轧机压下装置更换结构

509 编辑：管理员来源：包头钢铁(集团)有限责任公司

2024-03-12 17:00:46

权利要求书： 1.一种轧机压下装置更换结构，其特征在于，包括：

机架（13），所述机架（13）的中部通过螺栓安装有防卡缸（4），所述防卡缸（4）的输出端安装有压下丝杆套（3），所述压下丝杆套（3）远离防卡缸（4）的一端设置有丝杆套拆卸点（8），所述机架（13）的顶端通过螺栓安装有压下减速机（2），所述压下减速机（2）的输出轴固定有压下传动轴（1），所述压下传动轴（1）远离压下减速机（2）的一端设置有吊装点一（11），所述机架（13）的下端设置有丝杠落点（9）；

丝杠存放架（5），其安置在所述机架（13）的一侧，所述丝杠存放架（5）的上端设置有吊装点二（12），所述丝杠存放架（5）的两侧设置有小车牵引点（10），所述丝杠存放架（5）的下端两侧连接有座辊小车（6），所述座辊小车（6）的一端连接有牵引小车（7）。

2.根据权利要求1所述的一种轧机压下装置更换结构，其特征在于：所述压下丝杆套（3）通过防卡缸（4）的输出端与机架（13）之间构成伸缩连接，且压下传动轴（1）通过压下减速机（2）与机架（13）之间构成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机压下装置更换结构，其特征在于：所述座辊小车（6）关于丝杠存放架（5）的中轴线位置对称设置，且牵引小车（7）与座辊小车（6）之间构成连通连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机压下装置更换结构，其特征在于：所述丝杠存放架（5）的上端开设有存放槽（14），所述存放槽（14）的两侧上表面固定有固定板（15），所述固定板（15）靠近存放槽（14）的一侧外壁连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端连接有端面弧形的枕木（17）。

5.根据权利要求4所述的一种轧机压下装置更换结构，其特征在于：所述固定板（15）关于存放槽（14）的中轴线位置对称设置，且枕木（17）通过弹簧（16）与固定板（15）之间构成弹性伸缩连接。

6.根据权利要求5所述的一种轧机压下装置更换结构，其特征在于：所述存放槽（14）的下端内壁粘接有泡棉垫（18），所述泡棉垫（18）的上端铺设有胶垫（19）。

7.根据权利要求6所述的一种轧机压下装置更换结构，其特征在于：所述胶垫（19）与泡棉垫（18）之间相互平行，且胶垫（19）和泡棉垫（18）与存放槽（14）下端内壁的结构尺寸相吻合。

