冷轧轧机用耐腐蚀液压软管

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2024-03-12 17:08:32

权利要求书： 1.一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，包括液压软管主体(1)，其特征在于：所述液压软管主体(1)的外部安装有连接套筒(6)，所述连接套筒(6)的外部安装有定位块(7)，且所述液压软管主体(1)的上端和下端均安装有金属防护层(2)，所述金属防护层(2)的上方设置有软管连接管(3)，所述软管连接管(3)的上方安装有软管接线管(4)，所述软管接线管(4)的上端安装有夹紧圈(5)，所述液压软管主体(1)分别穿过金属防护层(2)、软管连接管(3)和软管接线管(4)与夹紧圈(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，其特征在于：所述金属防护层(2)与液压软管主体(1)焊接连接，所述软管连接管(3)分别与金属防护层(2)和软管接线管(4)通过螺纹固定连接，所述液压软管主体(1)嵌入软管连接管(3)内部与软管连接管(3)卡合，且所述液压软管主体(1)与软管接线管(4)滑动连接，所述夹紧圈(5)与软管接线管(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，其特征在于：所述连接套筒(6)的内表面设置有玻璃纤维套管(8)，所述玻璃纤维套管(8)与连接套筒(6)粘合连接，所述定位块(7)设置有若干个，且若干个所述定位块(7)均穿过连接套筒(6)延伸至玻璃纤维套管(8)内部与玻璃纤维套管(8)固定连接，所述液压软管主体(1)的外表面设置有限位槽(10)，所述限位槽(10)与液压软管主体(1)设置为一体结构，且所述限位槽(10)的位置与定位块(7)的位置相对应，所述定位块(7)嵌入限位槽(10)内部与液压软管主体(1)卡合。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，其特征在于：所述液压软管主体(1)中间的内表面设置有内防潮层(9)，所述内防潮层(9)与液压软管主体(1)粘合连接，且所述液压软管主体(1)内部的两侧均安装有连接滑块(12)，所述液压软管主体(1)通过连接滑块(12)与连接套筒(6)滑动连接，所述连接套筒(6)的两端均设置有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)与连接套筒(6)设置为一体结构，且所述连接滑块(12)通过限位挡板(11)与连接套筒(6)卡合。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，其特征在于：所述液压软管主体(1)上端和下端的内表面均安装有氧化铜套管(14)，所述氧化铜套管(14)的内表面设置有碳纤维管(15)，所述碳纤维管(15)的内表面设置有橡胶连接管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，其特征在于：所述橡胶连接管(16)的外部安装有聚四氟乙烯卡板(13)，所述聚四氟乙烯卡板(13)设置有若干个，且若干个所述聚四氟乙烯卡板(13)均穿过氧化铜套管(14)和碳纤维管(15)与液压软管主体(1)固定连接，且所述液压软管主体(1)的内部设置有通孔(17)。

说明书：一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管技术领域[0001] 本实用新型涉及液压软管技术领域，具体为一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管。背景技术[0002] 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将

恶化，只能用于简单变形的零件，轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有

退火线，轧硬卷重一般在6～13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为

610mm，用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机，应用最多的是四辊轧机，轧

制更薄的产品则要采用多辊轧机，多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊

轧机，二十辊轧机等(见轧机)，随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯

辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。

[0003] 轧机机架内软管使用寿命一般为4个月，4个月后如果继续使用，软管表面的橡胶保护层将全部腐蚀剥落，造成安装在轧机机架内的油管老化较快的主要原因是机架内的环

境温度较高，且直接与58°高温的乳化液接触，而乳化液的pH值生产工艺控制在5.0～5.5之

间，偏酸，此种状态的软管若不及时更换处理，继续使用在较短时间内会出现爆管，因此市

场急需研制一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，以解决上述背景技术中提出的轧机机架内软管不耐腐蚀，使用寿命短的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，包括液压软管主体，所述液压软管主体的外部安装有连接套筒，所述连接套筒的外部安

