轧机压头更换工具

681 编辑：管理员来源：鞍钢股份有限公司

2024-03-12 17:05:45

权利要求书： 1.一种轧机压头更换工具，其特征在于，包括固定平台、升降平台、升降装置、底座，所述底座固定在固定平台的底部，所述升降平台设置在固定平台的两侧，并与固定平台滑动连接，所述升降装置驱动升降平台举升或者降落，所述底座安装有车轮。

2.根据权利要求1所述的一种轧机压头更换工具，其特征在于，所述固定平台包括人工操作台、框架滑道、升降装置安装板，所述人工操作台固定在两个框架滑道之间，所述框架滑道是由四个角钢A和横向筋梁焊接而成的四方形框架，所述升降平台置于四方形框架内并与四个角钢A配合滑动，所述升降装置安装板固定在四方形框架内、升降平台的下方，所述升降装置置于升降装置安装板与升降平台之间。

3.根据权利要求2所述的一种轧机压头更换工具，其特征在于，所述升降平台包括上平台、下固定板、角钢B，所述上平台和下固定板分别固定在四个角钢B的上下两端，升降平台的四个角钢B与框架滑道的四个角钢A配合滑动。

4.根据权利要求1所述的一种轧机压头更换工具，其特征在于，在所述底座的一端还固定有换辊小车钩头。

说明书：一种轧机压头更换工具技术领域[0001] 本实用新型涉及一种设备检修工具，尤其涉及一种轧机压头更换工具。背景技术[0002] 目前，公知轧机压头的更换过程，是利用轧机的上部支承辊作为作业平台，首先将压头旋下，落在上支承辊轴承箱上后与压下丝杠分离，后通过换辊车将支承辊和压头同时运输到轧机外侧，然后使用起重机将旧压头卸下，新压头放在同样的位置，换辊车再将支承辊和压头同时运输到轧机内部，联接压头与压下丝杠，重新旋转压头到工作位置，整个作业过程中，旋转压头耗时长，达到一半的作业时间，且以上支承辊做为检修平台，中间的轧辊辊面滑，位置空间小，作业过程危险系数高，因此需要设计一种专用的压头更换工具。[0003] 授权公告号为CN203526204U的专利文件公开了“一种更换轧机压头架和压头的装置”，该装置安装在下支承辊上用于支撑压头，用以拆卸压头时替代天吊。该装置需要将下支撑辊和压头用换辊小车共同运输到轧机外侧进行更换作业，安装完压头后，还需要用下支撑辊将更换装置运出轧机外部。另外，该装置的升降平台稳定性不够，并且缺少人工操作平台，施工作业的安全系数低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种轧机压头更换工具，可以作为支撑架对压头进行拆卸，并可以单独将压头运送出轧机外进行更换，再运回轧机内进行安装，无需牵动下支撑辊，缩短检修时间，降低公辅机组能源空耗成本，设有稳定的人工操作台，提高作业安全系数。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0006] 一种轧机压头更换工具，包括固定平台、升降平台、升降装置、底座，所述底座固定在固定平台的底部，所述升降平台设置在固定平台的两侧，并与固定平台滑动连接，所述升降装置驱动升降平台举升或者降落，所述底座安装有车轮。[0007] 所述固定平台包括人工操作台、框架滑道、升降装置安装板，所述人工操作台固定在两个框架滑道之间，所述框架滑道是由四个角钢A和横向筋梁焊接而成的四方形框架，所述升降平台置于四方形框架内并与四个角钢A配合滑动，所述升降装置安装板固定在四方形框架内、升降平台的下方，所述升降装置置于升降装置安装板与升降平台之间。[0008] 所述升降平台包括上平台、下固定板、角钢B，所述上平台和下固定板分别固定在四个角钢B的上下两端，升降平台的四个角钢B与框架滑道的四个角钢A配合滑动。[0009] 在所述底座的一端还固定有换辊小车钩头。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011] 一种轧机压头更换工具，可以作为支撑架对压头进行拆卸，并可以单独将压头运送出轧机外进行更换，再运回轧机内进行安装，无需牵动下支撑辊，缩短检修时间，降低公辅机组能源空耗成本，升降平台与固定平台在轧机内部形成宽大平坦的人工作业空间，人员的作业方便、易操作，不会发生坠落伤害，提高的作业安全系数。附图说明[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。[0013] 图中：1-升降平台、2-人工操作台、3-固定平台、4-底座、5-升降装置、6-连接架、7-换辊小车钩头、8-上平台、9-角钢B、10-下固定板、11-横向筋梁、12-升降装置安装板、13-角钢A、14-车轮。具体实施方式[0014] 下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：[0015] 见图1，一种轧机压头更换工具，包括固定平台3、升降平台1、升降装置5、底座4，所述底座4固定在固定平台3的底部，所述升降平台1设置在固定平台3的两侧，并与固定平台3滑动连接，所述升降装置5驱动升降平台1举升或者降落，所述底座4安装有车轮14。[0016] 所述固定平台3包括人工操作台2、框架滑道、升降装置安装板12，所述人工操作台2固定在两个框架滑道之间，所述框架滑道是由四个角钢A13和横向筋梁11焊接而成的四方形框架，所述升降平台1置于四方形框架内并与四个角钢A13配合滑动，所述升降装置安装板12固定在四方形框架内、升降平台1的下方，所述升降装置5置于升降装置安装板12与升降平台1之间。

[0017] 所述升降平台1包括上平台8、下固定板10、角钢B9，所述上平台8和下固定板10分别固定在四个角钢B9的上下两端，升降平台1的四个角钢B9与框架滑道的四个角钢A9配合滑动。[0018] 在所述底座4的一端还固定有换辊小车钩头7。[0019] 底座上带有4个车轮14和2个换辊小车钩头7，可与工作辊换辊小车配合实现水平方向的移动。[0020] 固定平台3为焊接结构件，由角钢A13、槽钢和钢板焊接，两侧的框架滑道各有4根角钢A13组成的立柱，内部形成供升降平台1上下移动的导向空间，立柱下部三分之一处焊接升降装置安装板12作为升降装置5的支撑底面，立柱4根角钢A13间焊接横向筋梁11作为加强筋。两个框架滑道之间焊接有由槽钢组合焊接的连接架6，人工操作台2是由钢板焊接在最上层槽钢组合焊接的连接架的上端，形成一个宽大的平面。[0021] 2个升降平台1：每个升降平台1的4边由4根角钢B9与上平台8和下固定板10焊接而成，尺寸与框架滑道形成的导向空间间隙配合，安装在框架滑道内，下降到最低位置时上平面与人工操作台2在同一高度。[0022] 升降装置5为液压千斤顶，升降装置5的底面固定在焊接升降装置安装板12上，上端顶在升降平台1下表面。[0023] 工具在使用时，首先将轧机上下工作辊和上支撑辊吊出，保留下支撑辊，然后使用换辊小车将压头更换工具送到下支撑辊上端，然后操作升降装置5升起升降平台1与压头下底面接触，在压头与轧机本体分离后，压头随升降平台1下降，然后，将压头更换工具和压头一起移到轧机外部，更换新品压头后，按相反的顺序回装，最后，通过换辊小车将压头更换工具运出轧机外侧。