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本实用新型涉及导卫调整装置领域，具体是涉及一种H型钢万能轧机出口导卫调整装置，包括传输模块、架体和调整模块；架体包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，第一安装架设置在架体的上端，第一安装架上固定安装有第一液压缸，第二安装架上固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端指向传输模块所在方向，第三安装架上固定安装有第三液压缸，第三液压缸的输出端指向传输模块所在方向，调整模块包括固定导卫、活动导卫和轧轮，固定导卫的顶端设置有第一延伸板，第一延伸板上固定安装有第一距离传感器，第一距离传感器的输出端指向传输模块所在方向。本申请可以自动对加工后的型钢整直且操作人员可以进行精准的实时调控。
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本实用新型提供一种轧机机架更换用推拉缸钩头装置，包括轧机机架和推拉缸钩头装置，推拉缸钩头装置包括：支撑部、钩爪部和弹簧部，支撑部包括缸头和支撑板，支撑板的数量为两个，两个支撑板分别设置在缸头的两侧；钩爪部包括钩头和机架钩头，钩头的前端设有钩槽，机架钩头的下端设有与钩槽相匹配的钩头连接槽，钩头的后端通过转动连接件连接在两个支撑板之间，机架钩头设置在轧机机架上；弹簧部包括弹簧套筒和弹簧，弹簧套筒与缸头的下端相连，弹簧的后端套在弹簧套筒上，弹簧的前端与钩头的下端相接触，本实用新型主要利用弹簧对钩头提供持续的推力，解决了现有技术中弹性胶体硬度比较大致使机架更换费时费力、弹性胶体弹力变化后难以调节等问题。
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本实用新型提供了一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，属于测量工具技术领域。本实用新型包括：方形框架，其底部开设有用于与拉矫机下辊表面圆弧线接触的V形槽，其正面的侧边安装有钢尺；横向水平标尺，其设置于方形框架的下横梁内部；纵向水平标尺，其设置于方形框架的上横梁外部。本实用新型通过方形框架上设置的横向水平标尺、纵向水平标尺以及钢尺等测量仪器，能够精确测量处弧线偏差，其能够使检测难度大幅降低，提高了效率，节省了检修时间。
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本实用新型提供了一种轧机轴承安拆工装，涉及轴承安拆技术领域，包括两个摆臂、支撑杆以及两个吊装环，摆臂的上端通过转轴相铰接，下端设有托板，两个摆臂的中部分别设有安装座；支撑杆连接于两个安装座上；吊装环设置于摆臂的外侧，用于与天车的钢丝绳相连。本实用新型提供的轧机轴承安拆工装，利用转轴使两个摆臂的下端张开，借助摆臂下端的托板对轴承的下端面进行承托，通过支撑杆和安装座的连接实现两个摆臂的相对位置的锁定，避免摆臂绕转轴向相邻一侧摆动使托板从轴承的内孔中脱出，支撑杆与安装座之间为可拆卸连接的形式，便于适时调整两个摆臂之间的夹角，使该工装适用于不同规格的轴承的吊装，具有良好的通用性。
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本实用新型公开了冷轧带钢生产设备领域的一种轧机整体风箱式吹扫装置，包括风箱和转轴，所述风箱内设置有输送槽，所述输送槽内固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有多个输送辊，所述风箱内位于输送槽的上部设置有第一安装槽，所述风箱内位于输送槽的下部设置有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均固定安装有固定架，本实用新型的有益效果是：本种风箱式吹扫装置使用方便，通过将喷气嘴设置在凹槽能够避免与输送中的原料板间产生碰撞，避免了传统采用风梁吹风容易造成撞击导致喷气头损坏或者改变喷气方向，从而影响使用寿命以及降低产量的问题，同时设置有导流架能够将吹落的乳液输送到回收座内，从而便于乳液的回收处理。
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一种高速超薄铸轧机的压上装置，包括一组配合使用的上斜块和下斜块，上斜块用于顶压轧辊；所述压上装置还包括调整箱；所述下斜块放置在调整箱内的底面上，在调整箱的顶面设有用于限制上斜块水平移动的挡边；所述调整箱通过一对转轴分别连接有一对带有手柄的偏心压紧轮，一对偏心压紧轮分别顶压在下斜块在滑动方向的两端面上。本实用新型的偏心压紧轮具有压紧力量大、防振脱性好等特点，不仅易于实现对下斜块推动量的控制，而且在压上调整后，还能够实现对下斜块的可靠固定。本实用新型的结构简单，不需要复杂的传动控制机构，特别适于对辊缝厚度的调整范围小，但又对调整精度要求高的超薄板材的压上调整。
