清洁高效型铝铸轧机

649 编辑：管理员来源：郑州万泰铝业有限公司

2024-03-12 16:46:15

权利要求书： 1.一种清洁高效型铝铸轧机，包括有机架（1）、上轧辊（2）和下轧辊（3）；所述上轧辊（2）和下轧辊（3）转动设置在机架（1）上；其特征在于：所述机架（1）一侧设置有扫辊机构（4）；所述扫辊机构（4）包括有扫辊电机（401）、第一转轴（402）和清扫件（403）；所述扫辊电机（401）驱动第一转轴（402）转动；所述清扫件（403）包括两个；所述第一转轴（402）上设有两段反向螺纹；两个所述清扫件（403）分别活动套设在第一转轴（402）的反向螺纹上；所述第一转轴（402）两端下方设置有刮料机构（5）；所述刮料机构（5）包括有接料槽（6）和转动设置在接料槽（6）内的刮料件（7）；所述刮料件（7）与清扫件（403）活动接触。

2.根据权利要求1所述的清洁高效型铝铸轧机，其特征在于：所述清扫件（403）包括有移动套环（8）和扫料部（9）；所述扫料部（9）设置在移动套环（8）外壁上；所述移动套环（8）内壁上设置有螺纹；所述移动套环（8）套装在第一转轴（402）的反向螺纹上。

3.根据权利要求2所述的清洁高效型铝铸轧机，其特征在于：所述扫料部（9）表面设置有扫料刷毛。

4.根据权利要求1所述的清洁高效型铝铸轧机，其特征在于：所述第一转轴（402）上还设置有固定挡圈（10）；所述固定挡圈（10）设置在两段反向螺纹的两端。

5.根据权利要求1所述的清洁高效型铝铸轧机，其特征在于：所述刮料件（7）包括有刮料电机（701）、第二转轴（702）和刮料部（703）；所述刮料电机（701）驱动第二转轴（702）在接料槽（6）内转动；所述刮料部（703）固定设置在第二转轴（702）上。

6.根据权利要求5所述的清洁高效型铝铸轧机，其特征在于：所述接料槽（6）的一侧壁上对应清扫件（403）设置有缺槽；当所述清扫件（403）通过缺槽进入接料槽（6）内时，所述刮料部（703）与清扫件（403）表面相接触。

7.根据权利要求1所述的清洁高效型铝铸轧机，其特征在于：所述扫辊机构（4）包括两个，且两个所述的扫辊机构（4）分别对应上轧辊（2）和下轧辊（3）设置。

说明书：清洁高效型铝铸轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及铝卷生产设备技术领域，具体涉及一种清洁高效型铝铸轧机。背景技术[0002] 铝铸轧机用于将铝液轧制成铝板，在轧制时，由于铝液与轧辊直接接触，铝液容易粘附在轧辊表面上；残留在轧辊表面上的铝液若不及时清理的话，容易形成铝渣碎屑，不仅

会对铝板表面造成划伤的损害，还会缩短轧辊的使用周期，导致轧辊效率降低；现有的清扫

机构对轧辊表面的清扫只能单一方向扫动，清扫效率较低，且清扫出的铝液不能及时转移，

使用一段时间后清扫件上堆积较多铝渣导致清扫效率逐渐降低，因此需要频繁更换清扫件

的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种清洁高效型铝铸轧机，解决现有的铝铸轧机对轧辊表面的清扫效率较低的问题。

[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁高效型铝铸轧机，包括有机架、上轧辊和下轧辊；所述上轧辊和下轧辊转动设置在机架上；所述机架一侧

