移动式轧机起吊专用装置

703 编辑：管理员来源：山西通才工贸有限公司

2024-03-12 17:08:34

权利要求书： 1.一种移动式轧机起吊专用装置，包括横柱(1)、滑动机构、倒链机构、滚轮组件，其特征在于：所述横柱(1)为水平横向放置的空心筒状，所述横柱(1)内安装有滑动机构，所述滑动机构内的定位滑板(14)底面设有固定焊接的连接板(15)，所述连接板(15)底面设有固定环(16)，所述固定环(16)上连接有倒链机构，且所述倒链机构内的固定钩(21)活动卡合在固定环(16)上；所述横柱(1)底面两端设有一对对称放置的固定板(3)，每块所述固定板(3)底面均设有支撑套筒(31)，每根所述支撑套筒(31)内均插设有滑动连接的支撑柱(34)，且每根支撑柱(34)底面均设有支撑板(4)，每块所述支撑板(4)底面均交错设有一对滚轮组件。

2.根据权利要求1所述的一种移动式轧机起吊专用装置，其特征在于：所述滑动机构包括电机(11)、螺纹杆(12)、螺纹筒(13)、定位滑板(14)，所述横柱(1)内一侧安装有电机(11)，所述电机(11)的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器外侧输出端设有同轴联接的螺纹杆(12)；所述横柱(1)内另一侧安装有轴承，且所述螺纹杆(12)外端插设在轴承内，所述螺纹杆(12)中部套设有螺旋连接的螺纹筒(13)；所述横柱(1)底面横向凹陷有定位滑槽，且所述定位滑槽贯穿至横柱(1)内，所述定位滑槽内中部卡合有滑动连接的定位滑板(14)，且所述定位滑板(14)顶面与螺纹筒(13)底面固接。

3.根据权利要求2所述的一种移动式轧机起吊专用装置，其特征在于：所述倒链机构包括倒链葫芦(2)、固定钩(21)、倒链钩(23)、倒链环(24)，所述倒链葫芦(2)为圆形盒状，所述倒链葫芦(2)顶面设有固定钩(21)，所述倒链葫芦(2)内的倒链轴上缠绕有倒链条(22)，且所述倒链条(22)的两端分别伸出至倒链葫芦(2)外侧；所述倒链条(22)的一端设有倒链钩(23)，所述倒链条(22)的另一端设有倒链环(24)。

4.根据权利要求3所述的一种移动式轧机起吊专用装置，其特征在于：所述支撑套筒(31)为开口朝下且竖向放置的空心筒状，所述支撑套筒(31)内安装有输出端朝下的伸缩缸(32)，且所述伸缩缸(32)的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块底面与对应的支撑柱(34)顶面固接；所述支撑柱(34)的两侧面均竖向凹陷有限位滑槽，所述支撑套筒(31)内底部两侧设有两对对称放置的限位滑块(33)，且每块限位滑块(33)均滑动卡合在对应的限位滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种移动式轧机起吊专用装置，其特征在于：所述滚轮组件包括斜杆(41)、滚轮底板(42)、滚轮(43)，所述支撑板(4)底面均设有一对斜向交错放置的斜杆(41)，每根所述斜杆(41)底端均设有滚轮底板(42)，每块所述滚轮底板(42)底面均安装有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮(43)滚动连接。

6.根据权利要求4所述的一种移动式轧机起吊专用装置，其特征在于：所述电机(11)通过第一电源线与外接电源电性连接，所述倒链葫芦(2)通过第二电源线与外接电源电性连接，所述伸缩缸(32)通过第三电源线与外接电源电性连接。

说明书：一种移动式轧机起吊专用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，尤其涉及一种移动式轧机起吊专用装置。

背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。其中轧平辊是轧机中最重

要的部分，粗中轧平辊更换需要脱开万向轴，必须使用天车吊装，占用天车时间较长，影响

其它检修项目的天车使用，经常出现因天车使用问题造成检修超时。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式轧机起吊专用装置。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种移动式轧机起吊专用装置，包括横柱、滑动机构、倒链机构、滚轮组件，所述横柱为水平横向放置的空心筒状，所述横柱内安装有滑动机构，所述滑动机构内的定位滑板