装有定位块，且所述液压软管主体的上端和下端均安装有金属防护层，所述金属防护层的

上方设置有软管连接管，所述软管连接管的上方安装有软管接线管，所述软管接线管的上

端安装有夹紧圈，所述液压软管主体分别穿过金属防护层、软管连接管和软管接线管与夹

紧圈固定连接。

[0006] 优选的，所述金属防护层与液压软管主体焊接连接，所述软管连接管分别与金属防护层和软管接线管通过螺纹固定连接，所述液压软管主体嵌入软管连接管内部与软管连

接管卡合，且所述液压软管主体与软管接线管滑动连接，所述夹紧圈与软管接线管固定连

接。

[0007] 优选的，所述连接套筒的内表面设置有玻璃纤维套管，所述玻璃纤维套管与连接套筒粘合连接，所述定位块设置有若干个，且若干个所述定位块均穿过连接套筒延伸至玻

璃纤维套管内部与玻璃纤维套管固定连接，所述液压软管主体的外表面设置有限位槽，所

述限位槽与液压软管主体设置为一体结构，且所述限位槽的位置与定位块的位置相对应，

所述定位块嵌入限位槽内部与液压软管主体卡合。

[0008] 优选的，所述液压软管主体中间的内表面设置有内防潮层，所述内防潮层与液压软管主体粘合连接，且所述液压软管主体内部的两侧均安装有连接滑块，所述液压软管主

体通过连接滑块与连接套筒滑动连接，所述连接套筒的两端均设置有限位挡板，所述限位

挡板与连接套筒设置为一体结构，且所述连接滑块通过限位挡板与连接套筒卡合。

[0009] 优选的，所述液压软管主体上端和下端的内表面均安装有氧化铜套管，所述氧化铜套管的内表面设置有碳纤维管，所述碳纤维管的内表面设置有橡胶连接管。

[0010] 优选的，所述橡胶连接管的外部安装有聚四氟乙烯卡板，所述聚四氟乙烯卡板设置有若干个，且若干个所述聚四氟乙烯卡板均穿过氧化铜套管和碳纤维管与液压软管主体

固定连接，且所述液压软管主体的内部设置有通孔。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1.该实用新型通过连接套筒的设置，液压软管主体在轧机机体内部长时间进行工作时，外表面的连接套筒可配合定位块提高液压软管主体的整体支撑性，有效的减小了液

压软管主体受力大小，从而提高液压软管主体的受压能力，且通过连接套筒内表面的玻璃

纤维套管可有效的降低设备运行过程中酸性乳化液进入液压软管主体内部所带来的腐蚀，

降低软管的腐蚀，延长液压软管主体使用寿命。

[0013] 2.该实用新型通过液压软管主体的设置，液压软管主体的两端均设有金属防护层、软管连接管和软管接线管进行保护液压软管主体，从而可对液压软管主体进行初步防

护，通过液压软管主体内表面的聚四氟乙烯卡板不仅提高液压软管主体的整体强度，还具

有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，可有效提高液压软管主体的使用效果，且通过聚四氟乙

烯卡板内侧的氧化铜套管和碳纤维管进一步提高液压软管主体的耐热性能和防腐性能，从

而可使液压软管主体进一步延长使用寿命。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管的正视图；[0015] 图2为本实用新型的连接套筒的内部结构图；[0016] 图3为本实用新型的液压软管主体上端的内部结构图。[0017] 图中：1、液压软管主体；2、金属防护层；3、软管连接管；4、软管接线管；5、夹紧圈；6、连接套筒；7、定位块；8、玻璃纤维套管；9、内防潮层；10、限位槽；11、限位挡板；12、连接滑

块；13、聚四氟乙烯卡板；14、氧化铜套管；15、碳纤维管；16、橡胶连接管；17、通孔。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0019] 请参阅图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧轧机用耐腐蚀液压软管，包括液压软管主体1，液压软管主体1的外部安装有连接套筒6，连接套筒6的外部安装有定

