卧式轧机的托料结构

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2024-03-12 16:50:58

权利要求书： 1.一种卧式轧机的托料结构，包括托料板(3)，其特征在于：所述托料板(3)固定在轧机主辊(1)旁，托料板(3)下端安装有芯辊套，其芯辊套与连接处加工有供芯辊(2)进出的通道且在芯辊套内安装有轴承，所述托料板(3)相邻与主辊(1)的一端加工有空槽。

2.如权利要求1所述的卧式轧机的托料结构，其特征在于：所述托料板(3)被其中部的间隙分为两块板，两块板相对的一侧与主辊(1)相邻的部分加工有台阶槽，两个台阶槽通过搭板(4)连接。

3.如权利要求2所述的卧式轧机的托料结构，其特征在于：所述搭板(4)的边缘与台阶槽的槽壁接触。

4.如权利要求3所述的卧式轧机的托料结构，其特征在于：所述搭板(4)为矩形板，搭板(4)与主辊(1)相邻的一侧中部加工有三角槽(42),三角槽(42)的中部加工有圆弧槽(41)。

5.如权利要求4所述的卧式轧机的托料结构，其特征在于：所述主辊(1)以其相邻搭板(4)一端的边长为弧形切线长度，切下的弧长弧度小于三角槽(42)的角度。

6.如权利要求1所述的卧式轧机的托料结构，其特征在于：所述主辊(1)底部边缘截面角度为90°。

说明书：一种卧式轧机的托料结构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种卧式轧机的托料结构。背景技术[0002] 现有托料板结构主辊在转动过程中会与脱料板接触发生摩擦，长久会导致主辊下边和脱料板上端磨损，造成主辊下边缘与托料板间隙增大，工件金属屑流入间隙，使工件产生毛刺。实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式轧机的托料结构。[0004] 本实用新型通过以下技术方案得以实现。[0005] 本实用新型提供的一种卧式轧机的托料结构，包括托料板；所述托料板固定在轧机主辊旁，托料板下端安装有芯辊套，其芯辊套与连接处加工有供芯辊进出的通道且在芯辊套内安装有轴承，所述托料板相邻与主辊的一端加工有空槽。[0006] 所述托料板被其中部的间隙分为两块板，两块板相对的一侧且与主辊相邻的一端上加工有台阶槽，台阶槽间通过搭板连接。[0007] 所述搭板的边缘与台阶槽的槽壁接触。[0008] 所述搭板为矩形板，搭板与主辊相邻的一侧中部加工有三角槽,三角槽的中部加工有圆弧槽。[0009] 所述主辊以其相邻搭板一端的边长为弧形切线长度，切下的弧长弧度小于三角槽的角度。[0010] 所述主辊底部边缘截面角度为90°。[0011] 本实用新型的有益效果在于：通过搭板代替托料板对工件进行支撑，搭板相邻于主辊的一端加工三角形槽使主辊下边缘不在磨损，增加了主辊的寿命，三角形槽使搭板的两侧同样能够对工件进行支撑，不影响工件的加工。附图说明[0012] 图1是本实用新型的剖面结构示意图；[0013] 图2是本实用新型的俯视结构示意图；[0014] 图中：1-主辊，2-芯辊，3-托料板，31-间隙，4-搭板，41-圆弧槽，42-三角槽，5-工件。具体实施方式[0015] 下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。[0016] 一种卧式轧机的托料结构，包括托料板3；所述托料板3固定在轧机主辊1旁，托料板3下端安装有芯辊套，其芯辊套与连接处加工有供芯辊2进出的通道且在芯辊套内安装有轴承，所述托料板3相邻与主辊1的一端加工有空槽。[0017] 所述托料板3被其中部的间隙分为两块板，两块板相对的一侧且与主辊1相邻的一端上加工有台阶槽，台阶槽间通过搭板4连接。[0018] 所述搭板4的边缘与台阶槽的槽壁接触。[0019] 所述搭板4为矩形板，搭板4与主辊1相邻的一侧中部加工有三角槽42,三角槽42的中部加工有圆弧槽41。[0020] 所述主辊1以其相邻搭板4一端的边长为弧形切线长度，切下的弧长弧度小于三角槽42的角度。[0021] 所述主辊1底部边缘截面角度为90°。[0022] 工作时，主辊在原位置旋转，芯辊提高，将中间带孔的坯料置于搭板上，芯辊穿过坯料中间的孔，带动坯料向主辊移动，当坯料与主辊接触后，芯辊继续向坯料施压，轧制开始，坯料壁厚变薄，工件直径增大。[0023] 通过搭板代替托料板对工件进行支撑，搭板相邻于主辊的一端加工三角形槽使主辊不在下边缘不在磨损，增加了主辊的寿命，三角形槽使搭板的两侧同样能够对工件进行支撑，不影响工件的加工。[0024] 主辊边缘下移，不再存在磨损风险，有效保证产品质量并降低主辊失效风险。