带有平衡装置的轧机

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2024-03-12 16:42:27

权利要求书： 1.一种带有平衡装置的轧机，包括装置机架(1)，其特征在于：所述装置机架(1)的上端外表面设置有平衡装置(16)，所述装置机架(1)的下端外表面固定连接有底座(15)，所述装置机架(1)的后端外表面固定连接有进料托板(7)，所述进料托板(7)的上端外表面设置有防偏移机构(8)与铁粉清理装置(9)，所述铁粉清理装置(9)位于防偏移机构(8)的后端，所述装置机架(1)的中部外表面设置有下支撑辊(4)，所述下支撑辊(4)的上端设置有下工作辊(5)，所述下工作辊(5)的上端设置有上工作辊(3)，所述上工作辊(3)的上端设置有上支撑辊(6)，所述装置机架(1)的一侧外表面设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)的一侧外表面设置有传动齿轮组(10)，所述装置机架(1)的另一侧设置有连接轴(11)，所述连接轴(11)的一端外表面设置有减速机构(12)，所述减速机构(12)的一侧外表面设置有联轴节(13)，所述联轴节(13)的一侧外表面设置有驱动电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有平衡装置的轧机，其特征在于：所述防偏移机构(8)包括安装板(81)、防偏移电机(82)、拉杆(83)、压缩弹簧(84)、挡片(85)与调整轮(86)，所述进料托板(7)的前端外表面固定连接有安装板(81)，所述安装板(81)的上端外表面设置有拉杆(83)，所述拉杆(83)的下端外表面设置挡片(85)，所述挡片(85)与安装板(81)之间设置有压缩弹簧(84)，所述拉杆(83)的上端外表面固定连接有防偏移电机(82)，所述防偏移电机(82)的后端外表面设置有调整轮(86)。

3.根据权利要求1所述的一种带有平衡装置的轧机，其特征在于：所述铁粉清理装置(9)包括清理电机(91)、固定板(92)、钢毛刷(93)、气泵(94)、空心板(95)、喷气头(96)与中心轴(97)，所述进料托板(7)的上端外表面固定连接有固定板(92)，所述固定板(92)的后端外表面固定连接有清理电机(91)，所述清理电机(91)的一侧设置有气泵(94)，所述固定板(92)的前端中部外表面设置有中心轴(97)，所述中心轴(97)的外表面设置有钢毛刷(93)，所述固定板(92)的前端一侧外表面固定安装有空心板(95)，所述空心板(95)的一侧外表面设置有喷气头(96)。

4.根据权利要求2所述的一种带有平衡装置的轧机，其特征在于：所述拉杆(83)的下端外表面贯穿安装板(81)的上端外表面，所述挡片(85)与拉杆(83)之间设置有螺纹槽，所述拉杆(83)的下端外表面通过螺纹槽与挡片(85)的上端外表面可拆卸连接，所述防偏移电机(82)与调整轮(86)之间设置有传动杆，所述防偏移电机(82)的后端外表面通过传动杆与调整轮(86)的前端中部外表面传动连接，所述防偏移机构(8)的数量为两组。

5.根据权利要求3所述的一种带有平衡装置的轧机，其特征在于：所述清理电机(91)与中心轴(97)之间设置有传动轴，所述清理电机(91)的前端外表面通过传动轴与中心轴(97)的后端外表面传动连接，所述气泵(94)与空心板(95)之间设置有输气管。

6.根据权利要求1所述的一种带有平衡装置的轧机，其特征在于：所述驱动电机(14)与联轴节(13)之间设置有皮带，所述驱动电机(14)的一侧外表面通过皮带与联轴节(13)的一端外表面传动连接，所述上支撑辊(6)与装置机架(1)之间设置有轴承座(2)，所述上支撑辊(6)一端外表面通过轴承座(2)与装置机架(1)的中部外表面活动连接，所述传动齿轮组(10)与上支撑辊(6)之间为固定连接。

说明书：一种带有平衡装置的轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机生产领域，特别涉及一种带有平衡装置的轧机。背景技术[0002] 实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。

[0003] 现有的带有平衡装置的轧机在使用时存在一定的弊端，首先，钢片进入轧机前位置可能发生偏移，导致不能准确进入工作辊中间，会对轧机造成冲击，导致轧机损伤，其次，

轧制过程中，钢坯表面氧化铁粉向四周喷射，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等

均出现不同程度的腐蚀磨损，影响轧机使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，

我们提出一种带有平衡装置的轧机。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种带有平衡装置的轧机，可以有效解决背景技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 一种带有平衡装置的轧机，包括装置机架，所述装置机架的上端外表面设置有平衡装置，所述装置机架的下端外表面固定连接有底座，所述装置机架的后端外表面固定连

