行星轧机轧制的收集装置

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2024-03-12 16:47:13

权利要求书： 1.一种行星轧机轧制的收集装置，其包括：设置于龙门架上的收卷驱动机构和收卷机构，所述收卷驱动机构驱动收卷机构，其特征在于：所述收卷机构由收料工位（1），缓冲工位（2）和放卷工位（3）构成，所述收料工位（1），缓冲工位（2）和放卷工位（3）呈直线型排布，所述收料工位（1）、缓冲工位（2）和放卷工位（3）均由一对辊筒组成；

还设有两个移动小车（4和5），一个所述移动小车（4）将铜管从收料工位（1）移到缓冲工位（2），另一个所述移动小车（5）将铜管从缓冲工位（2）移到放卷工位（3）。

2.根据权利要求1所述的一种行星轧机轧制的收集装置，其特征在于：

所述收料工位（1）由辊筒一（101）和辊筒二（102）构成，所述收卷驱动机构包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）驱动辊筒一（101）和辊筒二（102）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种行星轧机轧制的收集装置，其特征在于：所述移动小车包括小车机架（406）、小车托辊（405）、气囊（401）、齿轮（402）、齿条（403）和移动小车的电机（404），所述小车托辊通过气囊安装在小车机架上，所述齿条固接在底座上，所述移动小车的电机驱动齿轮，所述齿轮（402）与齿条（403）啮合。

说明书：一种行星轧机轧制的收集装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种行星轧机轧制的收集装置，其主要用于铜、铝管盘拉拔生产过程中，盘管的收集和工艺输送，属于金属盘拉机的专用配套设备。背景技术[0002] 行星轧机是一种具有公知技术的金属管材斜轧管机，由于工艺先进，行星轧机在铜管行业得到了很大的推广，现在我国几乎100％的空调制冷用铜管都是由行星轧机生产的。最近20年来，随着技术的逐步完善，行星轧机轧制铜管的产量和质量也获得了很大的提高。在产量方面，行星轧机最初的年产仅有5000?6000吨，至现在已经达到了年产30000吨左右的水平，考虑到实际工作日等因素，换成小时产量是5/吨/小时。[0003] 现有新型轧机一般采用连续轧制的方式提高产量，如中国专利公开号CN206535866U，对连续轧制方式做了描述。CN206535866U的专利公开了一种四工位龙门收料架，包括龙门架、驱动机构和收卷机构；所述驱动机构固设于龙门架上，所述收卷机构与驱动机构轴接并设于龙门架中间；所述驱动机构包括四个电机减速机，且两两对齐设于龙门架的两边；所述收卷机构包括四个收料滚筒，每个收料滚筒与一电机减速机相对应。该四工位龙门收料架，其既能实现轧机连续轧制从而提高轧制效率，同时又能提高轧机的使用寿命。由于四个工位，成两两并联结构，分布于两个基座上，即每个基座上只有两个工位，占地面积大，结构复杂。