位块7，且液压软管主体1的上端和下端均安装有金属防护层2，金属防护层2的上方设置有

软管连接管3，软管连接管3的上方安装有软管接线管4，软管接线管4的上端安装有夹紧圈

5，液压软管主体1分别穿过金属防护层2、软管连接管3和软管接线管4与夹紧圈5固定连接，

液压软管主体1在轧机机体内部长时间进行工作时，外表面的连接套筒6可配合定位块7提

高液压软管主体1的整体支撑性，有效的减小了液压软管主体1受力大小，从而提高液压软

管主体1的受压能力。

[0020] 进一步，金属防护层2与液压软管主体1焊接连接，软管连接管3分别与金属防护层2和软管接线管4通过螺纹固定连接，液压软管主体1嵌入软管连接管3内部与软管连接

管3卡合，且液压软管主体1与软管接线管4滑动连接，夹紧圈5与软管接线管4固定连接，液

压软管主体1的两端均设有金属防护层2、软管连接管3和软管接线管4进行保护液压软管

主体1，从而可对液压软管主体1进行初步防护。

[0021] 进一步，连接套筒6的内表面设置有玻璃纤维套管8，玻璃纤维套管8与连接套筒6粘合连接，定位块7设置有若干个，且若干个定位块7均穿过连接套筒6延伸至玻璃纤维套管

8内部与玻璃纤维套管8固定连接，液压软管主体1的外表面设置有限位槽10，限位槽10与液

压软管主体1设置为一体结构，且限位槽10的位置与定位块7的位置相对应，定位块7嵌入

限位槽10内部与液压软管主体1卡合，通过连接套筒6内表面的玻璃纤维套管8可有效的降

低设备运行过程中酸性乳化液进入液压软管主体1内部所带来的腐蚀，降低软管的腐蚀，延

长液压软管主体1使用寿命。

[0022] 进一步，液压软管主体1中间的内表面设置有内防潮层9，内防潮层9与液压软管主体1粘合连接，且液压软管主体1内部的两侧均安装有连接滑块12，液压软管主体1通过连

接滑块12与连接套筒6滑动连接，连接套筒6的两端均设置有限位挡板11，限位挡板11与连

接套筒6设置为一体结构，且连接滑块12通过限位挡板11与连接套筒6卡合，通过连接滑块

12可改变液压软管主体1在连接套筒6内部的长度，以适应不同的工作环境。

[0023] 进一步，液压软管主体1上端和下端的内表面均安装有氧化铜套管14，氧化铜套管14的内表面设置有碳纤维管15，碳纤维管15的内表面设置有橡胶连接管16，且通过聚四

氟乙烯卡板13内侧的氧化铜套管14和碳纤维管15进一步提高液压软管主体1的耐热性能

和防腐性能，从而可使液压软管主体1进一步延长使用寿命。

[0024] 进一步，橡胶连接管16的外部安装有聚四氟乙烯卡板13，聚四氟乙烯卡板13设置有若干个，且若干个聚四氟乙烯卡板13均穿过氧化铜套管14和碳纤维管15与液压软管主

体1固定连接，且液压软管主体1的内部设置有通孔17，通过液压软管主体1内表面的聚四氟

乙烯卡板13不仅提高液压软管主体1的整体强度，还具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，可

有效提高液压软管主体1的使用效果。

[0025] 工作原理：使用时，将轧机机体内部导线穿过通孔17内部后，将液压软管主体1的两端通过夹紧圈5进行固定，液压软管主体1在轧机机体内部长时间进行工作时，液压软管

主体1的两端均设有金属防护层2、软管连接管3和软管接线管4进行保护液压软管主体1，从

而可对液压软管主体1进行初步防护，通过液压软管主体1内表面的聚四氟乙烯卡板13不

仅提高液压软管主体1的整体强度，还具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，可有效提高液压

软管主体1的使用效果，且通过聚四氟乙烯卡板13内侧的氧化铜套管14和碳纤维管15进一

步提高液压软管主体1的耐热性能和防腐性能，外表面的连接套筒6可配合定位块7提高液

压软管主体1的整体支撑性，有效的减小了液压软管主体1受力大小，从而提高液压软管主

体1的受压能力，且通过连接套筒6内表面的玻璃纤维套管8可有效的降低设备运行过程中

酸性乳化液进入液压软管主体1内部所带来的腐蚀，降低软管的腐蚀，延长液压软管主体1

使用寿命。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。