接有进料托板，所述进料托板的上端外表面设置有防偏移机构与铁粉清理装置，所述铁粉

清理装置位于防偏移机构的后端，所述装置机架的中部外表面设置有下支撑辊，所述下支

撑辊的上端设置有下工作辊，所述下工作辊的上端设置有上工作辊，所述上工作辊的上端

设置有上支撑辊，所述装置机架的一侧外表面设置有轴承座，所述轴承座的一侧外表面设

置有传动齿轮组，所述装置机架的另一侧设置有连接轴，所述连接轴的一端外表面设置有

减速机构，所述减速机构的一侧外表面设置有联轴节，所述联轴节的一侧外表面设置有驱

动电机。

[0007] 优选的，所述防偏移机构包括安装板、防偏移电机、拉杆、压缩弹簧、挡片与调整轮，所述进料托板的前端外表面固定连接有安装板，所述安装板的上端外表面设置有拉杆，

所述拉杆的下端外表面设置挡片，所述挡片与安装板之间设置有压缩弹簧，所述拉杆的上

端外表面固定连接有防偏移电机，所述防偏移电机的后端外表面设置有调整轮。

[0008] 优选的，所述铁粉清理装置包括清理电机、固定板、钢毛刷、气泵、空心板、喷气头与中心轴，所述进料托板的上端外表面固定连接有固定板，所述固定板的后端外表面固定

连接有清理电机，所述清理电机的一侧设置有气泵，所述固定板的前端中部外表面设置有

中心轴，所述中心轴的外表面设置有钢毛刷，所述固定板的前端一侧外表面固定安装有空

心板，所述空心板的一侧外表面设置有喷气头。

[0009] 优选的，所述拉杆的下端外表面贯穿安装板的上端外表面，所述挡片与拉杆之间设置有螺纹槽，所述拉杆的下端外表面通过螺纹槽与挡片的上端外表面可拆卸连接，所述

防偏移电机与调整轮之间设置有传动杆，所述防偏移电机的后端外表面通过传动杆与调整

轮的前端中部外表面传动连接，所述防偏移机构的数量为两组。

[0010] 优选的，所述清理电机与中心轴之间设置有传动轴，所述清理电机的前端外表面通过传动轴与中心轴的后端外表面传动连接，所述气泵与空心板之间设置有输气管。

[0011] 优选的，所述驱动电机与联轴节之间设置有皮带，所述驱动电机的一侧外表面通过皮带与联轴节的一端外表面传动连接，所述上支撑辊与装置机架之间设置有轴承座，所

述上支撑辊一端外表面通过轴承座与装置机架的中部外表面活动连接，所述传动齿轮组与

上支撑辊之间为固定连接。

[0012] 有益效果[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有平衡装置的轧机，具备以下有益效果：

[0014] 1、该一种带有平衡装置的轧机，通过设置的防偏移机构，在使用过程中，将金属板一端拉在进料托板的上端，然后将金属板一端塞进上工作辊与下工作辊之间，此过程中，金

属板经过防偏移机构的位置时，若金属板位置有偏移，金属板沿着调整轮进入调整轮与进

料托板之间，防偏移电机运行带动调整轮转动，调整轮将金属板向进料托板的中间位置移

动，从而解决金属板偏移的问题，当金属板较厚时，调整轮被金属板向上挤压，调整轮带动

防偏移电机向上运动，防偏移电机向上拉动拉杆，拉杆使挡片向上运动并挤压压缩弹簧，从

而适用于不同厚度金属板。

[0015] 2、该一种带有平衡装置的轧机，通过设置的铁粉清理装置，金属板在进料托板上移动时，清理电机通过传动轴带动中心轴转动，中心轴带动钢毛刷转动，钢毛刷将金属板表

面氧化铁粉刮起，气泵抽取空气通过输气管输送到空心板中，然后通过喷气头喷出将氧化

铁粉吹走，从而能够清除金属板表面的氧化铁粉，避免氧化铁粉腐蚀轧机，有利于人们使

用，整个带有平衡装置的轧机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明[0016] 图1为本实用新型一种带有平衡装置的轧机的整体结构示意图。[0017] 图2为本实用新型一种带有平衡装置的轧机中进料托板的结构示意图。[0018] 图3为本实用新型一种带有平衡装置的轧机中防偏移机构的结构示意图。[0019] 图4为本实用新型一种带有平衡装置的轧机中铁粉清理装置的结构示意图。[0020] 图5为本实用新型一种带有平衡装置的轧机中中心轴的结构示意图。[0021] 图中：1、装置机架；2、轴承座；3、上工作辊；4、下支撑辊；5、下工作辊；6、上支撑辊；7、进料托板；8、防偏移机构；81、安装板；82、防偏移电机；83、拉杆；84、压缩弹簧；85、挡片；