底面设有固定焊接的连接板，所述连接板底面设有固定环，所述固定环上连接有倒链机构，

且所述倒链机构内的固定钩活动卡合在固定环上；所述横柱底面两端设有一对对称放置的

固定板，每块所述固定板底面均设有支撑套筒，每根所述支撑套筒内均插设有滑动连接的

支撑柱，且每根支撑柱底面均设有支撑板，每块所述支撑板底面均交错设有一对滚轮组件。

[0006] 优选地，所述滑动机构包括电机、螺纹杆、螺纹筒、定位滑板，所述横柱内一侧安装有电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器外侧输出端设有同轴

联接的螺纹杆；所述横柱内另一侧安装有轴承，且所述螺纹杆外端插设在轴承内，所述螺纹

杆中部套设有螺旋连接的螺纹筒；所述横柱底面横向凹陷有定位滑槽，且所述定位滑槽贯

穿至横柱内，所述定位滑槽内中部卡合有滑动连接的定位滑板，且所述定位滑板顶面与螺

纹筒底面固接。

[0007] 优选地，所述倒链机构包括倒链葫芦、固定钩、倒链钩、倒链环，所述倒链葫芦为圆形盒状，所述倒链葫芦顶面设有固定钩，所述倒链葫芦内的倒链轴上缠绕有倒链条，且所述

倒链条的两端分别伸出至倒链葫芦外侧；所述倒链条的一端设有倒链钩，所述倒链条的另

一端设有倒链环。

[0008] 优选地，所述支撑套筒为开口朝下且竖向放置的空心筒状，所述支撑套筒内安装有输出端朝下的伸缩缸，且所述伸缩缸的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块底面与

对应的支撑柱顶面固接；所述支撑柱的两侧面均竖向凹陷有限位滑槽，所述支撑套筒内底

部两侧设有两对对称放置的限位滑块，且每块限位滑块均滑动卡合在对应的限位滑槽内。

[0009] 优选地，所述滚轮组件包括斜杆、滚轮底板、滚轮，所述支撑板底面均设有一对斜向交错放置的斜杆，每根所述斜杆底端均设有滚轮底板，每块所述滚轮底板底面均安装有

开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴与滚轮滚动连接。

[0010] 优选地，所述电机通过第一电源线与外接电源电性连接，所述倒链葫芦通过第二电源线与外接电源电性连接，所述伸缩缸通过第三电源线与外接电源电性连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、通过滚轮组件的配合使用，方便了对装置整体进行便捷移动；控制伸缩缸带动支撑柱沿着支撑套筒反向滑动，方便了对横柱高度进行调节；

[0013] 2、通过滑动机构的配合使用，方便了带动倒链葫芦横向位置的移动；通过倒链机构的配合使用，方便了对需要更换的部件进行吊装；

[0014] 综上所述，本实用新型操作方便，简单实用，通过各机构配合使用，方便了轧平辊进行起吊工作，且移动便捷，容易安装，适用于粗中轧平轧万向轴安装，进一步提高了工人

更换检修的效率。

附图说明[0015] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限

定。在附图中：

[0016] 图1为本实用新型的主视剖面图；[0017] 图2为本实用新型的图1中A处放大图；[0018] 图3为本实用新型的滚轮组件结构示意图；[0019] 图4为本实用新型的支撑套筒与支撑柱连接示意图；[0020] 图5为本实用新型的支撑柱三维结构示意图；[0021] 图中序号：横柱1、电机11、螺纹杆12、螺纹筒13、定位滑板14、连接板15、固定环16、倒链葫芦2、固定钩21、倒链钩23、倒链环24、固定板3、支撑套筒31、伸缩缸32、限位滑块33、

支撑柱34、支撑板4、斜杆41、滚轮底板42、滚轮43。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0023] 实施例1：为了方便对轧平辊进行起吊工作，提高工人更换检修的效率，本实施例中一种移动式轧机起吊专用装置，参见图1?5，包括横柱1、滑动机构、倒链机构、滚轮组件，

所述横柱1为水平横向放置的空心筒状，所述横柱1内安装有滑动机构，所述滑动机构内的

定位滑板14底面设有固定焊接的连接板15，所述连接板15底面设有固定环16，所述固定环

16上连接有倒链机构，且所述倒链机构内的固定钩21活动卡合在固定环16上；所述横柱1底

面两端设有一对对称放置的固定板3，每块所述固定板3底面均设有支撑套筒31，每根所述

支撑套筒31内均插设有滑动连接的支撑柱34，且每根支撑柱34底面均设有支撑板4，每块所

述支撑板4底面均交错设有一对滚轮组件。

[0024] 在本实用新型中，所述滑动机构包括电机11、螺纹杆12、螺纹筒13、定位滑板14，所述横柱1内一侧安装有电机11，所述电机11的型号为YBX3?2.2W，所述电机11通过第一电源

