新型轧机主轴支撑液压缸控制系统

366 编辑：管理员来源：包头钢铁(集团)有限责任公司

2024-03-12 17:08:27

权利要求书： 1.一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，其特征在于：包括液压缸主体(1)；所述液压缸主体(1)底端设置有换向阀(4)，且换向阀(4)上方的液压缸主体(1)上设置有液控单向阀(5)，所述液控单向阀(5)上方的液压缸主体(1)上设置有双单向节流阀(6)，所述液压缸主体(1)顶部套设有弹性套箍(2)，且弹性套箍(2)靠近液压缸主体(1)的一侧对称粘接固定有清洁棉(3)。

2.根据权利要求1所述的新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，其特征在于：所述弹性套箍(2)后侧对称固定有限位块(7)，两个所述限位块(7)之间的液压缸主体(1)壳体上固定有固定块(8)，所述固定块(8)两侧皆固定有限位杆(9)，两个所述限位块(7)内部皆开设有与限位杆(9)配合的限位孔(10)。

3.根据权利要求2所述的新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，其特征在于：所述弹性套箍(2)设置为与液压缸主体(1)配合的开口环形，两个所述清洁棉(3)皆设置为与液压缸主体(1)配合的弧形。

4.根据权利要求3所述的新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，其特征在于：所述固定块(8)的高度等于两个限位块(7)的高度。

5.根据权利要求4所述的新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，其特征在于：两个所述限位块(7)的宽度皆大于固定块(8)的宽度。

6.根据权利要求5所述的新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，其特征在于：所述限位杆(9)和限位孔(10)的高度皆小于固定块(8)的高度。

说明书：一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统技术领域[0001] 本申请涉及控制系统，尤其是一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。

[0003] 在轧钢钢铁企业里，轧机上下主轴支撑在换辊时提升主轴位置，使轴头与辊组原始位置高度一致，这样才能进行换辊作业，现主轴支撑换向阀是一个比例阀，在实际使用过

程中经常发生主轴支撑不动作现象，检查原因发现多数情况是因为比例阀损坏导致的，因

现场环境和工况较差，现有液压系统阀组不能适应环境，固经常发生故障，影响时间，因此

需要优化液压系统，使用新方法来满足生产的需要。因此，针对上述问题提出一种新型轧机

主轴支撑液压缸控制系统。

发明内容[0004] 在本实施例中提供了一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统用于解决现有技术中液压缸溜车不到位及卡阻现象导致轧制过程中影响时间的缺陷的问题。

[0005] 根据本申请的一个方面，提供了一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，包括液压缸主体；所述液压缸主体底端设置有换向阀，且换向阀上方的液压缸主体上设置有液控

单向阀，所述液控单向阀上方的液压缸主体上设置有双单向节流阀，所述液压缸主体顶部

套设有弹性套箍，且弹性套箍靠近液压缸主体的一侧对称粘接固定有清洁棉。

[0006] 进一步地，所述弹性套箍后侧对称固定有限位块，两个所述限位块之间的液压缸主体壳体上固定有固定块，所述固定块两侧皆固定有限位杆，两个所述限位块内部皆开设

有与限位杆配合的限位孔。

[0007] 进一步地，所述弹性套箍设置为与液压缸主体配合的开口环形，两个所述清洁棉皆设置为与液压缸主体配合的弧形。

[0008] 进一步地，所述固定块的高度等于两个限位块的高度。[0009] 进一步地，两个所述限位块的宽度皆大于固定块的宽度。[0010] 进一步地，所述限位杆和限位孔的高度皆小于固定块的高度。[0011] 通过本申请上述实施例，采用了电气协调，优化控制程序，换模式下轧钢人员在可正常操作侧轴头位置升降，其它模式下主轴支撑下降腔位置换向阀电磁铁常得电，通过对

原有的液压阀功能进行分析，找出该阀的存在问题，再将控制液压缸装置阀组型号改进成

新的液压阀组，解决了现有的液压缸溜车不到位及卡阻现象导致轧制过程中影响时间的缺

陷的问题，降低设备维修成本缩短了产生的事故时间。

附图说明[0012] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可

以根据这些附图获得其它的附图。

[0013] 图1为本申请一种实施例的改进后液压缸控制系统示意图；[0014] 图2为本申请一种实施例的改进前液压缸控制系统示意图；[0015] 图3为本申请中弹性套箍的结构示意图。[0016] 图中：1、液压缸主体；2、弹性套箍；3、清洁棉；4、换向阀；5、液控单向阀；6、双单向节流阀；7、限位块；8、固定块；9、限位杆；10、限位孔。具体实施方式[0017] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是

本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人

员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范

围。

[0018] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用

的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的

过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清

楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0019] 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

[0020] 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领

域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

[0021] 此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。

对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0023] 请参阅图1?3所示，一种新型轧机主轴支撑液压缸控制系统，包括液压缸主体1；液压缸主体1底端设置有换向阀4，且换向阀4上方的液压缸主体1上设置有液控单向阀5，液控

单向阀5上方的液压缸主体1上设置有双单向节流阀6，液压缸主体1顶部套设有弹性套箍2，

且弹性套箍2靠近液压缸主体1的一侧对称粘接固定有清洁棉3，通过对原有的液压阀功能

进行分析，找出该阀的存在问题，再将控制液压缸装置阀组型号改进成新的液压阀组，解决

了现有的液压缸溜车不到位及卡阻现象导致轧制过程中影响时间的缺陷的问题；

[0024] 弹性套箍2后侧对称固定有限位块7，两个限位块7之间的液压缸主体1壳体上固定有固定块8，固定块8两侧皆固定有限位杆9，两个限位块7内部皆开设有与限位杆9配合的限

位孔10，方便对弹性套箍2进行固定；弹性套箍2设置为与液压缸主体1配合的开口环形，两

个清洁棉3皆设置为与液压缸主体1配合的弧形，方便弹性套箍2套在液压缸主体1上，使得

清洁棉3与液压缸主体1贴合；固定块8的高度等于两个限位块7的高度，方便限位块7稳定抵

接在固定块8上；两个限位块7的宽度皆大于固定块8的宽度，方便拉动限位块7；限位杆9和

限位孔10的高度皆小于固定块8的高度，方便对限位块7进行限位。

[0025] 本申请在使用时，原控制系统当液压缸主体1需要上升时，油液通过比例阀进入到原换向阀再进入到液压缸主体1无杆腔，液压杆1有杆腔油液经过原换向阀回到比例阀1后

回到回油箱，当遇到外部负载增加时，溢流阀起到保护作用将高压溢流到回油箱，本申请将

阀组改为通径Y型中位机能的换向阀4实现换向功能，叠加一个双单向节流阀6调整流量控

制速度，再叠加一个液控单向阀5实现位置锁定功能，经与电气协调，优化控制程序，换模式下轧钢人员在可正常操作侧轴头位置升降，其它模式下主轴支撑下降腔位置换向阀4电磁

铁常得电，保证主轴支撑液压缸主体1在轧钢过程中始终处于最低位置，确保设备及人员安

全，液压缸主体1在正常升降时，清洁棉3可以对液压缸主体1外表面进行擦拭，清洁棉3脏污

后，拉动限位块7，使得限位孔10与限位杆9分离，即可将弹性套箍2从液压缸主体1上取下，

安装时，将弹性套箍2拉动至变形套在液压缸主体1上，并通过限位孔10套在限位杆9上即

可，使得限位块7抵接在固定块8两侧即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通

电源和控制开关。

[0026] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

[0027] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、

等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。