设置有扫辊机构；所述扫辊机构包括有扫辊电机、第一转轴和清扫件；所述扫辊电机驱动第

一转轴转动；所述清扫件包括两个；所述第一转轴上设有两段反向螺纹；两个所述清扫件分

别活动套设在第一转轴的反向螺纹上；所述第一转轴两端下方设置有刮料机构；所述刮料

机构包括有接料槽和转动设置在接料槽内的刮料件；所述刮料件与清扫件活动接触；

[0005] 进一步的，所述清扫件包括有移动套环和扫料部；所述扫料部设置在移动套环外壁上；所述移动套环内壁上设置有螺纹；所述移动套环套装在第一转轴的反向螺纹上；

[0006] 进一步的，所述扫料部表面设置有扫料刷毛；[0007] 进一步的，所述第一转轴上还设置有固定挡圈；所述固定挡圈设置在两段反向螺纹的两端；

[0008] 进一步的，所述刮料件包括有刮料电机、第二转轴和刮料部；所述刮料电机驱动第二转轴在接料槽内转动；所述刮料部固定设置在第二转轴上；

[0009] 进一步的，所述接料槽的一侧壁上对应清扫件设置有缺槽；当所述清扫件通过缺槽进入接料槽内时，所述刮料部与清扫件表面相接触；

[0010] 更进一步的技术方案是所述扫辊机构包括两个，且两个所述的扫辊机构分别对应上轧辊和下轧辊设置。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：[0012] 1、清扫件包括两个且相互独立的，分别活动套设在第一转轴上，清扫件能够在转轴的两段螺纹上各自往复移动，有利于避免单一清扫件刷动距离太长导致效率较低的问

题，有利于提高清扫效率；

[0013] 2、两个清扫件移动套设在第一转轴的反向螺纹上，第一转轴受扫辊电机驱动正反转动时，第一转轴上的两个清扫件能够相向而行或相背而行，有利于两个清扫件分别往复

作用于轧辊表面，有利于提高清扫件清扫铝液的均匀性，有利于多余铝液在轧辊表面形成

均匀的润滑层，有利于减少铝渣的形成；

[0014] 3、当清扫件移动到第一转轴的两端，刮料机构的刮料件能够对清扫件表面的铝液进行清扫，清扫出的多余铝液则由接料槽回收，有利于延长清扫件的使用周期，有利于回收

多余铝液。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。[0016] 图2为扫辊机构结构示意图。[0017] 图3为第一转轴安装结构示意图。[0018] 图4为刮料部结构示意图。[0019] 附图中：1.机架；2.上轧辊；3.下轧辊；4.扫辊机构；401.扫辊电机；402.第一转轴；403.清扫件；5.刮料机构；6.接料槽；7.刮料件；701.刮料电机；702.第二转轴；703.刮料部；

8.移动套环；9.扫料部；10.固定挡圈。

具体实施方式[0020] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释

本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0021] 实施例1：如图1至4所示，一种清洁高效型铝铸轧机，包括有机架1、上轧辊2和下轧辊3；所述上轧辊2和下轧辊3转动设置在机架1上；所述机架1一侧设置有扫辊机构4；所述扫

辊机构4包括有扫辊电机401、第一转轴402和清扫件403；所述扫辊电机401驱动第一转轴

402转动；所述清扫件403包括两个；所述第一转轴402上设有两段反向螺纹；两个所述清扫

件403分别活动套设在第一转轴402的反向螺纹上；所述第一转轴402两端下方设置有刮料

机构5；所述刮料机构5包括有接料槽6和转动设置在接料槽6内的刮料件7；所述刮料件7与

清扫件403活动接触；本实施例中，机架1、上轧辊2和下轧辊3采用常规结构和连接方式；本

实施例中，扫辊电机401采用常规市购电机，且选择可正反转的电机；扫辊电机401采用常规

安装方式固定在机架1一侧且电连接至外接电源；本实施例中，扫辊电机401与第一转轴402

采用常规连接方式进行连接，例如采用常规联轴器连接；本实施例中，扫辊机构4可对应上

轧辊2和下轧辊3分别设置，且扫辊机构4的第一转轴402沿上轧辊2或下轧辊3的轴向方向设

置；本实施例中，第一转轴402采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任

意一种合理的材质；本实施例中，接料槽6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据

需要选择任意一种合理的材质，接料槽6与机架1一侧壁采用常规固定连接的方式连接。

[0022] 清扫件403包括两个且相互独立的，分别活动套设在第一转轴402上，清扫件403能够在转轴的两段螺纹上各自往复移动，有利于避免单一清扫件403刷动距离太长导致效率