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本实用新型涉及一种行星轧机轧制的收集装置，属于金属盘拉机的专用配套设备。其技术方案：一种行星轧机轧制的收集装置，其包括：收卷驱动机构和收卷机构，其特征在于：所述收卷机构由收料工位（1），缓冲工位（2）和放卷工位（3）构成，所述收料工位（1），缓冲工位（2）和放卷工位（3）呈直线型排布，所述收料工位（1）、缓冲工位（2）和放卷工位（3）均由一对辊筒组成；还设有两个移动小车（4和5），一个所述移动小车（4）将铜管从收料工位（1）移到缓冲工位（2），另一个所述移动小车（5）将铜管从缓冲工位（2）移到放卷工位（3）。采用本实用新型的技术方案后，结构简单，收集效率好。
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本实用新型公开了一种轧钢生产线及其适用于轧机前方的坯料定位输送装置，坯料定位输送装置包括固定底座、用于定位坯料的第一滚轮和第二轮滚、用于带动所述第一滚轮靠近或远离所述第二滚轮的支撑组件以及用于驱动所述第一滚轮和/或第二滚轮转动的驱动部件，所述支撑组件和所述第二滚轮均安装在所述固定底座上。本实用新型所提供的坯料定位输送装置，通过所述第一滚轮与所述第二滚轮实现对坯料的定位，可以有效保证坯料的移动方向，确保坯料准确顺利的咬入所述轧机的孔型，提高坯料轧制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨损的影响，该装置结构简单，调整灵活，坯料夹持定位精度高，操作方便。
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本实用新型属于轧机装配领域，尤其是一种轧机装配结构，针对生产中，经常发生轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题的问题，现提出如下方案，其包括，底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板；微调组件，所述微调组件包括设置在轴承座顶部的第二油缸；安装组件，所述安装组件包括与安装位滑动连接的第一插块；调节组件。本实用新型中，拆装轧辊，快速方便，可以解决轧机机架与轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题。
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本发明公开了一种轧机辊缝调整方法、装置及存储介质，应用于轧机组中，所述轧机组包括N架轧机，N为正整数，所述方法包括：检测带钢尾部在所述轧机组的位置；在所述位置到达预设位置时，将第M架轧机的辊缝由初始开度调整至预设开度，M为小于N的正整数；确定第M+1架轧机至第N架轧机中每架轧机与上一轧机之间的辊缝调整时间间隔，以及所述每架轧机的辊缝调整开度；基于所述每架轧机与上一轧机之间的辊缝调整时间间隔，以及所述每架轧机的辊缝调整开度，对所述每架轧机的辊缝进行调整。本发明可以有效地避免带钢在生产过程中，其尾部发生甩尾、厚度偏差等稳定性问题。
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本实用新型公开了一种清洁高效型铝铸轧机，包括有机架、上轧辊和下轧辊；所述上轧辊和下轧辊转动设置在机架上；所述机架一侧设置有扫辊机构；所述扫辊机构包括有扫辊电机、第一转轴和清扫件；所述扫辊电机驱动第一转轴转动；所述清扫件包括两个；所述第一转轴上设有两段反向螺纹；两个所述清扫件分别活动套设在第一转轴的反向螺纹上；所述第一转轴两端下方设置有刮料机构；所述刮料机构包括有接料槽和转动设置在接料槽内的刮料件；所述刮料件与清扫件活动接触；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的铝铸轧机对轧辊表面的清扫效率较低的问题。
