短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管

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2024-03-12 16:42:25

权利要求书： 1.一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，用于对带有轧槽(10)的下轧辊(9)进行冷却，其特征在于，包括弧形冷却水管本体(1)、弧形冷却水管进水管道(2)、弧形冷却水管清洁口螺帽(5)和矩形连接板(6)，弧形冷却水管本体(1)设置于下轧辊(9)及其下方的轧机底座(11)之间，弧形冷却水管进水管道(2)连通弧形冷却水管本体(1)；所述弧形冷却水管本体(1)的一端为弧形冷却水管清洁口(4)，弧形冷却水管清洁口螺帽(5)螺纹连接于弧形冷却水管清洁口(4)；所述弧形冷却水管本体(1)的上端分布有多个弧形冷却水管出水口(3)，每个弧形冷却水管出水口(3)的出水方向均朝向下轧辊(9)；所述矩形连接板(6)的下端连接于弧形冷却水管本体(1)的另一端，矩形连接板(6)通过矩形连接板螺杆(7)连接于轧机的导卫底座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，其特征在于，所述弧形冷却水管本体(1)与下轧辊(9)和轧机底座(11)均间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，其特征在于，所述弧形冷却水管清洁口(4)为直管段，且弧形冷却水管清洁口(4)内设置有内螺纹，弧形冷却水管清洁口螺帽(5)通过螺纹连接的方式封堵于弧形冷却水管清洁口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，其特征在于，所述矩形连接板(6)与弧形冷却水管本体(1)的另一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，其特征在于，所述弧形冷却水管出水口(3)为圆形管，弧形冷却水管出水口(3)上螺纹连接有封堵头。

6.根据权利要求1或5所述的一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，其特征在于，所述弧形冷却水管出水口(3)上螺纹连接有弯管。

7.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，其特征在于，所述矩形连接板(6)上开设有两个水平设置的长条孔(12)，两个长条孔(12)相互平行，每个长条孔(12)内均滑动连接有一个矩形连接板螺杆(7)，矩形连接板螺杆(7)的一端设置有螺帽，矩形连接板螺杆(7)的另一端穿过对应的长条孔(12)并与导卫底座(8)螺纹连接，矩形连接板螺杆(7)一端的螺帽压紧于矩形连接板(6)上。

