便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置

832 编辑：管理员来源：河南明晟新材料科技有限公司

2024-03-12 16:44:18

权利要求书： 1.一种便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，其特征在于：包括工作辊支撑平台、以及设置在工作辊支撑平台两侧的可自由移动的拆卸小车；

所述拆卸小车包括小车车体、设置在小车车体上侧面的升降结构、以及连接在升降结构上的轴承座升降平台，所述小车车体下侧面设置有两组纵向滑轮，所述小车车体左右两侧均设置有供纵向滑轮滑动的纵向滑轨，所述纵向滑轨前后两端均连接有轮板，所述轮板共有两个且每个均设置有一组横向滑轮，所述轮板一侧设置有供横向滑轮滚动的横向滑轨。

2.根据权利要求1所述的便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，其特征在于：所述升降结构包括多个升降杆、与小车车体固定连接的蜗轮丝杆升降机、连接在蜗轮丝杆升降机的驱动输出轴上的转动轴、以及与转动轴另一端连接的摇把，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆连接在所述轴承座升降平台上，所述小车车体与蜗轮丝杆升降机的丝杆对应开设有孔，以使得丝杆可通过孔进行上下活动；

所述小车车体与升降杆对应开设有通孔，所述升降杆穿过通孔延伸至小车车体下侧面。

3.根据权利要求2所述的便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，其特征在于：所述小车车体设置有与升降杆滑动连接的导向套。

4.根据权利要求3所述的便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，其特征在于：所述小车车体上侧面设置有与转动轴转动连接的轴承座。

5.根据权利要求4所述的便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，其特征在于：所述蜗轮丝杆升降机的丝杆最大长度小于升降杆的长度。

6.根据权利要求5所述的便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，其特征在于：所述摇把包括摇臂和握把，所述握把转动连接在摇臂上，所述摇臂与转动轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，其特征在于：所述工作辊支撑平台两端均开设有多个供工作辊放置的弧形口，所述弧形口内均设置有毛垫。

说明书：一种便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置技术领域[0001] 本实用新型属于轧制设备技术领域，具体涉及一种便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，而轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；也可以按照辊筒的排列方式分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。[0003] 而在轧机工作辊在经过多次轧制后，其表面会出现损伤，此时就需要对轧辊进行修复操作以重复使用，而在工作辊更换时，需要将对应的轴承座拆下，然后通过支撑机构支撑移动工作辊，从而进行更换，而现在的支撑机构不能根据轴承座的上下左右及前后位置进行调节，不方便轴承座的拆装。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有多方向调节的便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置。[0005] 本实用新型的技术方案如下：[0006] 一种便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，包括工作辊支撑平台、以及设置在工作辊支撑平台两侧的可自由移动的拆卸小车；[0007] 所述拆卸小车包括小车车体、设置在小车车体上侧面的升降结构、以及连接在升降结构上的轴承座升降平台，所述小车车体下侧面设置有两组纵向滑轮，所述小车车体左右两侧均设置有供纵向滑轮滑动的纵向滑轨，所述纵向滑轨前后两端均连接有轮板，所述轮板共有两个且每个均设置有一组横向滑轮，所述轮板一侧设置有供横向滑轮滚动的横向滑轨。[0008] 进一步，所述升降结构包括多个升降杆、与小车车体固定连接的蜗轮丝杆升降机、连接在蜗轮丝杆升降机的驱动输出轴上的转动轴、以及与转动轴另一端连接的摇把，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆连接在所述轴承座升降平台上，所述小车车体与蜗轮丝杆升降机的丝杆对应开设有孔，以使得丝杆可通过孔进行上下活动；[0009] 所述小车车体与升降杆对应开设有通孔，所述升降杆穿过通孔延伸至小车车体下侧面。[0010] 进一步，所述小车车体设置有与升降杆滑动连接的导向套。[0011] 进一步，所述小车车体上侧面设置有与转动轴转动连接的轴承座。[0012] 进一步，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆最大长度小于升降杆的长度。[0013] 进一步，所述摇把包括摇臂和握把，所述握把转动连接在摇臂上，所述摇臂与转动轴固定连接。[0014] 进一步，所述工作辊支撑平台上设置有带有轴承座的工作辊，所述工作辊支撑平台两端均开设有多个供工作辊放置的弧形口，所述弧形口内均设置有毛垫。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1、本实用新型采用升降结构进行调节轴承座升降平台上下的高度，通过纵向滑轮、横向滑轮、纵向滑轨、以及横向滑轨实现轴承座升降平台前后左右的位置调节，达到多方向调节的效果；[0017] 2、本实用新型采用升降杆实现轴承座升降平台与小车车体的升降连接，防止轴承座升降平台升降时出现偏移的情况，并通过蜗轮丝杆升降机带动轴承座升降平台升降，方便了轴承座升降平台的升降调节；[0018] 总之，本实用新型具有多方向调节的优点。附图说明[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的拆卸小车结构示意图；[0021] 图3为本实用新型图1的小车车体及轴承座升降平台的部件结构分布示意图；[0022] 图4为本实用新型图1的摇把结构示意图。[0023] 图中，1、横向滑轨，2、轴承座，3、转动轴，4、轮丝杆升降机，5、轴承座升降平台，6、纵向滑轨，7、支撑板，8、纵向滑轮，9、小车车体，10、轮板，11、横向滑轮，12、摇把，121、摇臂，122、握把，13、导向套，14、升降杆。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 如图1?4所示，一种便于轧机工作辊轴承拆装的支撑装置，包括工作辊支撑平台16、以及设置在工作辊支撑平台16两侧的可自由移动的拆卸小车，所述工作辊支撑平台16上设置有带有轴承座18的工作辊17，所述拆卸小车包括小车车体9、设置在小车车体9上侧面的升降结构、以及连接在升降结构上的轴承座升降平台5，所述小车车体9下侧面设置有两组纵向滑轮8，所述小车车体9左右两侧均设置有供纵向滑轮8滑动的纵向滑轨6，所述纵向滑轨6前后两端均连接有轮板10，所述轮板10共有两个且每个均设置有一组横向滑轮11，所述轮板10一侧设置有供横向滑轮11滚动的横向滑轨1；在使用时，将工作辊通过吊起设备吊起工作辊17，根据轴承座18的位置进行调节轴承座升降平台5的前后位置，工作人员向前或向后推动小车车体9，小车车体9通过横向滑轨1与横向滑轮11的配合、以及纵向滑轨6与纵向滑轮8的配合，使得小车车体9带动轴承座升降平台5移动到轴承座18下方，然后升降结构带动轴承座升降平台5向上顶起轴承座18，将工作辊17移动到工作辊支撑平台16上方，然后通过升降结构降低轴承座升降平台5的高度，使得工作辊17放置在工作辊支撑平台16的毛垫15上，最后通过本支撑装置将轴承座18顶起，直至轴承座18与工作辊17产生缝隙，然后将轴承座升降平台5通过纵向滑轮8沿纵向滑轨6移动，使得轴承座18与工作辊17脱离即可。

