权利要求书： 1.一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，包括分设于轧辊两侧的两组导卫机构，其特征在于：每组导卫机构均设计为两段分体式结构，前段具有第一至第四道槽孔，后段具有第五至第十道槽孔，前后段并靠后通过导卫压板固定，第一至四道槽孔的两侧具有安装平台，安装平台上通过螺栓安装有耐磨板，相邻耐磨板两两构成位于中间槽孔的可拆式导卫挡板，且导卫板位于槽孔入口的内侧面具有斜切面以形成呈喇叭状；第五至第十道槽孔的两侧为一体浇筑式导卫挡板。
2.根据权利要求1所述的一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，其特征在于：所述安装平台上开有数个螺孔，耐磨板内纵向设有相应的螺孔，并通过螺栓固设于安装平台上。
3.根据权利要求1或2所述的一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，其特征在于：所述耐磨板的材料为40Cr锻件。
说明书： 一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置技术领域[0001] 本实用新型属于轧机导卫装置、具体涉及一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置。背景技术[0002] 金属棒材是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属棒材的生产流程是：钢坯加热，经过粗轧机、连轧机进行热加工变形，热轧成棒材产品。粗轧机的轧制工序主要是对轧件进行开坯，为后面的连轧工序提供相应的中间坯。粗轧机组为一对两辊可逆轧机，加热后的方坯从加热炉通过辊道进入粗轧机组，粗轧机组两侧都有翻转装置，改翻转装置可以将金属轧件夹送入轧辊槽孔进行轧制，轧制完一个道次后，进行翻转后(翻转角度在0-180度)，再把金属轧件送入粗轧机槽孔。请结合图1、图2所示，粗轧机轧辊共布置10个不同的轧辊槽孔，轧辊槽孔尺寸依次变小。当金属轧件2进入轧辊槽孔前，必须沿着安装在轧辊3前的导卫装置4再进入轧辊槽孔，当轧件从轧辊槽孔中轧制出来时，也有导卫装置4对轧制出的轧件进行导向，该导卫装置4主要起到扶正和导向金属轧件2作用。[0003] 现有的粗轧机导卫装置是整体式的，布置有与粗轧辊槽孔相对应的10条槽孔1，每条槽孔呈U型状。在实际使用过程中存在一些问题：1)由于粗轧机主要功能是轧制出中间坯，再进入连轧进行轧制生产。中间坯的尺寸是根据成品棒材尺寸决定的。如果连轧需要中间坯尺寸大，那么粗轧机轧制的道次就少，如果连轧需要中间坯尺寸小，那么粗轧机轧制的道次就多。因此，粗轧导卫装置的各个道次U型槽孔1磨损情况不同，一旦有一个U型槽孔1磨损了，对金属轧件2的扶正能力差了，就会造成产品质量事故，必须更换整个粗轧导卫装置4。如此，粗轧机导卫装置4实际消耗较大，同时也增加了停机时间，影响生产。2)可逆轧机不但生产大生产需要的合结钢、轴承钢、不锈钢等，还要轧制生产的钢种为工磨具钢和高温合金钢。而后者这些钢种产量低，对轧制的温度控制要求高，一旦温度下降大，可逆轧机可以停止轧制，对坯料进行再次加热后，再进行轧制生产。而这些钢种的轧制尺寸精度比较高，对导卫装置4的U型槽孔1之间的间距尺寸要求很高，一般在U型槽孔两侧焊接上2-3mm的钢板，保证金属轧件2能正对轧辊槽孔的中心进行轧制，才能保证产品质量。而经过焊接后的粗轧导卫装置又无法满足大生产其他钢种的需要，又要进行更换粗轧导卫装置，影响了正常生产。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，具有易调整更换耐磨板，磨损后方便更换。