在轧机机座和活套挑之间的磨损板中的每个磨损板上，于是所有

磨损体都促进了侧向引导。

[0036] 换言之，在精轧机组中的运行中，根据本发明的用于侧向引导在精轧机组的两个轧机机座之间利用不同的延伸路径通过可调节到不同的位置中的活套挑而延伸的金属带

的设备包括：至少一个带有至少基本上竖直的引导平面的基本体模块；以及多个可转动到

多个转动位置中的带有磨损面的磨损体，其中磨损体的磨损面基本上是平坦的并且在所有

转动位置中都基本上平行于引导平面，其中分别在其中一个轧机机座与活套挑之间布置有

至少两个磨损体，其中相邻的磨损体的磨损面的面积朝活套挑的方向看增大，并且优选地，

磨损体18、19、20在此以如下方式布置：使每个延伸路径通过每个磨损面21、22、23引导。其

适用于在根据本发明的下述精轧机组中进行侧向引导，该精轧机组：带有至少两个轧机机

座和至少一个活套挑，所述至少一个活套挑布置在两个相邻的轧机机座之间并且能调节到

不同的位置中；并且带有至少一个用于侧向引导在两个轧机机座之间利用不同的延伸路径

通过活套挑而延伸的金属带的设备，所述用于侧向引导的设备包括至少一个带有基本上竖

直的引导平面的基本体模块以及多个能转动到多个转动位置中的带有磨损面的磨损体，其

中所述磨损体的磨损面基本上是平坦的，并且在所有转动位置中都基本上平行于引导平

面，其特征在于，分别在其中一个轧机机座与活套挑之间布置有至少两个磨损体，其中相邻

的磨损体的磨损面的面积朝活套挑的方向看增大；所述磨损体以如下方式布置：使每个延

伸路径通过每个磨损面引导。

[0037] 本申请的另外的主题是用于运行根据本发明的精轧机组或用于运行用于侧向引导的设备的方法，其特征在于，至少其中一个磨损体在金属带延伸期间转动。

[0038] 在转动期间，所述磨损体占据大量的转动位置。转动在此也可以很慢地进行，例如在12小时内转一圈。转动也可以通过暂停而中断。通过转动，磨损体的磨损可以均匀地分布

到磨损面上，这辅助延长了更换间隔。转动可以如在WO2015043926A1中那样进入到限定的

转动位置中；所述转动也可以在没有被操纵者预先确定在特定的时间点应该占据特定的转

动位置的意义中进入到相对于转动轴的非限定的转动位置中。

[0039] 针对活套挑的每个位置得到金属带的另外的延伸路径。根据活套挑的位置，金属带所遵循的延伸路径是不同的。在金属带延伸期间，优选在通过转动的磨损体进行侧向引

导期间进行转动。

[0040] 优选地，在每个延伸路径上通过每个磨损体进行侧向引导。于是针对每个延伸路径适用的是：其不依赖于活套挑辊子位于距离轧制线的哪个间距中地部分地位于在轧机机

座和活套挑之间的磨损板中的每个磨损板上，于是所有磨损体都促进了侧向引导。

附图说明[0041] 接下来，借助示意性的附图示例性地描述本发明。[0042] 图1示意性地示出了用于侧向引导在精轧机组的两个轧机机座之间通过活套挑而延伸的金属带的常规的设备；

[0043] 图2示意性地示出了根据本发明的设备的一种实施方式，例如该设备安装在根据本发明的精轧机组中地处于运行中。

具体实施方式[0044] 图1以侧视图截段式地示出了金属带1如何沿通过箭头说明的方向在精轧机组的两个轧机机座2、3之间通过活套挑4延伸到常规的设备中。为了侧向引导延伸的金属带1，在

活套挑4的右边和左边存在板形的磨损板条5a、5b。活套挑4可以调节到不同的位置中，这通

过双箭头示出。视位置情况而定，金属带1跟随另外的延伸路径从沿着带延伸方向的第一轧

机机座2的轧辊间隙6进入到沿着带延伸方向的第二轧机机座3的轧辊间隙7内。仅示出了属

于活套挑4的所示的位置的延伸路径。

[0045] 图2示出了根据本发明的精轧机组的截段，伴随地示出了根据本发明的用于侧向引导的设备的一种实施方式，例如该设备安装在根据本发明的精轧机组中地处于运行中。

以侧视图示出了在精轧机组的两个轧机机座8、9之间利用不同的延伸路径10、11通过可调

节到不同的位置中的活套挑12而延伸的金属带13。金属带的延伸方向通过箭头示出。示出

了带有基本上竖直的引导平面15的基本体模块14，所述基本体模块布置在沿带延伸方向看

处于最后的轧机机座8和活套挑12之间。活套挑12（金属带13通过该活套挑而延伸）可以被

调节到不同的位置中；这针对活套挑辊子的两个位置利用实线轮廓16和虚线轮廓17示出。

金属带13通过活套挑的最上面的可能的位置所遵循的延伸路径10以实线的方式示出，通过

活套挑的下方的位置所遵循的延伸路径11以虚线的方式示出。所述设备也包括三个可转动

到多个转动位置中的磨损体18、19、20，其中磨损体18、19、20的磨损面21、22、23基本上是平

坦的，并且在所有转动位置中都平行于基本体模块14的引导平面15。三个磨损体18、19、20

布置在沿带延伸方向看处于最后的轧机机座8和活套挑12之间。从轧辊间隙24朝活套挑12

的方向看，相邻的磨损体18、19、20的磨损面21、22、23的面积增大，这是因为三个圆形的磨

损体18、19、20的直径增大。在所示的实施方式中，每个延伸路径通过每个磨损面21、22、23

引导。与活套挑辊子位于与轧制线25的所示出的间距（通过虚线示出）中的哪个间距中无关

地，所有磨损体18、19、20都促进侧向引导。

[0046] 在所示的设施的运行中，在金属带13延伸并且被磨损体引导期间，磨损体18、19、20转动（通过弯曲的箭头示出），不同的转动方向是可能的。

[0047] 由于概览的原因，放弃示出在活套挑12与轧机机座9之间必要时存在的用于侧向引导的部分；例如可以涉及相对于所示的布置对称的布置。

[0048] 虽然具体地通过优选的实施例详细说明和描述了本发明，但是本发明并不因此而局限于所公开的示例，并且另外的变型方案可以由本领域技术人员从中推导出，而不会离

开本发明的保护范围。

[0049] 附图标记列表：[0050] 1金属带[0051] 2轧机机座[0052] 3轧机机座[0053] 4活套挑[0054] 5a、5b磨损板条[0055] 6轧辊间隙[0056] 7轧辊间隙[0057] 8轧机机座[0058] 9轧机机座[0059] 10延伸路径[0060] 11延伸路径[0061] 12活套挑[0062] 13金属带[0063] 14基本体模块[0064] 15引导平面[0065] 16活套挑辊子的轮廓[0066] 17活套挑辊子的轮廓[0067] 18磨损体[0068] 19磨损体[0069] 20磨损体[0070] 21磨损面[0071] 22磨损面[0072] 23磨损面[0073] 24轧辊间隙[0074] 25轧制线。[0075] 引用文献列表：[0076] 专利文献：WO2015043926A1。