较低的问题，有利于提高清扫效率；两个清扫件403移动套设在第一转轴402的反向螺纹上，

第一转轴402受扫辊电机401驱动正反转动时，第一转轴402上的两个清扫件403能够相向而

行或相背而行，有利于两个清扫件403分别往复作用于轧辊表面，有利于提高清扫件403清

扫铝液的均匀性，有利于多余铝液在轧辊表面形成均匀的润滑层，有利于减少铝渣的形成；

当清扫件403移动到第一转轴402的两端，刮料机构5的刮料件7能够对清扫件403表面的铝

液进行清扫，清扫出的多余铝液则由接料槽6回收，有利于延长清扫件403的使用周期，有利

于回收多余铝液。

[0023] 所述清扫件403包括有移动套环8和扫料部9；所述扫料部9设置在移动套环8外壁上；所述移动套环8内壁上设置有螺纹；所述移动套环套装在第一转轴402的反向螺纹上；本

实施例中，移动套环8内壁上的螺纹与第一转轴402上的一段螺纹咬合，当第一转轴402正转

或反转，移动套环8则再第一转轴402的一段螺纹上往复，从而实现两个独立的清扫件403在

第一转轴402上相向或者相背而行；本实施例中，扫料部9与移动套环8可采用常规可拆卸连

接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接方式。

[0024] 所述扫料部9表面设置有扫料刷毛；本实施例中，扫料部9表面上的扫料刷毛采用常规刷毛材质，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，扫料刷毛与上轧辊2或

下轧辊3的表面接触，随着扫料件的移动，有利于实现扫料刷毛对上轧辊2或下轧辊3表面的

均匀清扫作用。

[0025] 所述第一转轴402上还设置有固定挡圈10；所述固定挡圈10设置在两段反向螺纹的两端；本实施例中，固定挡圈10的外径可根据需要设置成扫料件的外径大，且固定挡圈10

可选择常规具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的

材料；固定挡圈10有利于进一步限制两个扫料件在第一转轴402上的移动范围，有利于提高

扫料件扫料的稳定性。

[0026] 所述刮料件7包括有刮料电机701、第二转轴702和刮料部703；所述刮料电机701驱动第二转轴702在接料槽6内转动；所述刮料部703固定设置在第二转轴702上；本实施例中，

刮料电机701选择常规市购电机，可根据需要选择任意一种结构和型号合理的电机；刮料电

机701设置在接料槽6的侧壁上且电连接至外接电源；刮料电机701与第二转轴702采用常规

连接方式，例如采用常规联轴器进行连接；第二转轴702的另一端可通过常规轴承件固定设

置在接料槽6内侧壁上；可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，刮料部703

选择具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，刮

料部703设置在第二转轴702上，第二转轴702由刮料电机701驱动转动后，即可带动刮料部

703转动，使得刮料部703接触扫料件表面，将扫料件表面的铝液刷下，进入接料槽6内，有利

于提高对扫料件的清理作用，有利于提高扫料件的使用周期，有利于提高对多余铝液的回

收效率。

[0027] 所述接料槽6的一侧壁上对应清扫件403设置有缺槽；当所述清扫件403通过缺槽进入接料槽6内时，所述刮料部703与清扫件403表面相接触；本实施例中，缺槽设置在对应

清扫件403的侧壁上，缺槽有利于避免接料槽6对清扫件403的移动造成阻碍。

[0028] 所述扫辊机构4包括两个，且两个所述的扫辊机构4分别对应上轧辊2和下轧辊3设置；本实施例中，扫辊机构4包括两个，且分别对应上轧辊2和下轧辊3设置，有利于提高对上

轧辊2和下轧辊3的清扫效果。

[0029] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式

将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的

范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件

和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。