[0026] 如图1?4所示，所述升降结构包括多个升降杆14、与小车车体9固定连接的蜗轮丝杆升降机4、连接在蜗轮丝杆升降机4的驱动输出轴上的转动轴3、以及与转动轴3另一端连接的摇把12，所述蜗轮丝杆升降机4型号为SWL型蜗轮丝杆升降机，且丝杆升降方式为A型，所述蜗轮丝杆升降机4的丝杆连接在所述轴承座升降平台5上，所述小车车体9与蜗轮丝杆升降机4的丝杆对应开设有孔，以使得丝杆可通过孔进行上下活动，所述小车车体9与升降杆14对应开设有通孔，所述升降杆14穿过通孔延伸至小车车体9下侧面；在使用时，工作人员通过摇把12带动转动轴3转动，转动轴3带动蜗轮丝杆升降机4的驱动输出轴转动，从而带动蜗轮丝杆升降机4的丝杆上升，丝杆带动轴承座升降平台5向上调节，而轴承座升降平台5向上调节时，升降杆14向上移动，当轴承座18放置在轴承座升降平台5上侧面偏左侧时，轴承座升降平台5向左侧倾斜，而四个升降杆14进行支撑轴承座升降平台5，防止轴承座升降平台5向左侧倾斜，保证轴承座升降平台5上侧面的水平度。[0027] 在本实施例中，所述小车车体9螺栓连接有与升降杆14滑动连接的导向套13，在使用时，导向套13对与升降杆14进行导向，保证保持轴承座升降平台5的升降平稳。[0028] 在本实施例中，所述小车车体9上侧面螺栓连接有与转动轴3转动连接的轴承座2，采用轴承座2对转动轴3进行转动支撑，在摇把12摇动转动轴3时，避免转动轴3出现晃动的情况。[0029] 在本实施例中，所述蜗轮丝杆升降机4的丝杆最大长度小于升降杆14的长度，在轴承座升降平台5升降调节时，当蜗轮丝杆升降机4的丝杆完全伸出后，升降杆14能与小车车体9保持滑动连接，从而避免轴承座升降平台5出现倾斜的情况。[0030] 在本实施例中，所述摇把12包括摇臂121和握把122，所述握把122通过轴承连接在摇臂121上，所述摇臂121与转动轴3焊接固定或键结构连接，在使用时，通过握把122带动摇臂121旋转，摇臂121带动转动轴3转动，从而方便对轴承座升降平台5的高度进行调节。[0031] 在本实施例中，所述工作辊支撑平台16两端均开设有多个供工作辊放置的弧形口，所述弧形口内均设置有毛垫15，采用毛垫15进行接触工作辊，防止工作辊在放置时出现损伤。[0032] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。