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本申请涉及一种轧机机架、轧制块和校正轧机机架中的孔型的方法。轧机机架用于轧机机组中的轧制块，所述轧机机组用于从轧材(28)中轧制金属棒材、线材或管材。所述轧机机架(1)包括至少三个星形地包围轧制轴(4)的辊子(3)，所述辊子共同形成一个孔型并且以辊子转速旋转。附接在所述轧机机架(1)上的进料滚轮扫描装置(30)具有多个滚轮杠杆(32)，所述滚轮杠杆上分别安装有一个滚轮(31)，所述滚轮杠杆被构建成，对进入所述轧机机架(1)的轧材(28)施加作用力。所述进料滚轮扫描装置(30)具有用于测量所述滚轮杠杆(32)中的至少一个的压紧力和/或位置的装置(37、38)。
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本实用新型提供了一种轧机机架旋转吊装用箱型梁，该箱型梁包括：呈长方形结构的贴面板；两个侧边连接板竖向设置在所述贴面板的正侧面；上顶板竖向设置在所述贴面板的正侧面；下封板竖向设置在所述贴面板的正侧面，两个侧边连接板、上顶板和下封板在所述贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构；若干个H型钢在所述中空壳体结构内并列设置。本实用新型通过贴面板夹持在轧机机架上，以通过箱型梁的横移和吊装，实现贴面板的吊装和横移；两个侧边连接板、上顶板和下封板在贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构，通过若干个H型钢在中空壳体结构内并列设置，作为中空壳体结构的开口封堵面形成箱式梁结构，实现轧机机架的夹持。
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本实用新型公开了一种带钢轧机传动侧区域调零安全警示系统，包括轧机、操作台、传动设备和传动控制单元，传动控制单元与操作台、传动设备连接，轧机顶部设有一个平台，平台下部安装有报警器，报警器与传动控制单元连接。本实用新型通过设计一种轧机传动侧区域调零安全警示系统，告知警示传动侧区域作业人员及时避让调零轧机，达到了消除人身伤害隐患、降低区域安全风险的目的。
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本发明涉及一种轧机加速度的设定方法，属于热轧技术领域。技术方案是：在数据库中建立轧机加速度和精轧入口温度斜率参数表；采集实际轧机加速度和精轧入口温度值，通过计算方法用温度斜率计算得出加速度修正系数，最终得出轧机加速度，将轧机加速度和精轧入口温度斜率存储到模型数据库表中，用于下次轧机模型计算预测速度曲线。本发明的有益效果是：采集带钢每个控制样本的实际加速度和精轧入口温度实测数据，通过线性回归计算中间坯精轧入口温度斜率，用于修正计算加速度，最终得出控制模型表中的轧机加速度，使得模型预测速度曲线更加精准，提高了轧制稳定性和产品质量。
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一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，克服了现有技术中在一条连轧线上每台三辊Y型轧机都需要一个C型机架，多台Y型轧机需要多个C型机架，导致每两台Y型轧机之间的间距较大，影响轧件的质量，制造成本高以及单个C型机架不利于电机和减速机的散热和安装调试的问题，特征是由底座和直角上架组成C型机架，在底座上形成至少2个Y型轧机的安装空间，在直角上架形成至少2组电机减速机安装空间，在后上支撑板、左侧板和右侧板上还设有人孔，有益效果是，只需要1个C型机架即可安装多台三辊Y型轧机，从而减少了轧机的间距，降低了制造成本，同时，单个C型机架也有利于电机和减速机的散热，有利于三辊Y型轧机的安装和调试。
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本实用新型公开了扁方型型材轧机，包括机架，两个所述机架之间转动连接有第一轧辊，所述第一轧辊的下方设有U型架，所述U型架的内侧壁之间转动连接有第二轧辊，U型架的下方设有机箱，所述机箱的内部底端对称设有轴套，两个所述轴套的顶端均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均设有第一锥齿轮，所述机箱的内部底端位于两个所述轴套之间设有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴上均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与对应的第一锥齿轮啮合连接，所述U型架的底端对称设有套筒，螺纹杆的顶端贯穿机箱与套筒螺纹连接。本实用新型主动辊和从动辊之间的距离能够准确调节，对不同尺寸型材的适用性更好，运行稳定，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种应用于型钢轧机技术领域的型钢轧机机架牌坊修复模拟件，所述的型钢轧机机架牌坊修复模拟件的模拟件组件Ⅰ(1)包括中间部(3)，中间部(3)设置通孔(4)，模拟件组件Ⅱ(2)设置为呈圆筒中结构，模拟件组件Ⅱ(2)内壁设置下部环形部(5)和上部环形部(6)，下部环形部(5)和上部环形部(6)之间设置台阶部(7)。本实用新型所述的型钢轧机机架牌坊修复模拟件，结构简单，能够方便可靠实现型钢轧机机架牌坊修复模拟加热、施焊等加工，便于根据修复模拟过程中记录的数据进行现场实际修改，提高现场修复准确性，避免直接现场修复造成对安装孔的损坏，并且模拟件制造成本低，制造周期短。