说明书：一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管技术领域[0001] 本实用新型属于短应力线轧机技术领域，具体涉及一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管。背景技术[0002] 短应力线轧机因其具有应力回线短、刚性高等特点，被广泛应用于棒材生产。在棒材轧制过程中，短应力线轧机上、下两高速旋转的轧辊对高温金属施加压力使金属成型，鉴于此，在高速、高温的环境中，轧辊的温度将会不断升高，这时就需对运动中的轧辊进行持续性水冷，若冷却效果差，将降低轧机整体使用寿命，减少轧槽过钢量，甚至损坏轴承、轴承座等贵重零部件。因此，可见轧辊冷却效果的好坏是棒材生产中不可忽视的一环。[0003] 通常轧辊的冷却依靠循环冷却水，因此冷却水管的形状及布置显得尤为重要。因为轧辊辊身横截面为圆形，所以冷却水管普遍为弧形冷却水管，且上轧辊冷却水管固定于轧机机架上，下轧辊冷却水管固定于轧机底座上，移动冷却水管对准轧槽即可达到冷却轧辊及轧槽的效果，并降低轧槽磨损量。但是在高温、湿润、循环冷却水不洁净等环境下，弧形水管会出现锈蚀、管内结垢等问题，堵住冷却水管出水口和进水口，清理困难，影响轧辊冷却效果，且受重力的作用，下轧辊冷却水管中冷却水杂质极易沉淀，更容易堵塞；此外，轧辊上刻有多个轧槽，当更换轧槽时，需移动冷却水管，而下轧辊冷却水管布置于轧机底座上，往往很容易被忽视，且移动时难以对准轧槽，导致冷却效果较差。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，用以解决现有技术中存在的上述问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006] 一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，用于对带有轧槽的下轧辊进行冷却，包括弧形冷却水管本体、弧形冷却水管进水管道、弧形冷却水管清洁口螺帽和矩形连接板，弧形冷却水管本体设置于下轧辊及其下方的轧机底座之间，弧形冷却水管进水管道连通弧形冷却水管本体；所述弧形冷却水管本体的一端为弧形冷却水管清洁口，弧形冷却水管清洁口螺帽螺纹连接于弧形冷却水管清洁口；所述弧形冷却水管本体的上端分布有多个弧形冷却水管出水口，每个弧形冷却水管出水口的出水方向均朝向下轧辊；所述矩形连接板的下端连接于弧形冷却水管本体的另一端，矩形连接板通过矩形连接板螺杆连接于轧机的导卫底座。[0007] 作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述弧形冷却水管本体与下轧辊和轧机底座均间隔设置。[0008] 作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述弧形冷却水管清洁口为直管段，且弧形冷却水管清洁口内设置有内螺纹，弧形冷却水管清洁口螺帽通过螺纹连接的方式封堵于弧形冷却水管清洁口。[0009] 作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述矩形连接板与弧形冷却水管本体的另一端焊接。[0010] 作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述弧形冷却水管出水口为圆形管，弧形冷却水管出水口上螺纹连接有封堵头。[0011] 作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述弧形冷却水管出水口上螺纹连接有弯管。[0012] 作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述矩形连接板上开设有两个水平设置的长条孔，两个长条孔相互平行，每个长条孔内均滑动连接有一个矩形连接板螺杆，矩形连接板螺杆的一端设置有螺帽，矩形连接板螺杆的另一端穿过对应的长条孔并与导卫底座螺纹连接，矩形连接板螺杆一端的螺帽压紧于矩形连接板上。[0013] 有益效果：本实用新型在更换带有轧槽的下轧辊时，移动导卫底座即可带动移动弧形冷却水管本体整体进行移动，进而移出下轧辊及轧机底座之间，方便操作，也可以方便、快捷、准确地使弧形冷却水管本体对准带有轧槽的下轧辊；当对移动弧形冷却水管本体进行清洁时，通过取出矩形连接板螺杆和弧形冷却水管清洁口螺帽即可拿出弧形冷却水管本体进行清洁，简单而方便，大大提高了弧形冷却水管本体的使用寿命。附图说明[0014] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的侧视图。[0016] 图中：1?弧形冷却水管本体；2?弧形冷却水管进水管道；3?弧形冷却水管出水口；4?弧形冷却水管清洁口；5?弧形冷却水管清洁口螺帽；6?矩形连接板；7?矩形连接板螺杆；

8?导卫底座；9?下轧辊；10?轧槽；11?轧机底座；12?长条孔。

具体实施方式[0017] 实施例一：[0018] 如图1和图2所示，本实施例提供了一种短应力线轧机下轧辊轧槽弧形冷却水管，用于对带有轧槽10的下轧辊9进行冷却，包括弧形冷却水管本体1、弧形冷却水管进水管道2、弧形冷却水管清洁口螺帽5和矩形连接板6，弧形冷却水管本体1设置于下轧辊9及其下方的轧机底座11之间，弧形冷却水管进水管道2连通弧形冷却水管本体1，方便对弧形冷却水管本体1供水；所述弧形冷却水管本体1的一端为弧形冷却水管清洁口4，弧形冷却水管清洁口螺帽5螺纹连接于弧形冷却水管清洁口4，堵住弧形冷却水管清洁口4，当需要清洁时，取出弧形冷却水管清洁口螺帽5，即可对弧形冷却水管本体1注水进行清洁；所述弧形冷却水管本体1的上端分布有多个弧形冷却水管出水口3，每个弧形冷却水管出水口3的出水方向均朝向下轧辊9，进而可以使得水冲向下轧辊9，对下轧辊9和轧槽10进行冷却处理；所述矩形连接板6的下端连接于弧形冷却水管本体1的另一端，矩形连接板6通过矩形连接板螺杆7连接于轧机的导卫底座8，当更换下轧辊9时，因同时也会对轧机的导卫底座8进行移动，且对正轧槽，因此只需将弧形冷却水管本体1固定在导卫底座8上，移动导卫底座8即可及时移动弧形冷却水管本体1；在冷却水管使用时，弧形冷却水管清洁口螺帽5与弧形冷却水管清洁口4相螺合可堵住清洁口，更换后，可取出矩形连接板螺杆7与弧形冷却水管清洁口螺帽5进行弧形冷却水管本体1清洁。

