内外滑环间的密封结构及具有其的轧机

790 编辑：管理员来源：汉威广园(广州)机械设备有限公司

2024-03-12 16:55:42

权利要求书： 1.一种内外滑环间的密封结构，其特征在于，包括：

内滑环(1)，固定于轧辊轴(2)上，所述内滑环(1)上设有若干凸起(3)；

外滑环(4)，设有若干与所述凸起(3)相啮合的凹槽(5)，所述凸起(3)和凹槽(5)之间形成有间隙；

密封件(6)，设于所述间隙内，且预留有与外界连通的部分，所述密封件(6)适于将所述间隙与辊箱内部分隔开；

流体通道(7)，所述流体通道(7)进气口与外部连通，出气口设置在所述内滑环(1)上，且连通所述间隙，流体通过所述流体通道(7)作用于所述密封件(6)与所述间隙的接触面上。

2.根据权利要求1所述的内外滑环间的密封结构，其特征在于，所述密封件(6)设于所述间隙靠近所述轧辊轴(2)的位置。

3.根据权利要求2所述的内外滑环间的密封结构，其特征在于，所述流体通道(7)包括依次连通的第一通道(8)、第二通道(9)、第三通道(10)和第四通道(11)，所述第一通道(8)的进气口设于辊箱面板(12)侧面，所述第四通道(11)的出气口设于内滑环(1)的凸起(3)上。

4.根据权利要求3所述的内外滑环间的密封结构，其特征在于，所述第一通道(8)设于辊箱面板(12)上，所述第一通道(8)的出气口与设于偏心法兰(13)上的第二通道(9)的进气口相连，所述第二通道(9)的出气口与设于偏心套大端(14)上的第三通道(10)的进气口相连，所述第三通道(10)的出气口与设于所述内滑环(1)上的第四通道(11)的进气口相连。

5.根据权利要求4所述的内外滑环间的密封结构，其特征在于，所述第四通道(11)的出气口设于内滑环(1)靠近所述密封件(6)的凸起(3)上。

6.根据权利要求1－5任一项所述的内外滑环间的密封结构，其特征在于，所述密封件(6)为“J”型密封，一侧固定于所述内滑环(1)上，另一侧与所述外滑环(4)搭接。

7.根据权利要求6所述的内外滑环间的密封结构，其特征在于，所述密封件(6)为三元乙丙复合发泡材质。

8.根据权利要求1－5任一项所述的内外滑环间的密封结构，其特征在于，所述流体为压缩空气和润滑油。

9.一种轧机，其特征在于，包括权利要求1－8任一项所述的内外滑环间的密封结构。

说明书：一种内外滑环间的密封结构及具有其的轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体涉及一种内外滑环间的密封结构及具有其的轧机。背景技术[0002] 轧机上的内滑环和外滑环都是固定在轧辊轴上，随着辊轴一起转动，但是在转动过程中由于内滑环和外滑环之间没有任何固定，在轧制过程中内滑环和外滑环之间容易产生相对转动，因此，容易对内滑环和外滑环之间的密封件造成磨损，使得密封性变差，导致外界冷却水和氧化铁皮等杂质容易从磨损处进入辊箱内，加剧对设备零件的磨损。实用新型内容