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本申请提供一种轧机生产线润滑系统及其控制方法，涉及轧机生产线领域。轧机生产线润滑系统包括供油管、回油管、主油箱、冷却器、副油箱、加热器、油泵组件以及控制系统，通过上述设置构成润滑油循环回路。其中，副油箱的出油口经第二出油管与第一出油管连通，用于对主油箱补充润滑油，副油箱经溢流管与主油箱连通，溢流管被配置为当主油箱内的润滑油的实际油位达到高油位时，主油箱内的润滑油经溢流管溢流至副油箱。通过上述设置，在循环时，当主油箱输出的润滑油无法及时回到主油箱时，可根据实际需求利用副油箱快速对主油箱进行补油，以快速进行生产，同时当主油箱内的稀油过多时也能够溢流至副油箱内，保证生产效率。
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一种改进型连铸机浇注区域移动式除尘设备，属于炼钢连铸技术领域。包括集尘罩、移动轨道、车间除尘系统；移动轨道包括与中间包车轨道平行的高轨和低轨，高轨设置在浇注钢包侧，位于钢包转台与起重机之间并支撑在厂房柱结构上，低轨设置在中间包侧，位于中间包车外侧上方，支撑在钢包操作平台上。车间除尘系统管路接口处设置切断阀；浇注时集尘罩移动至浇铸位，集尘罩罩体覆盖整个浇注区域上方，捕集烟道及裙板下伸接近中包，集尘罩所属的除尘管与车间除尘系统系统导通，打开切断阀，车间除尘系统完成烟气的净化然后排放。优点在于，无需对浇注区域封闭而实现除尘，集尘罩小，烟尘捕集效率高，便于机器人浇注的实施。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及一种在线轧机用雾化除尘装置，属于轧制技术领域。包括喷淋嘴和传感器，所述喷淋嘴设于轧机的出口导卫出口端上方，所述喷淋嘴对向出口导卫，所述喷淋嘴通过喷淋水管与水源连通，所述水源流入喷淋水管后由喷淋嘴雾化喷出，对红钢经所述出口导卫产生的粉尘进行喷淋；所述喷淋水管上设有控制阀，所述控制阀与PLC系统信号连接，所述传感器设于轧机进口导卫进口端，所述传感器对是否有红钢进入轧机进行检测，并将检测信号反馈于PLC系统，所述PLC系统控制控制阀打开或关闭，实现喷淋水管导通或关闭。本申请避免现场粉尘飘散，改善工作工况，提高了红钢表面的质量，保护作业人员的身心健康。
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本实用新型提供适用于轧机万向接轴扁头连接螺栓防松结构，涉及螺栓防松技术领域；以解决现有的轧机万向接轴扁头连接螺栓防松结构未设置更加通用的螺栓适配结构，不便于对螺栓进行二次收紧的问题；包括安装支撑部；所述安装支撑部上转动连接有收紧转动件；所述收紧转动件上滑动连接有螺栓对接装置；所述螺栓对接装置上滑动连接有内六角对插件，设置收紧转动件，配合设置的安装支撑部，可以实现快速锁紧螺栓，同时设置的安装支撑部可以驱动螺栓进行二次收紧工作，更加实用，确保锁止效果。
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本发明公开了冷轧带肋钢筋高速轧机，包括高速轧机主体，所述高速轧机主体上设有减径箱和安装机架，且减径箱内其中一侧安装有驱动转轴，所述减径箱靠近进料对辊的一侧外端设有清洁筒，且清洁筒内活动卡合有第一固定座和第二固定座，并且第一固定座和第二固定座内均设有钢筋清灰刷，所述高速轧机主体上还设有导料盘，且导料盘一侧的两端分别设有第一安装侧板以及第二安装侧板，并且第一安装侧板和第二安装侧板之间均匀设有防护滚筒。该冷轧带肋钢筋高速轧机能够有效的减小钢筋上料过程中的摆动幅度，以防影响上料效率，同时钢筋在上料过程中可以有效进行清灰处理，避免影响冷轧带肋钢筋的加工效果，易于高速轧机的养护处理。