线与外接电源电性连接，所述电机11的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器外

侧输出端设有同轴联接的螺纹杆12；所述横柱1内另一侧安装有轴承，且所述螺纹杆12外端

插设在轴承内，所述螺纹杆12中部套设有螺旋连接的螺纹筒13；所述横柱1底面横向凹陷有

定位滑槽，且所述定位滑槽贯穿至横柱1内，所述定位滑槽内中部卡合有滑动连接的定位滑

板14，且所述定位滑板14顶面与螺纹筒13底面固接；电机11的电机轴通过联轴器带动螺纹

杆12配合螺纹筒12螺旋转动，进而带动定位滑板14沿着定位滑槽滑动，方便了带动倒链葫

芦2横向移动。

[0025] 在本实用新型中，所述倒链机构包括倒链葫芦2、固定钩21、倒链钩23、倒链环24，所述倒链葫芦2为圆形盒状，所述倒链葫芦2的型号为HSZ?C08，所述倒链葫芦2通过第二电

源线与外接电源电性连接，所述倒链葫芦2顶面设有固定钩21，所述倒链葫芦2内的倒链轴

上缠绕有倒链条22，且所述倒链条22的两端分别伸出至倒链葫芦2外侧；所述倒链条22的一

端设有倒链钩23，所述倒链条22的另一端设有倒链环24，通过倒链环24带动倒链条22及倒

链钩23的使用，方便了对重物进行起吊工作。

[0026] 在本实用新型中，所述支撑套筒31为开口朝下且竖向放置的空心筒状，所述支撑套筒31内安装有输出端朝下的伸缩缸32，所述伸缩缸32的型号为DSTH?CA100?2000?3S，所

述伸缩缸32通过第三电源线与外接电源电性连接，且所述伸缩缸32的伸缩杆端部设有伸缩

连块，所述伸缩连块底面与对应的支撑柱34顶面固接；所述支撑柱34的两侧面均竖向凹陷

有限位滑槽，所述支撑套筒31内底部两侧设有两对对称放置的限位滑块33，且每块限位滑

块33均滑动卡合在对应的限位滑槽内；控制伸缩缸32的伸缩杆伸缩，通过伸缩连块带动支

撑柱34反向作用力下，进而带动限位滑块33沿着限位滑槽反向滑动，方便了对横柱1及倒链

机构的高度进行调节。

[0027] 在本实用新型中，所述滚轮组件包括斜杆41、滚轮底板42、滚轮43，所述支撑板4底面均设有一对斜向交错放置的斜杆41，每根所述斜杆41底端均设有滚轮底板42，每块所述

滚轮底板42底面均安装有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过滚轮轴

与滚轮43滚动连接，滚轮43的使用，增加了装置整体移动的便捷性，同时支撑板4配合斜杆

41及滚轮底板42的使用，降低了装置整体的重心，提高了其稳定性。

[0028] 实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：[0029] 步骤一，依次把电机11、倒链葫芦2、伸缩缸32与外接电源电性连接，推动滚轮11，移动横柱1至待轧机上方；

[0030] 步骤二，通过伸缩缸32控制支撑柱34沿着支撑套筒31滑动，进一步调节横柱1的高度；控制伸缩缸32的伸缩杆伸缩，通过伸缩连块带动支撑柱34反向作用力下，进而带动限位

滑块33沿着限位滑槽反向滑动，进而带动支撑套筒31升高，从而通过固定板3带动横柱1的

高度进行调节；

[0031] 步骤三，通过滑动机构带动倒链葫芦2横向移动，使得倒链葫芦2移动至待更换的万向轴上方；控制电机11启动，电机11的电机轴进行转动，通过联轴器带动螺纹杆12转动，

进而带动螺纹筒13螺旋转动，进而带动定位滑板14沿着定位滑槽滑动，从而通过连接板15

及固定环16带动倒链葫芦2横向移动；

[0032] 步骤四，取钢丝绳绑好万向轴并将其挂紧，通过倒链机构带动万向轴升降；控制倒链葫芦2启动，把倒链钩23与钢丝绳挂紧，并拉紧倒链环24，进而带动万向轴升降，工人对轧

平辊进行更换即可。

[0033] 本实用新型操作方便，简单实用，通过各机构配合使用，方便了轧平辊进行起吊工作，且移动便捷，容易安装，适用于粗中轧平轧万向轴安装，进一步提高了工人更换检修的

效率。

[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。