[0019] 本实用新型在更换带有轧槽10的下轧辊9时，移动导卫底座8即可带动移动弧形冷却水管本体1整体进行移动，进而移出下轧辊9及轧机底座11之间，方便操作，也可以方便、快捷、准确地使弧形冷却水管本体1对准带有轧槽10的下轧辊9；当对移动弧形冷却水管本体1进行清洁时，通过取出矩形连接板螺杆7和弧形冷却水管清洁口螺帽5即可拿出弧形冷却水管本体1进行清洁，简单而方便，大大提高了弧形冷却水管本体1的使用寿命。[0020] 作为实施例的一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述弧形冷却水管本体1与下轧辊9和轧机底座11均间隔设置，使得弧形冷却水管本体1的移动和安装并不会与下轧辊9和轧机底座11相接触，避免了摩擦，保证了弧形冷却水管本体1移动时的稳定性。[0021] 作为实施例的一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述弧形冷却水管清洁口4为直管段，且弧形冷却水管清洁口4内设置有内螺纹，弧形冷却水管清洁口螺帽5通过螺纹连接的方式封堵于弧形冷却水管清洁口4，连接方式简单，稳固性好，拆装方便。[0022] 作为实施例的一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述矩形连接板6与弧形冷却水管本体1的另一端焊接。[0023] 实施例二：[0024] 本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：[0025] 作为实施例的一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述弧形冷却水管出水口3为圆形管，弧形冷却水管出水口3上螺纹连接有封堵头，可利用封堵头堵住部分弧形冷却水管出水口3，进而精准控制弧形冷却水管出水口3的使用数量，使得每个弧形冷却水管出水口3都可以精确的对轧槽10和下轧辊9进行冷却处理，同时针对不同直径大小的下轧辊9，使用不同数量的弧形冷却水管出水口3进行冷却，精准且节约水资源。[0026] 实施例三：[0027] 本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一或实施例二的具体区别是：[0028] 作为实施例的一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述弧形冷却水管出水口3上螺纹连接有弯管，弯管可以是硬质弯管，也可以是柔性的不锈钢波纹管，针对不同直径大小的下轧辊9，可以适当的调整弧形冷却水管出水口3的喷射方向，使得弧形冷却水管出水口3对轧槽10和下轧辊9的喷射更加精准。[0029] 实施例四：[0030] 本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例三中任一实施例的具体区别是：[0031] 作为实施例的一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述矩形连接板6上开设有两个水平设置的长条孔12，两个长条孔12相互平行，保证两个矩形连接板螺杆7可以同时在对应的长条孔12内滑动，保证矩形连接板6可以稳定的沿着长条孔12进行滑动，进而适当的调整弧形冷却水管本体1的位置，使得弧形冷却水管本体1更加精准的对准轧槽10和下轧辊9，每个长条孔12内均滑动连接有一个矩形连接板螺杆7，矩形连接板螺杆7的一端设置有螺帽，矩形连接板螺杆7的另一端穿过对应的长条孔12并与导卫底座8螺纹连接，矩形连接板螺杆7一端的螺帽压紧于矩形连接板6上，保证矩形连接板6与导卫底座8的稳定连接，也就保证弧形冷却水管本体1的稳定性。[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。