86、调整轮；9、铁粉清理装置；91、清理电机；92、固定板；93、钢毛刷；94、气泵；95、空心板；

96、喷气头；97、中心轴；10、传动齿轮组；11、连接轴；12、减速机构；13、联轴节；14、驱动电

机；15、底座；16、平衡装置。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0023] 如图1?4所示，一种带有平衡装置的轧机，包括装置机架1，装置机架1的上端外表面设置有平衡装置16，装置机架1的下端外表面固定连接有底座15，装置机架1的后端外表

面固定连接有进料托板7，进料托板7的上端外表面设置有防偏移机构8与铁粉清理装置9，

铁粉清理装置9位于防偏移机构8的后端，装置机架1的中部外表面设置有下支撑辊4，下支

撑辊4的上端设置有下工作辊5，下工作辊5的上端设置有上工作辊3，上工作辊3的上端设置

有上支撑辊6，装置机架1的一侧外表面设置有轴承座2，轴承座2的一侧外表面设置有传动

齿轮组10，装置机架1的另一侧设置有连接轴11，连接轴11的一端外表面设置有减速机构

12，减速机构12的一侧外表面设置有联轴节13，联轴节13的一侧外表面设置有驱动电机14。

[0024] 进一步的，防偏移机构8包括安装板81、防偏移电机82、拉杆83、压缩弹簧84、挡片85与调整轮86，进料托板7的前端外表面固定连接有安装板81，安装板81的上端外表面设置

有拉杆83，拉杆83的下端外表面设置挡片85，挡片85与安装板81之间设置有压缩弹簧84，拉

杆83的上端外表面固定连接有防偏移电机82，防偏移电机82的后端外表面设置有调整轮

86，在使用过程中，将金属板一端拉在进料托板7的上端，然后将金属板一端塞进上工作辊3

与下工作辊5之间，此过程中，金属板经过防偏移机构8的位置时，若金属板位置有偏移，金

属板沿着调整轮86进入调整轮86与进料托板7之间，防偏移电机82运行带动调整轮86转动，

调整轮86将金属板向进料托板7的中间位置移动，从而解决金属板偏移的问题，当金属板较

厚时，调整轮86被金属板向上挤压，调整轮86带动防偏移电机82向上运动，防偏移电机82向

上拉动拉杆83，拉杆83使挡片85向上运动并挤压压缩弹簧84，从而适用于不同厚度金属板。

[0025] 进一步的，铁粉清理装置9包括清理电机91、固定板92、钢毛刷93、气泵94、空心板95、喷气头96与中心轴97，进料托板7的上端外表面固定连接有固定板92，固定板92的后端

外表面固定连接有清理电机91，清理电机91的一侧设置有气泵94，固定板92的前端中部外

表面设置有中心轴97，中心轴97的外表面设置有钢毛刷93，固定板92的前端一侧外表面固

定安装有空心板95，空心板95的一侧外表面设置有喷气头96，金属板在进料托板7上移动

时，清理电机91通过传动轴带动中心轴97转动，中心轴97带动钢毛刷93转动，钢毛刷93将金

属板表面氧化铁粉刮起，气泵94抽取空气通过输气管输送到空心板95中，然后通过喷气头

96喷出将氧化铁粉吹走，从而能够清除金属板表面的氧化铁粉，避免氧化铁粉腐蚀轧机。

[0026] 本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，驱动电机14通过联轴节13带动减速机构12运行，减速机构12通过连接轴11带动上支撑辊6转动，上支撑辊6通过传动齿轮组10

带动上工作辊3、下工作辊5与下支撑辊4转动，在使用过程中，将金属板一端拉在进料托板7

的上端，金属板在进料托板7上移动时，清理电机91通过传动轴带动中心轴97转动，中心轴

97带动钢毛刷93转动，钢毛刷93将金属板表面氧化铁粉刮起，气泵94抽取空气通过输气管

输送到空心板95中，然后通过喷气头96喷出将氧化铁粉吹走，从而能够清除金属板表面的

氧化铁粉，避免氧化铁粉腐蚀轧机，然后将金属板一端塞进上工作辊3与下工作辊5之间，此

过程中，金属板经过防偏移机构8的位置时，若金属板位置有偏移，金属板沿着调整轮86进

入调整轮86与进料托板7之间，防偏移电机82运行带动调整轮86转动，调整轮86将金属板向

进料托板7的中间位置移动，从而解决金属板偏移的问题，当金属板较厚时，调整轮86被金

属板向上挤压，调整轮86带动防偏移电机82向上运动，防偏移电机82向上拉动拉杆83，拉杆

83使挡片85向上运动并挤压压缩弹簧84，从而适用于不同厚度金属板，金属板进入到上工

作辊3与下工作辊5之间时，会对轧机造成一定的冲击，此时上支撑辊6通过平衡装置16能够

抬升一部分减小冲击，然后金属板经过上工作辊3与下工作辊5轧制后输出。

[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还

会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型

要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。