精度高的轧机偏心套机构

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2024-03-12 16:56:21

权利要求书： 1.一种精度高的轧机偏心套机构，包括稳固载座(1)，其特征在于：所述稳固载座(1)的前端安装有偏心套(6)，所述稳固载座(1)的一端设置有对接安装结构(2)，所述稳固载座(1)的内壁安装有纳米石墨涂层(18)，所述对接安装结构(2)的表面设置有连接通孔(3)，所述连接通孔(3)的一侧安装有连接插槽(4)，所述对接安装结构(2)的一侧设置有活动滚轮(8)，所述偏心套(6)的一端安装有外螺纹槽(16)，所述稳固载座(1)的后端设置有防护板(17)，所述偏心套(6)的内部安装有流液环绕管(10)，所述流液环绕管(10)的一侧设置有活动轴承(12)，所述活动轴承(12)的中间安装有转珠(13)，所述防护板(17)的表面设置有耐磨块(15)，所述活动滚轮(8)的一侧安装有活动槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种精度高的轧机偏心套机构，其特征在于：所述偏心套(6)的外侧安装有防护皮套(7)，且防护皮套(7)与偏心套(6)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精度高的轧机偏心套机构，其特征在于：所述稳固载座(1)的表面设置有减震槽(9)，且减震槽(9)与稳固载座(1)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精度高的轧机偏心套机构，其特征在于：所述对接安装结构(2)的中间安装有限位孔(5)，且限位孔(5)与对接安装结构(2)的中间一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种精度高的轧机偏心套机构，其特征在于：所述流液环绕管(10)的一端设置有溢油口(11)，且溢油口(11)与流液环绕管(10)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精度高的轧机偏心套机构，其特征在于：所述活动轴承(12)的一端安装有连接卡槽(14)，且连接卡槽(14)与活动轴承(12)的一端固定连接。

说明书：一种精度高的轧机偏心套机构技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种精度高的轧机偏心套机构。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”

型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装

置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要

零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生

产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组

成，但一般所说的轧机往往仅指主要设备，据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480

年意大利人达·芬奇设计出轧机的草图，1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材。

[0003] 但是随着轧机的使用，现有的轧机偏心套机构，其稳定结构单一，导致磨损，使得精度下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精度高的轧机偏心套机构。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种精度高的轧机偏心套机构，以解决上述背景技术中提出的现有的轧机偏心套机构，其稳定结构单一，导致磨损，使得精度下降的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的轧机偏心套机构，包括稳固载座，所述稳固载座的前端安装有偏心套，所述稳固载座的一端设置有对接安装

结构，所述稳固载座的内壁安装有纳米石墨涂层，所述对接安装结构的表面设置有连接通

孔，所述连接通孔的一侧安装有连接插槽，所述对接安装结构的一侧设置有活动滚轮，所述

偏心套的一端安装有外螺纹槽，所述稳固载座的后端设置有防护板，所述偏心套的内部安

装有流液环绕管，所述流液环绕管的一侧设置有活动轴承，所述活动轴承的中间安装有转

珠，所述防护板的表面设置有耐磨块，所述活动滚轮的一侧安装有活动槽。

[0006] 优选的，所述偏心套的外侧安装有防护皮套，且防护皮套与偏心套的外侧固定连接。

[0007] 优选的，所述稳固载座的表面设置有减震槽，且减震槽与稳固载座的表面固定连接。

[0008] 优选的，所述对接安装结构的中间安装有限位孔，且限位孔与对接安装结构的中间一体成型设置。

[0009] 优选的，所述流液环绕管的一端设置有溢油口，且溢油口与流液环绕管的一端固定连接。

[0010] 优选的，所述活动轴承的一端安装有连接卡槽，且连接卡槽与活动轴承的一端固定连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、本实用新型通过设置的对接安装结构与偏心套以及活动滚轮的相互配合，可以有效的降低外部对内部的影响，保障轧机稳定运转，设置在对接安装结构上的连接插槽与