[0004] 收卷的效率对于轧机的产量起非常重要的作用。在轧制后的管材通过预弯机预弯进入上收卷第一工位，收成圆柱型挂在上收卷第一工位上，在下一根轧制管料到达上收卷之前，在第一工位的铜管要移到第二工位上，将第一工位空出，接受下一根铜管。现有技术，在实际生产中，收卷只有两个工位。在第一工位的铜管移到第二工位时，第二工位必须完成放卷。实际生产中如果后续设备出现问题，不能及时放卷完，则第一工位必须停止收卷，从而影响效率。如中国专利公开号CN211464283U，其公开了一种轧管收料装置及系统，装置包括龙门架、设置于龙门架上的收卷驱动机构和收卷机构，收卷驱动机构包括两个收卷电机，分别设置于龙门架的两边，收卷机构具有两个收料滚筒，每个收卷滚筒与一个收卷电机相对应，且收卷滚筒和与其相对应的收卷电机轴接，每个收料滚筒与龙门架的中间区域对应形成收卷工位，龙门架上还设置有移料机架、小车驱动机构和移料小车，小车驱动机构设置在移料机架上，移料小车设置在移料机架上，并在小车驱动机构的驱动下往返于龙门架上的两个收卷工位之间。该装置能够将收卷好的轧管稳定快速转移，并有效防止轧管转移过程中相互碰撞或擦伤。其只有两个收料工位，没有缓冲工位，一旦任何一个工位有问题，轧制必须停止工作。发明内容[0005] 本实用新型的目的，提供一种行星轧机轧制的收集装置，其结构简单，收集效率好。[0006] 本实用新型采用以下技术方案如下：[0007] 一种行星轧机轧制的收集装置，其包括：设置于龙门架上的收卷驱动机构和收卷机构，所述收卷驱动机构驱动收卷机构，其特征在于：所述收卷机构由收料工位，缓冲工位和放卷工位构成，所述收料工位，缓冲工位和放卷工位呈直线型排布，所述收料工位、缓冲工位和放卷工位均由一对辊筒组成；还设有两个移动小车，一个所述移动小车将铜管从收料工位移到缓冲工位，另一个所述移动小车将铜管从缓冲工位移到放卷工位。[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述收料工位由辊筒一和辊筒二构成，所述收卷驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机驱动辊筒一和辊筒二旋转。[0009] 作为本实用新型的一种改进，所述移动小车包括小车机架、小车托辊、气囊、齿轮、齿条和移动小车的电机，所述小车托辊通过气囊安装在小车机架上，所述齿条固接在底座上，所述移动小车的电机驱动齿轮，所述齿轮与齿条啮合。[0010] 采用上述技术方案后的有益效果：[0011] 设置三个工位，即在收料工位和放卷工位之间增设缓冲工位，克服现有技术中两个工位的不足，如：可以在此工位进行制头、注油等拉拔所需工序，节约放卷工位的后续工作准备时间。[0012] 收料工位辊筒由驱动电机驱动；缓冲工位和放卷工位辊筒无驱动，为被动方式。改善现有技术的多电机驱动结构，节省成本。[0013] 两个移动小车，独立驱动，不会造成缓冲工位堵料。且可以保证其中一个小车大部分时间处于收料工位，确保收料完成后马上托举移动，使得连续轧制不受影响，提高生产效益。[0014] 气囊能够将小车托辊顶起或者降下，移动小车的电机通过齿轮与齿条实现移动，方便实现铜管在不同工位的移动。附图说明[0015] 图1为本实用新型收卷工作时的结构示意图；[0016] 图2为图1的侧视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型结构示意图；[0018] 图4为本实用新型中部件辊筒和移动小车的位置一示意图；[0019] 图5为本实用新型中部件辊筒和移动小车的位置二示意图；[0020] 图6为本实用新型中部件移动小车的结构示意图；[0021] 图7为图6的侧视结构示意图。[0022] 图中：[0023] 1、收料工位，2、缓冲工位，3、放卷工位，4、移动小车一，5、移动小车二，6、底座，7、铜管，8、预弯机，9、轴一，10、轴二，11、驱动电机；[0024] 101、辊筒一，102、辊筒二；[0025] 201、辊筒三，202、辊筒四；[0026] 301、辊筒五，302、辊筒六；[0027] 401、气囊，402、齿轮，403、齿条，404、移动小车的电机，405、小车托辊，406、小车机架。具体实施方式[0028] 下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。[0029] 实施例一[0030] 如图1～5所示，一种行星轧机轧制的收集装置，其包括：[0031] 收卷驱动机构和收卷机构；[0032] 前述收卷机构由收料工位1，缓冲工位2和放卷工位3构成，前述收料工位1，缓冲工位2和放卷工位3呈直线型排布，前述收料工位1、缓冲工位2和放卷工位3均由一对辊筒组成；[0033] 还设有两个移动小车，其分别是移动小车一4和移动小车二5，移动小车一4将铜管7从收料工位1移到缓冲工位2，移动小车二5将铜管7从缓冲工位2移到放卷工位3；

[0034] 前述收卷驱动机构驱动收卷机构，即：收卷驱动机构包括驱动电机11，驱动电机11通过链轮组件驱动收料工位的一对辊筒旋转；前述缓冲工位2和放卷工位3的辊筒无驱动，为被动方式。[0035] 优选结构：如图4?5所示，前述收料工位1由辊筒一101和辊筒二102构成，前述缓冲工位2由辊筒三201和辊筒四202构成，前述放卷工位3由辊筒五301和辊筒六302构成；前述辊筒一101安装在轴一9上，前述辊筒二102安装在轴二10上，前述驱动电机11通过链轮组件驱动轴一9和轴二10旋转运动，最终驱动辊筒一101和辊筒二102旋转运动；前述辊筒三201、辊筒四202、辊筒五301和辊筒六302无驱动，为被动方式。[0036] 正常工作时，铜管7经过预弯机8在收料工位进行收卷，然后移动小车一4将铜管从收料工位运到缓冲工位，完成后马上返回收料工位等待下一根铜管完成收卷。此时移动小车二5处于放卷工位，在移动小车一4回到收料工位后，移动小车二5移动至缓冲工位将铜管运到放卷工位。实际使用过程中，能通过程序控制，当移动小车二5开始移动时，移动小车一4即可移动，提高整体工作效率，防止在收料工位堵料。

[0037] 整个行星轧机轧制的收集装置设置三个工位，即在收料工位和放卷工位之间增设缓冲工位，克服现有技术中两个工位的不足，且结构简单，收集效率好。[0038] 实施例二[0039] 作为本实用新型实施例一的一种改进，如图4?7所示，前述移动小车包括小车机架406、小车托辊405、气囊401、齿轮402、齿条403和移动小车的电机404；前述小车托辊405通过气囊401安装在小车机架406上，前述移动小车的电机404安装在小车机架406上；前述齿条403固接在底座6上，前述底座6固接在龙门架上；前述移动小车的电机404驱动齿轮402，前述齿轮402与齿条403啮合。

[0040] 正常工作时，移动小车的电机404带动移动小车在齿条403上行走。至指定位置后，气囊401能够将小车托辊405顶起或者降下，最终实现铜管7的顶起或者降下。[0041] 本实用新型不限于上述所述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。