说明书：一种轧机压下装置更换结构技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机压下装置检修技术领域，具体为一种轧机压下装置更换结构。背景技术[0002] 在轧钢钢铁企业里，轧机压下系统存在多种形式，而电液形式应用广泛，即在轧机操作侧和驱动侧之间安装有传动轴，通过电机、压下减速机实现传动到压下丝杠、丝母，以及防止缸，结构相对复杂，出现设备故障时由于轧机牌坊内部无法使用吊车快速吊运作业，因此需要优化原有拆装工序，使用新的更换结构来满足生产的需要。[0003] 现有的的轧机压下装置更换结构在使用中吊运操作复杂，操作难度大，需要使用吊装机构将压下装置进行吊起，且通过人力推动使吊起的压下装置向其他位置移位，人力成本高且耗时较长，人工操作的安全风险较高，为此，我们提出一种轧机压下装置更换结构。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种轧机压下装置更换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机压下装置更换结构，包括：[0006] 机架，所述机架的中部通过螺栓安装有防卡缸，所述防卡缸的输出端安装有压下丝杆套，所述压下丝杆套远离防卡缸的一端设置有丝杆套拆卸点，所述机架的顶端通过螺栓安装有压下减速机，所述压下减速机的输出轴固定有压下传动轴，所述压下传动轴远离压下减速机的一端设置有吊装点一，所述机架的下端设置有丝杠落点；[0007] 丝杠存放架，其安置在所述机架的一侧，所述丝杠存放架的上端设置有吊装点二，所述丝杠存放架的两侧设置有小车牵引点，所述丝杠存放架的下端两侧连接有座辊小车，所述座辊小车的一端连接有牵引小车。[0008] 优选的，所述压下丝杆套通过防卡缸的输出端与机架之间构成伸缩连接，且压下传动轴通过压下减速机与机架之间构成转动连接。[0009] 优选的，所述座辊小车关于丝杠存放架的中轴线位置对称设置，且牵引小车与座辊小车之间构成连通连接。[0010] 优选的，所述丝杠存放架的上端开设有存放槽，所述存放槽的两侧上表面固定有固定板，所述固定板靠近存放槽的一侧外壁连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有端面弧形的枕木。[0011] 优选的，所述固定板关于存放槽的中轴线位置对称设置，且枕木通过弹簧与固定板之间构成弹性伸缩连接。[0012] 优选的，所述存放槽的下端内壁粘接有泡棉垫，所述泡棉垫的上端铺设有胶垫。[0013] 优选的，所述胶垫与泡棉垫之间相互平行，且胶垫和泡棉垫与存放槽下端内壁的结构尺寸相吻合。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧机压下装置更换结构设置有丝杠存放架，其根据压下丝杆套和防卡缸的总重设计制作，通过牵引小车和座辊小车的调节，在机架下端对拆下的压下装置进行收容，减少作业人员，提高安全作业系数，降低安全风险，降低设备维修成本。附图说明[0015] 图1为本实用新型工作状态主视平面结构示意图；[0016] 图2为本实用新型丝杠存放架主视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型丝杠存放架剖视结构示意图。[0018] 图中：1、压下传动轴；2、压下减速机；3、压下丝杆套；4、防卡缸；5、丝杠存放架；6、座辊小车；7、牵引小车；8、丝杆套拆卸点；9、丝杠落点；10、小车牵引点；11、吊装点一；12、吊装点二；13、机架；14、存放槽；15、固定板；16、弹簧；17、枕木；18、泡棉垫；19、胶垫。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 本实用新型通过改进在此提供一种轧机压下装置更换结构，请参阅图1，包括：机架13，机架13的中部通过螺栓安装有防卡缸4，防卡缸4的输出端安装有压下丝杆套3，压下丝杆套3通过防卡缸4的输出端与机架13之间构成伸缩连接，压下丝杆套3远离防卡缸4的一端设置有丝杆套拆卸点8，丝杆套拆卸点8用于标记防卡缸4连同压下丝杆套3拆卸的位置，机架13的顶端通过螺栓安装有压下减速机2，压下减速机2的输出轴固定有压下传动轴1，且压下传动轴1通过压下减速机2与机架13之间构成转动连接，压下传动轴1远离压下减速机2的一端设置有吊装点一11，吊装点一11用于壮压下传动轴1连同压下减速机2一起拆下吊装，便于后续拆卸压下丝杆套3等；机架13的下端设置有丝杠落点9；丝杠存放架5，其安置在机架13的一侧，设置的丝杠存放架5根据压下丝杆套3和防卡缸4的总重设计制作，且通过座辊小车6和牵引小车7的推拉牵引，在机架13下端对拆下的压下装置进行收容，该更换结构主要使用垂直吊装，作业需要的人员更少，作业安全系数提高，且降低了设备维护时所需的成本；丝杠存放架5的上端设置有吊装点二12，吊装点儿用于标记丝杠在丝杠存放架5上的安置位置，使其与丝杠落点9匹配；丝杠存放架5的两侧设置有小车牵引点10，小车牵引点10用于固定安装座辊小车6，标记座辊小车6的传动位置；丝杠存放架5的下端两侧连接有座辊小车6，座辊小车6关于丝杠存放架5的中轴线位置对称设置，座辊小车6的一端连接有牵引小车7，且牵引小车7与座辊小车6之间构成连通连接，牵引小车7用于牵引座辊小车6，使座辊小车6带动丝杠存放架5在机架13下端和机架13一侧进行来回移动。[0021] 请参阅图2，一种轧机压下装置更换结构，包括：丝杠存放架5的上端开设有存放槽14，存放槽14的两侧上表面固定有固定板15，固定板15关于存放槽14的中轴线位置对称设置，固定板15靠近存放槽14的一侧外壁连接有弹簧16，弹簧16的另一端连接有端面弧形的枕木17，且枕木17通过弹簧16与固定板15之间构成弹性伸缩连接。设置的枕木17用于在弹簧16的弹力作用和固定板15的限位作用下，对安置在存放槽14内的压下丝杆套3进行顶紧固定，防止安置在存放槽14内的压下丝杆套3和防卡缸4在存放槽14内晃动碰撞，降低磨损。

[0022] 请参阅图3，一种轧机压下装置更换结构，包括：存放槽14的下端内壁粘接有泡棉垫18，泡棉垫18的上端铺设有胶垫19，胶垫19与泡棉垫18之间相互平行，且胶垫19和泡棉垫18与存放槽14下端内壁的结构尺寸相吻合，设置的胶垫19和泡棉垫18用于在存放槽14底端为安置的压下丝杆套3提供缓冲保护，且减少压下丝杆套3底端表面与存放槽14下端内表面间的摩擦损耗，延长压下丝杆套3在更换后的使用寿命。

[0023] 工作原理：对于这类的轧机压下装置更换结构，首先工作人员将压下传动轴1和压下减速机2与机架13的连接螺栓拆卸后，通过吊起压下传动轴1上的吊装点一11，使用吊车吊走，再将根据压下丝杆套3和防卡缸4的总重而制作的丝杠存放架5，通过连接的座辊小车6和牵引小车7运送至机架13下端的丝杠落点9处，丝杠存放架5通过两侧的小车牵引点10与座辊小车6连接，之后使用吊车吊起压下丝杆套3上的丝杆套拆卸点8，将压下丝杆套3和防卡缸4从机架13上拆下，通过吊车将压下丝杆套3和防卡缸4放入丝杠存放架5上的存放槽14中，随后丝杠存放架5上的存放槽14两侧通过固定板15和弹簧16连接有枕木17，能够从存放槽14两侧对安置的压下丝杆套3进行限位固定，且压下丝杆套3下端外壁与存放槽14下端内壁之间通过泡棉垫18和胶垫19进行缓冲保护，减少存放时的摩擦损耗，最后牵引小车7和座辊小车6将丝杠存放架5从机架13下端拉出，转移至吊装点二12的位置，同理，若需要将丝杠存放架5上的压下装置安装到机架13上，只需逆向操作即可，吊装过程中均为垂直作业，降低对人工的需要，且转运和吊装时人工操作较少，工作人员的安全性较高。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。