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：[0006] 一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，包括分设于轧辊两侧的两组导卫机构，每组导卫机构均设计为两段分体式结构，前段具有第一至第四道槽孔，后段具有第五至第十道槽孔，前后段并靠后通过导卫压板固定，第一至四道槽孔的两侧具有安装平台，安装平台上通过螺栓安装有耐磨板，相邻耐磨板两两构成位于中间槽孔的可拆式导卫挡板，且导卫板位于槽孔入口的内侧面具有斜切面以形成呈喇叭状；第五至第十道槽孔的两侧为一体浇筑式导卫挡板。[0007] 所述安装平台上开有数个螺孔，耐磨板内纵向设有相应的螺孔，并通过螺栓固设于安装平台上。[0008] 所述耐磨板为40Cr锻件。[0009] 采用本实用新型的一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，具有如下优点：[0010] 1、导卫机构设计为分体式，将最容易发生磨损的第一至第四道槽孔与后段分开设置，即使需要更换，无需整体更换，降低成本；[0011] 2、将第一至第四道槽孔两侧的导卫挡板改用耐磨板，增加耐磨性能，且采用可拆结构，方便更换，更加降低成本。[0012] 3、若生产工具钢、磨具钢等轧制精度高的钢种时，可以更换加厚的耐磨板，更换方便，还可通过耐磨板厚度的调整来调整轧制尺寸。附图说明[0013] 下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：[0014] 图1是现有技术的导卫装置的安装位置示意图；[0015] 图2是现有技术的导卫装置的俯视示意图；[0016] 图3是本实用新型的分体式导卫装置的一组导卫机构的俯视示意图。[0017] 图4是本实用新型的耐磨板的俯视示意图。[0018] 图5是本实用新型的耐磨板的侧视示意图。具体实施方式[0019] 本实用新型的二辊可逆轧机的分体式导卫装置与现有技术相同的是，同样也包括分设于轧辊两侧的两组导卫机构，请参阅图3所示，每组导卫机构10上具有并排设置的十道槽孔11，顺序为图3中的从上到下依次排列。所不同的是，每组导卫机构10均设计为两段分体式结构，前段10a具有第一至第四道槽孔，后段10b具有第五至第十道槽孔，前、后段10a、10b并靠后通过各自底部的燕尾块安装在粗轧机导卫横梁上，再由导卫压板压紧固定。请结合图4-图5所示，另外，在第一至四道槽孔11的两侧具有安装平台(图中未示出)，安装平台上通过螺栓安装有耐磨板12，相邻耐磨板12两两构成位于两者中间的槽孔11的可拆式导卫挡板，且导卫板位于槽孔11入口的内侧面具有斜切面121以形成呈喇叭状，通过喇叭状入口能够起到更佳的导卫作用；而第五至第十道槽孔的两侧则仍然为一体浇筑式导卫挡板13。
需要说明的是，由于第四道槽孔与第五槽孔之间为分体结构，所以其耐磨板12厚度仅为一半，且能与第五槽孔的另一半浇筑式导卫挡板13相拼靠。
[0020] 作为一个实施例，耐磨板12的可拆式安装可采用：在所述安装平台上开有数个螺孔，在耐磨板12内纵向设有相应的沉头螺孔122，通过螺栓穿入以固设于安装平台上。另外，该耐磨板12可采用40Cr锻件等耐磨材料制作。[0021] 经研究发现，原二辊可逆轧机的导卫装置的前四道次的槽孔11孔型为箱型孔，轧件变形量较大，因此槽孔11磨损较大的现象主要就是这四道槽孔11，因此本实用新型首先将这四道槽孔11原来的一体浇筑式导卫挡板改成了可拆卸式耐磨板12，不但提高了耐磨性，一旦磨损还可在线更换，十分方便，提高作业率，降低成本，而且还能够根据产品轧制规格进行选用合适厚度的耐磨板12，以满足尺寸精度更高要求的产品生产。另外，一旦前、后段10a、10b需要更换的话，也可以按需更换，无需整体更换。[0022] 但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
声明：
“二辊可逆轧机的分体式导卫装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：宝钢特钢长材有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