限位孔，可以根据需要进行安装，保障偏心套的稳定性，利用连接通孔，可以有效的进行定

位，使得偏心套不易偏移，设置的转珠与活动轴承，可以很好的随着轧辊进行转动，利用多

个转珠的摩擦，使得运转稳定，提升偏心套的精度，降低晃动，保障轧机稳定运转。

[0013] 2、通过设置的溢油口与流液环绕管，可以充分使得润滑油进入内部，保障内部运转稳定，利用外螺纹槽与耐磨块，可以很好的增加耐磨性，进一步提升稳定性，设置的纳米

石墨涂层，可以提升管壁精度的同时，提高偏心套的使用寿命。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的剖视结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的后视结构示意图；[0017] 图中：1、稳固载座；2、对接安装结构；3、连接通孔；4、连接插槽；5、限位孔；6、偏心套；7、防护皮套；8、活动滚轮；9、减震槽；10、流液环绕管；11、溢油口；12、活动轴承；13、转

珠；14、连接卡槽；15、耐磨块；16、外螺纹槽；17、防护板；18、纳米石墨涂层；19、活动槽。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0019] 请参阅图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种精度高的轧机偏心套机构，包括稳固载座1，稳固载座1的前端安装有偏心套6，稳固载座1的一端设置有对接安装结构2，

稳固载座1的内壁安装有纳米石墨涂层18，对接安装结构2的表面设置有连接通孔3，连接通

孔3的一侧安装有连接插槽4，对接安装结构2的一侧设置有活动滚轮8，偏心套6的一端安装

有外螺纹槽16，稳固载座1的后端设置有防护板17，偏心套6的内部安装有流液环绕管10，流

液环绕管10的一侧设置有活动轴承12，活动轴承12的中间安装有转珠13，防护板17的表面

设置有耐磨块15，活动滚轮8的一侧安装有活动槽19。

[0020] 进一步，偏心套6的外侧安装有防护皮套7，且防护皮套7与偏心套6的外侧固定连接，设置的防护皮套7，可以很好的进行防尘。

[0021] 进一步，稳固载座1的表面设置有减震槽9，且减震槽9与稳固载座1的表面固定连接，设置的减震槽9，可以很好的减震。

[0022] 进一步，对接安装结构2的中间安装有限位孔5，且限位孔5与对接安装结构2的中间一体成型，设置限位孔5，可以根据需要进行安装。

[0023] 进一步，流液环绕管10的一端设置有溢油口11，且溢油口11与流液环绕管10的一端固定连接，设置的溢油口11与流液环绕管10，可以充分使得润滑油进入内部，保障内部运

转稳定。

[0024] 进一步，活动轴承12的一端安装有连接卡槽14，且连接卡槽14与活动轴承12的一端固定连接，设置的转珠13与活动轴承12，可以很好的随着轧辊进行转动，利用多个转珠13

的摩擦，使得运转稳定。

[0025] 工作原理：使用时，设置的对接安装结构2与偏心套6以及活动滚轮8的相互配合，可以有效的降低外部对内部的影响，保障轧机稳定运转，设置在对接安装结构2上的连接插

槽4与限位孔5，可以根据需要进行安装，保障偏心套6的稳定性，利用连接通孔3，可以有效

的进行定位，使得偏心套6不易偏移，设置的转珠13与活动轴承12，可以很好的随着轧辊进

行转动，利用多个转珠13的摩擦，使得运转稳定，提升偏心套6的精度，降低晃动，保障轧机

顺利运转，设置的溢油口11与流液环绕管10，可以充分使得润滑油进入内部，保障内部运转

稳定，利用外螺纹槽16与耐磨块15，可以很好的增加耐磨性，进一步提升稳定性，设置的纳

米石墨涂层18，可以提升管壁精度的同时，提高偏心套6的使用寿命。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。