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本实用新型涉及一种便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，包括工作辊支撑平台、以及设置在工作辊支撑平台两侧的可自由移动的拆卸小车，所述拆卸小车包括小车车体、设置在小车车体上侧面的升降结构、以及连接在升降结构上的轴承座升降平台，所述小车车体下侧面设置有两组纵向滑轮，所述小车车体左右两侧均设置有供纵向滑轮滑动的纵向滑轨，所述纵向滑轨前后两端均连接有轮板，所述轮板共有两个且每个均设置有一组横向滑轮，所述轮板一侧设置有供横向滑轮滚动的横向滑轨；本实用新型具有多方向调节的优点，为轧机工作辊轴承座的快速拆卸提供了便利条件。
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本实用新型涉及轧机轧辊用冷却水管技术领域，且公开了一种轧机轧辊用冷却水管，包括冷却水管体，所述冷却水管体的左侧开设有配合槽，所述配合槽的内部卡接有密封套，所述密封套的内侧卡接有连接头，所述连接头的左侧固定连接有进水管体，所述冷却水管体的正面和背面均固定连接有固定块，所述进水管体的正面和背面均固定连接有定位块，所述固定块的左侧固定连接有承接块，所述定位块的内部开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有第一内置块，同侧两个第一内置块相背离的一侧均固定连接有第一连接柱。该轧机轧辊用冷却水管，通过阻挡限位，有效的使轧机轧辊用冷却水管达到便于拆卸的目的，进而有效的达到可以节省拆卸耗时的目的。
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一种故障低免维护的轧钢闭口式轧机进出口导卫结构，包括固定在轧机上端的轧辊，所述轧辊的一侧设有固定在出口导板固定框架上的出口导板，出口导板固定框架固定在轧机上端；所述轧辊的另一侧设有进口导卫，进口导卫下端设有进口导卫支座，进口导卫支座固定在进口底座上，进口底座上端设有前导槽；所述进口导卫支座为固定式钢结构底座，进口导卫支座上还设有进口导卫夹板；所述出口导板的一侧设有固定在出口底座上端的后导槽；所述进口导卫上还设有吊耳。该结构中进口导卫支座为固定式钢结构底座，避免了原有旋转式底座在日常维护和生产中易引发的故障；并且具有结构简单，减低了生产成本和人工及作业时间的特点。
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本发明公开了一种用于轧机高速生产的组合刮油装置，1#刮油辊和2#刮油辊打开时能穿带和设备维护、轧制关闭时分别实现第一道刮油和第二道刮油，1#刮油辊和2#刮油辊均设有气吹且前者的气吹吹向辊身和辊缝、后者的气吹吹向辊缝；3#上刮油辊位于2#刮油辊与测厚仪之间的滚剪上方，3#上刮油辊通过液压缸升降且使用时压下、不用时缩回避开滚剪运行路线，3#上刮油辊内侧设有气刀且气刀上设有可快换的刮油皮，3#下刮油辊位于2#刮油辊与测厚仪之间的导板台上且使用时随导板台摆动到位配合3#上刮油辊实现第三道刮油、不用时随导板台摆动至最下方避开滚剪运行路线。该装置能实现高速轧制时板面无乳化液带出。
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本实用新型提供一种轧机导尺用推拉装置，包括：支座、伸缩缸、活塞杆端、推杆和推板；伸缩缸通过支座固定在箱体上；箱体固定在基础底座上；伸缩缸通过活塞杆端与推杆铰接，推杆前端设置推板；推杆两侧贯穿伸出于箱体内部，且箱体内部设置有用于支撑和保持推杆的左右滑动的导槽或者支撑块；活塞杆端与推杆的铰接位置处于远离推板一侧；本申请通过结构的改变，使轧件处于最小开口度时，活塞杆端处于收缩状态，伸出长度最小，夹持轧件时受力状态最为稳定；轧件处于最大开口度时，活塞杆端处于拉伸状态，伸出长度最大；活塞杆端远离推板一侧，沿推杆长度方向的载荷分布也更为均匀，伸缩缸处于最大工作行程时，系统受力较传统技术更为稳定。
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本实用新型提供一种带有平衡装置的轧机，包括装置机架，所述装置机架的上端外表面设置有平衡装置，所述装置机架的下端外表面固定连接有底座，所述装置机架的后端外表面固定连接有进料托板，所述进料托板的上端外表面设置有防偏移机构与铁粉清理装置，所述铁粉清理装置位于防偏移机构的后端，所述装置机架的中部外表面设置有下支撑辊，所述下支撑辊的上端设置有下工作辊，所述下工作辊的上端设置有上工作辊。本实用新型所述的一种带有平衡装置的轧机，设有防偏移机构与铁粉清理装置，能够对金属板位置进行调节，避免金属板发生偏移，并能清除金属板表面的氧化铁粉，避免氧化铁粉腐蚀轧机，带来更好的使用前景。
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