[0003] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的内外滑环之间的密封件容易磨损，密封性差的缺陷，从而提供一种可减少密封件磨损，提高密封性的内外滑环间的密封结构及具有其的轧机。[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内外滑环间的密封结构，包括：[0005] 内滑环，固定于轧辊轴上，所述内滑环上设有若干凸起；[0006] 外滑环，设有若干与所述凸起相啮合的凹槽，所述凸起和凹槽之间形成有间隙；[0007] 密封件，设于所述间隙内，且预留有与外界连通的部分，所述密封件适于将所述间隙与辊箱内部分隔开；[0008] 流体通道，所述流体通道进气口与外部连通，出气口设置在所述内滑环上，且连通所述间隙，流体通过所述流体通道作用于所述密封件与所述间隙的接触面上。[0009] 可选地，所述密封件设于所述间隙靠近所述轧辊轴的位置。[0010] 可选地，所述流体通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第一通道的进气口设于辊箱面板侧面，所述第四通道的出气口设于内滑环的凸起上。[0011] 可选地，所述第一通道设于辊箱面板上，所述第一通道的出气口与设于偏心法兰上的第二通道的进气口相连，所述第二通道的出气口与设于偏心套大端上的第三通道的进气口相连，所述第三通道的出气口与设于所述内滑环上的第四通道的进气口相连。[0012] 可选地，所述第四通道的出气口设于内滑环靠近所述密封件的凸起上。[0013] 可选地，所述密封件为“J”型密封，一侧固定于所述内滑环上，另一侧与所述外滑环搭接。[0014] 可选地，所述密封件为三元乙丙复合发泡材质。[0015] 可选地，所述流体为压缩空气和润滑油。[0016] 还提供了一种轧机，包括所述的内外滑环间的密封结构。[0017] 本实用新型技术方案，具有如下优点：[0018] 1.本实用新型提供的内外滑环间的密封结构，包括内滑环、外滑环、密封件和流体通道；内滑环固定于轧辊轴上，所述内滑环上设有若干凸起；外滑环，设有若干与所述凸起相啮合的凹槽，所述凸起和凹槽之间形成有间隙；密封件，设于所述间隙内，且预留有与外界连通的部分，所述密封件适于将所述间隙与辊箱内部分隔开；流体通道，所述流体通道进气口与外部连通，出气口设置在所述内滑环上，且连通所述间隙，流体通过所述流体通道作用于所述密封件与所述间隙的接触面上。通过流体通道内的流体作用在密封件与凸起和凹槽之间形成的间隙的接触面上，可减少密封件的磨损，增加内滑环和外滑环之间的密封性，同时，因流体覆盖在密封件表面，可以有效避免外界冷却水和氧化铁皮等杂质通过间隙进入辊箱内部，进一步提高了辊箱的使用寿命。[0019] 2.本实用新型提供的内外滑环间的密封结构，流体为压缩空气和润滑油，压缩空气对密封件边缘施加压力，从而可增大密封件与内滑环和外滑环之间的搭接面积，提高密封性，同时，流向密封件周围的润滑油，可减少密封件的磨损，提高密封性。[0020] 3.本实用新型提供的轧机，包括内外滑环间的密封结构，从而可提高轧机的密封性，避免冷却水和氧化铁皮进入轧机内部对零部件造成损坏。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本实用新型提供的内外滑环间的密封结构的示意图；[0023] 图2为图1中A处的局部放大图。[0024] 附图标记说明：[0025] 1、内滑环；2、轧辊轴；3、凸起；4、外滑环；5、凹槽；6、密封件；7、流体通道；8、第一通道；9、第二通道；10、第三通道；11、第四通道；12、辊箱面板；13、偏心法兰；14、偏心套大端。具体实施方式[0026] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0028] 如图1－图2所示的内外滑环间的密封结构的一种具体实施方式，包括内滑环1、外滑环4、密封件6和流体通道7。[0029] 内滑环1为环状部件，套设于轧辊轴2的外围，内滑环1与外滑环4相配合的面上设有若干个凸起3，多个凸起3间隔设置形成齿状，且凸起3的延伸方向与轧辊轴2的轴向平行。[0030] 外滑环4与内滑环1相对设置，同样为环状部件，套设于轧辊轴2的外围，轧辊轴2分别穿过内滑环1和外滑环4，外滑环4上设有若干个与凸起3相啮合的凹槽5，且凹槽5的宽度和深度分别大于凸起3的宽度和高度，从而在凸起3和凹槽5之间形成折线状的间隙。靠近轧辊轴2轴线位置的间隙空间大于其他位置的间隙空间。[0031] 在靠近轧辊轴2位置的凸起3和凹槽5之间形成的环形间隙内设有密封件6，剩余位置均保持与外界连通。密封件6为“J”型密封，一侧通过胶水固定于内滑环1上，另一侧与外滑环4搭接，且预留有与外界连通的部分，密封件6可将间隙与辊箱内部分隔开，从而实现内滑环1和外滑环4与辊箱内部之间的密封，避免外部的冷却水和氧化铁等杂质沿内滑环1和外滑环4之间的间隙进入辊箱内部；密封件6为三元乙丙复合发泡材质，从而便于将密封件6安装于凸起3和凹槽5之间的间隙内，同时还可提高内滑环1和外滑环4之间的密封性。[0032] 流体通道7包括沿流体流向依次连通的第一通道8、第二通道9、第三通道10和第四通道11，第一通道8的进气口设于辊箱面板12的侧面上，第一通道8的进气口与外部接有通气管道和润滑油管道的管道连通，第一通道8为设于辊箱面板12上的管道，第一通道8的出气口与设于偏心法兰13上的第二通道9的进气口相连，第二通道9为设于偏心法兰13上的环形槽，第二通道9的出气口与设于偏心套大端14上的第三通道10的进气口相连，第三通道10为设于偏心套大端14上的管道，偏心套大端14与内滑环1之间留有间隙，第三通道10的出气口设于偏心套大端14的端部，第三通道10内的流体流向间隙内，内滑环1靠近轧辊轴2轴线的凸起3上设有第四通道11，间隙内的流体经内滑环1上的第四通道11的进气口流入，第四通道11的出气口设于内滑环1靠近密封件6的凸起3上。从而流体经第四通道11的出气口流出，作用于密封件6与凸起3和凹槽5之间的间隙的接触面上。流体为压缩空气和润滑油，通过压缩空气作用于密封件6的表面，可增大密封件6与内滑环1和外滑环4之间的搭接面积，进一步提高密封性，同时，流向密封件6周围的润滑油，可减少密封件6的磨损，提高密封件6的使用寿命，并且还可避免外部的冷却水和氧化铁皮等杂质沿间隙进入轧辊轴2内。[0033] 轧机的一种具体实施方式，包括内外滑环间的密封结构，从而可提高轧机的密封性，避免冷却水和氧化铁皮进入轧机内部对零部件造成损坏。[0034] 作为替代的实施方式，流体通道7的进口也可根据实际需求设置在其他位置，出口也可设置在内滑环1的其他凸起3上，只需保证可以与内滑环1和外滑环4之间的间隙连通，并作用在密封件6上即可。[0035] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。